本发明涉及电池用包装材料、其制造方法和电池。
背景技术：
：一直以来对各种类型的电池进行着开发，在所有的电池中，为了封装电极和电解质等电池元件，包装材料成为不可或缺的部件。在现有技术中，作为电池用包装，大多使用金属制的包装材料。另一方面，近年来，伴随电动汽车、混合动力型电动汽车、计算机、照相机、便携电话等的高性能化，电池需要多样的形状，并且需求薄型化和轻质化。但是，在现有技术中大多使用的金属制的电池用包装材料中，存在难以适应形状的多样化、并且轻质化也有极限的缺点。因此，近年来，作为容易加工成多样的形状、且能够实现薄型化和轻质化的电池用包装材料，提出了基材层/粘接层/阻挡层/热熔接性树脂层依次叠层而成的膜状的叠层体(例如参照专利文献1)。这样的膜状的电池用包装材料形成为：使热熔接性树脂层彼此相对，使周缘部热熔接而封装电池元件。另一方面，在电池中，由于利用过电压的充电或过大电流时的放电等，使电池内的温度持续升高，有时会引发电池反应失控。因此，在电池用包装材料中，为了在电池内的压力或温度持续升高时确保安全性，需要进行如下的设计：维持将电池元件密封的状态使其达到在一定温度之前不开裂，从而抑制因可燃性气体急剧喷出而着火等，并且之后平稳地开封而将电池用包装材料内的气体缓慢放出。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008－287971号公报技术实现要素：发明所要解决的技术问题本发明的目的在于提供一种能够抑制电池用包装材料的过度膨胀、着火等的电池用包装材料。用于解决技术问题的手段为了解决上述技术问题，本发明的发明人进行了深入研究，结果发现一种由至少依次具有基材层、阻挡层、粘接层和热熔接性树脂层的叠层体构成的电池用包装材料，在测定探针的位移量的热机械分析中，将探针设置在该电池用包装材料的截面的粘接层表面，在测定开始时的上述探针的偏转(deflection)的设定值为－4v、升温速度5℃/分钟的条件将探针从40℃加热到220℃时，探针的位置低于初始值的温度为130℃以下，该电池用包装材料能够在电池内的压力和温度的升高达到一定水准之前维持将电池元件密封的状态，并且在达到电池内的压力和温度持续升高的状态的时刻，能够导向平稳的开封。并且，本发明的发明人发现一种电池用包装材料，其由至少依次具有基材层、阻挡层、粘接层和热熔接性树脂层的叠层体构成，在测定探针的位移量的热机械分析中，将上述探针设置在电池用包装材料的截面的上述粘接层表面，在测定开始时的上述探针的偏转的设定值为－4v、升温速度5℃/分钟的条件将上述探针从40℃加热到220℃时，上述探针的位置达到最高点的温度为100℃以下，该电池用包装材料也能够在电池内的压力和温度的升高达到一定水准之前维持将电池元件密封的状态，并且在达到电池内的压力和温度持续升高的状态的时刻，能够导向平稳的开封。本发明是基于这些见解进一步反复进行研究而完成的。即，本发明提供如下方式的发明。项1.一种电池用包装材料，其由至少依次具有基材层、阻挡层、粘接层和热熔接性树脂层的叠层体构成，在测定探针的位移量的热机械分析中，将上述探针设置在上述叠层体的截面的上述粘接层表面，在测定开始时的上述探针的偏转的设定值为－4v、升温速度5℃/分钟的条件将上述探针从40℃加热到220℃时，上述探针的位置低于初始值的温度为130℃以下。项2.一种电池用包装材料，其至少由依次具有基材层、阻挡层、粘接层和热熔接性树脂层的叠层体构成，在测定探针的位移量的热机械分析中，将上述探针设置在上述叠层体的截面的上述粘接层表面，在测定开始时的上述探针的偏转的设定值为－4v、升温速度5℃/分钟的条件将上述探针从40℃加热到220℃时，上述探针的位置达到最高点的温度为100℃以下。项3.如项1或2所述的电池用包装材料，其中，上述电池用包装材料的使上述热熔接性树脂层彼此之间热熔接得到的部分在120℃环境下的密封强度为25℃环境下的密封强度的1/8以下。项4.如项1～3中任一项所述的电池用包装材料，其中，上述电池用包装材料的使上述热熔接性树脂层彼此之间热熔接得到的部分在120℃环境下的密封强度为20n/15mm以下。项5.如项1～4中任一项所述的电池用包装材料，其中，上述基材层具有聚酯膜层和聚酰胺膜层中的至少一个。项6.如项1～4中任一项所述的电池用包装材料，其中，上述基材层至少具有聚酯膜层和聚酰胺膜层。项7.如项6所述的电池用包装材料，其中，上述聚酯膜层的厚度与上述聚酰胺膜层的厚度之比处于1∶1～1∶5的范围内。项8.如权利要求6或7所述的电池用包装材料，其中，在上述基材层中，从上述阻挡层一侧起依次具有上述聚酰胺膜层和上述聚酯膜层。项9.如项6～8中任一项所述的电池用包装材料，其中，在上述聚酯膜层与上述聚酰胺膜层之间，具有含有聚酯和聚烯烃中的至少一种的层。项10.如项1～9中任一项所述的电池用包装材料，其中，构成上述粘接层的树脂包含聚烯烃骨架。项11.如项1～9中任一项所述的电池用包装材料，其中，上述粘接层含有酸改性聚烯烃。项12.如项11所述的电池用包装材料，其中，上述粘接层的上述酸改性聚烯烃为马来酸酐改性聚丙烯，上述热熔接性树脂层含有聚丙烯。项13.如项1～12中任一项所述的电池用包装材料，其中，上述粘接层是含有选自具有异氰酸酯基的化合物、具有噁唑啉基的化合物和具有环氧基的化合物中的至少1种的树脂组合物的固化物。项14.如项1～12中任一项所述的电池用包装材料，其中，上述粘接层是含有具有选自氧原子、杂环、c＝n键和c－o－c键中的至少1种的固化剂的树脂组合物的固化物。项15.如项1～12中任一项所述的电池用包装材料，其中，上述粘接层含有选自聚氨酯树脂、酯树脂和环氧树脂中的至少1种。项16.如项1～15中任一项所述的电池用包装材料，其中，上述粘接层的厚度为5μm以下。项17.如项1～16中任一项所述的电池用包装材料，其中，上述阻挡层的表面具有耐酸性覆膜，在利用飞行时间型二次离子质谱法对上述耐酸性覆膜进行分析时，检测出源自选自ce2po4+、cepo4-、crpo2+和crpo4-中的至少1种的峰。项18.如项1～16中任一项所述的电池用包装材料，其中，在上述阻挡层的表面具有含有选自磷化合物、铬化合物、氟化物和三嗪硫醇化合物中的至少1种的耐酸性覆膜。项19.如项1～16中任一项所述的电池用包装材料，其中，在上述阻挡层的表面具有含有铈化合物的耐酸性覆膜。项20.一种至少具有正极、负极和电解质的电池元件收纳在由项1～19中任一项所述的电池用包装材料形成的包装体中而形成的电池。项21.一种电池用包装材料的制造方法，其包括至少将基材层、阻挡层、粘接层和热熔接性树脂层依次叠层而得到叠层体的工序，作为上述粘接层，使用满足如下条件的材料：在测定探针的位移量的热机械分析中，将上述探针设置在上述叠层体的截面的上述粘接层表面，在测定开始时的上述探针的偏转的设定值为－4v、升温速度5℃/分钟的条件将上述探针从40℃加热到220℃时，上述探针的位置低于初始值的温度为130℃以下。项22.一种电池用包装材料的制造方法，其包括至少将基材层、阻挡层、粘接层和热熔接性树脂层依次叠层而得到叠层体的工序，作为上述粘接层，使用满足如下条件的材料：在测定探针的位移量的热机械分析中，将上述探针设置在上述叠层体的截面的上述粘接层表面，在测定开始时的上述探针的偏转的设定值为－4v、升温速度5℃/分钟的条件将上述探针从40℃加热到220℃时，上述探针的位置达到最高点的温度为100℃以下。发明效果本发明的第一电池用包装材料的特征在于，由至少依次具有基材层、阻挡层、粘接层和热熔接性树脂层的叠层体构成，在测定探针的位移量的热机械分析中，将探针设置在该电池用包装材料的截面的粘接层表面，在测定开始时的上述探针的偏转的设定值为－4v、升温速度5℃/分钟的条件将探针从40℃加热到220℃时，探针的位置低于初始值的温度为130℃以下。另外，本发明的第二电池用包装材料的特征在于，由至少依次具有基材层、阻挡层、粘接层和热熔接性树脂层的叠层体构成，在测定探针的位移量的热机械分析中，将探针设置在该电池用包装材料的截面的粘接层表面，在测定开始时的上述探针的偏转的设定值为－4v、升温速度5℃/分钟的条件将探针从40℃加热到220℃时，探针的位置达到最高点的温度为100℃以下。根据本发明的电池用包装材料，即使在电池内的压力或温度持续升高的情况下，也能够使电池用包装材料平稳地开封，能够抑制电池用包装材料的过度膨胀或着火，能够确保安全性。附图说明图1是表示本发明的电池用包装材料的截面构造的一例的图。图2是表示本发明的电池用包装材料的截面构造的一例的图。图3是表示本发明的电池用包装材料的截面构造的一例的图。图4是表示电池用包装材料的截面构造的一例的图，是用于表示在测定探针的位移量的热机械分析中设置探针的位置(电池用包装材料的截面的粘接层表面)的图。图5是表示测定探针的位移量的热机械分析中探针的位置变化的概念图。图6是表示将探针设置在实施例1中得到的电池用包装材料的截面的粘接层表面、并将探针从40℃加热到规定温度时的加热温度与探针位置的位移之间的关系的曲线。图7是表示将探针设置在实施例2中得到的电池用包装材料的截面的粘接层表面、并将探针从40℃加热到规定温度时的加热温度与探针位置的位移之间的关系的曲线。图8是表示将探针设置在实施例3中得到的电池用包装材料的截面的粘接层表面、并将探针从40℃加热到规定温度时的加热温度与探针位置的位移之间的关系的曲线。图9是表示将探针设置在实施例4中得到的电池用包装材料的截面的粘接层表面、并将探针从40℃加热到规定温度时的加热温度与探针位置的位移之间的关系的曲线。图10是表示将探针设置在比较例1中得到的电池用包装材料的截面的粘接层表面、并将探针从40℃加热到规定温度时的加热温度与探针位置的位移之间的关系的曲线。图11是表示将探针设置在比较例2中得到的电池用包装材料的截面的粘接层表面、并将探针从40℃加热到规定温度时的加热温度与探针位置的位移之间的关系的曲线。图12是用于说明实施例中的电池用包装材料的密封性的评价方法的示意图。图13是用于说明实施例中的电池用包装材料的密封性的评价方法的示意图。图14是用于说明实施例中的电池用包装材料的密封强度的测定方法的示意图。图15是用于说明实施例中的电池用包装材料的密封强度的测定方法的示意图。图16是关于将2片本发明的电池用包装材料热封形成了密封空间的状态(a)、升温后形成了剥离的状态(b)以及开封时的状态(c)的、一侧表面的截面简图(左端被热封、右侧部分省略)。图17是关于将2片本发明的电池用包装材料热封形成了密封空间的状态(a)、升温后形成了剥离的状态(b)以及开封时的状态(c)的、一侧表面的截面简图(左端被热封、右侧部分省略)。图18是关于将2片本发明的电池用包装材料热封形成了密封空间的状态(a)、升温后形成了剥离的状态(b)以及开封时的状态(c)的、一侧表面的截面简图(左端被热封、右侧部分省略)。图19是用于表示在测定探针的位移量的热机械分析中设置探针的位置(5处)的立体简图。具体实施方式本发明的第一电池用包装材料的特征在于，由至少依次具有基材层、阻挡层、粘接层和热熔接性树脂层的叠层体构成，在测定探针的位移量的热机械分析中，将探针设置在叠层体的截面的粘接层表面，在测定开始时的上述探针的偏转的设定值为－4v、升温速度5℃/分钟的条件将探针从40℃加热到220℃时，探针的位置低于初始值的温度为130℃以下。另外，本发明的第二电池用包装材料的特征在于，由至少依次具有基材层、阻挡层、粘接层和热熔接性树脂层的叠层体构成，在测定探针的位移量的热机械分析中，将探针设置在叠层体的截面的粘接层表面，在测定开始时的上述探针的偏转的设定值为－4v、升温速度5℃/分钟的条件将探针从40℃加热到220℃时，探针的位置达到最高点的温度为100℃以下。本发明的电池用包装材料中，通过采用这些特定的构成，能够在电池内的压力和温度的升高达到一定水准之前维持将电池元件密封的状态，并且在达到电池内的压力和温度持续升高的状态的时刻，能够导向平稳的开封。进一步具体而言，在电池内的压力和温度的升高达到一定水准之后，将在电池内部产生的可燃性气体向外部放出，由此能够稳定地降低内压。通过电池内部的内压降低，能够抑制电解液向电池单元外部放出。并且，通过在放出气体的同时向电池内部流入空气，在电池内部产生的可燃性气体的浓度变得稀薄，能够抑制电池着火。另外，通过流入空气，电池内部的电解液变得容易干燥，由此也能够抑制电池着火。特别是在电池达到高温时，电池内部的隔膜变得容易收缩，因而内压升高且电池变形，因短路而引起着火的危险增大，但通过使用本发明的电池用包装材料，由于放出在电池内部产生的可燃性气体并从外部流入空气，能够稀释成为引火原因的可燃性气体的浓度，因而能够有效地抑制因短路而引起的着火。以下，对本发明的电池用包装材料进行详细说明。其中，在本说明书中，关于数值范围，“～”所示的数值范围意指“以上”、“以下”。例如，2～15mm的记载意指2mm以上15mm以下。1.电池用包装材料的叠层构造例如图1所示，本发明的电池用包装材料10由依次具有基材层1、阻挡层3、粘接层4和热熔接性树脂层5的叠层体构成。在本发明的电池用包装材料中，基材层1成为最外层侧、热熔接性树脂层5成为最内层。即，在电池组装时，位于电池元件周缘的热熔接性树脂层5彼此之间热熔接而将电池元件密封，由此电池元件被封装。本发明的电池用包装材料中，例如图2所示，在基材层1与阻挡层3之间，为了提高它们的粘接性，可以根据需要具有粘接剂层2。另外，如图3所示，可以根据需要在基材层1的外侧(与热熔接性树脂层5相反的一侧)设置表面被覆层6等。作为构成本发明的电池用包装材料的叠层体的厚度，没有特别限制，从尽可能减小叠层体的厚度、并发挥高绝缘性的观点考虑，优选列举约160μm以下、更优选列举35～155μm左右、进一步优选列举45～120μm左右。即使在构成本发明的电池用包装材料的叠层体的厚度例如薄至160μm以下的情况下，根据本发明，也能够发挥优异的绝缘性。因此，本发明的电池用包装材料有助于电池的能量密度的提高。2.形成电池用包装材料的各层[基材层1]在本发明的电池用包装材料中，基材层1是位于最外层侧的层。对于形成基材层1的材料，只要具有绝缘性即可，并没有特别限制。作为形成基材层1的材料，例如，可以列举聚酯、聚酰胺、环氧树脂、丙烯酸树脂、氟树脂、聚氨酯、硅树脂、酚醛树脂、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺以及它们的混合物或共聚物等的树脂。作为基材层1，可以使用树脂膜，也可以涂布树脂而形成。基材层1可以为由这些树脂形成的单层构造，为了提高耐针孔性以及制成电池包装体时的绝缘性，也可以为多层构造。作为多层构造的具体例，可以列举将聚酯膜与尼龙膜叠层而成的多层构造、将多层尼龙膜叠层而成的多层构造、将多层聚酯膜叠层而成的多层构造等。在基材层1为多层构造时，优选双轴拉伸尼龙膜与双轴拉伸聚酯膜的叠层体、将多层双轴拉伸尼龙膜叠层而成的叠层体、将多层双轴拉伸聚酯膜叠层而成的叠层体。例如，在基材层1由2层树脂膜形成的情况下，优选将聚酯树脂与聚酯树脂叠层而成的构造、将聚酰胺树脂与聚酰胺树脂叠层而成的构造、或者将聚酯树脂与聚酰胺树脂叠层而成的构造，更优选将聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯叠层而成的构造、将尼龙与尼龙叠层而成的构造、或者将聚对苯二甲酸乙二醇酯与尼龙叠层而成的构造。在基材层1为多层构造时，作为各层的厚度，优选列举3～25μm。在基材层1为多层构造时，各层可以经由粘接剂粘接，并且也可以不经由粘接剂而直接叠层。在不经由粘接剂粘接的情况下，例如，可以列举共挤出法、夹层法、热层压法等在热熔融状态下粘接的方法。另外，在经由粘接剂粘接的情况下，所使用的粘接剂可以为双液固化型粘接剂，并且也可以为单液固化型粘接剂。另外，关于粘接剂，没有特别限制，化学反应型、溶剂挥发型、热熔融型、热压型、电子射线固化型或紫外线固化型等任意类型均可。作为粘接剂的具体例，可以列举与粘接剂层2中所例示的粘接剂同样的物质。另外，关于粘接剂的厚度，也能够与粘接剂层2同样。基材层1优选具有聚酯膜层和聚酰胺膜层的至少一个，更优选至少具有聚酯膜层和聚酰胺膜层。作为构成聚酯膜层的聚酯，具体而言，可以列举聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚间苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、以对苯二甲酸乙二醇酯为重复单元的主体的共聚聚酯、以对苯二甲酸丁二醇酯为重复单元的主体的共聚聚酯等。另外，作为以对苯二甲酸乙二醇酯为重复单元的主体的共聚聚酯，具体而言，可以列举以对苯二甲酸乙二醇酯为重复单元的主体、与间苯二甲酸乙二醇酯聚合而成的共聚物聚酯(以下简称为聚乙二醇(对苯二甲酸酯/间苯二甲酸酯))、聚乙二醇(对苯二甲酸酯/间苯二甲酸酯)、聚乙二醇(对苯二甲酸酯/己二酸酯)、聚乙二醇(对苯二甲酸酯/间苯二甲酸酯磺酸钠)、聚乙二醇(对苯二甲酸酯/间苯二甲酸钠)、聚乙二醇(对苯二甲酸酯/苯基－二甲酸酯)、聚乙二醇(对苯二甲酸酯/癸烷二甲酸酯)等。另外，作为以对苯二甲酸丁二醇酯为重复单元的主体的共聚聚酯，具体而言，可以列举以对苯二甲酸丁二醇酯为重复单元的主体、与间苯二甲酸丁二醇酯聚合而成的共聚物聚酯(以下简称为聚丁二醇(对苯二甲酸酯/间苯二甲酸酯))、聚丁二醇(对苯二甲酸酯/己二酸酯)、聚丁二醇(对苯二甲酸酯/癸二酸)、聚丁二醇(对苯二甲酸酯/癸烷二甲酸酯)、聚萘二甲酸丁二醇酯等。这些聚酯可以单独使用1种，也可以将2种以上组合使用。聚酯具有耐电解液性优异、对于电解液附着不易发生白化等的优点，适合作为基材层1的形成材料使用。聚酯膜层优选由双轴拉伸聚酯膜构成，特别优选由双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜构成。作为聚酯膜层的厚度，没有特别限制，从使电池用包装材料薄型化、并发挥优异的成型性的观点考虑，优选列举约20μm以下，更优选列举1～15μm左右，进一步优选列举3～12μm左右。另外，作为构成聚酰胺膜层的聚酰胺，具体而言，可以列举：尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙12、尼龙46、尼龙6与尼龙66的共聚物等脂肪族系聚酰胺；含有源自对苯二甲酸和/或间苯二甲酸的结构单元的尼龙6i、尼龙6t、尼龙6it、尼龙6i6t(i表示间苯二甲酸、t表示对苯二甲酸)等己二胺－间苯二甲酸－对苯二甲酸共聚聚酰胺、含有聚己二酰间苯二甲胺(mxd6)等的芳香族聚酰胺；聚氨甲基环己基己二酰胺(pacm6)等的脂环系聚酰胺；以及使内酰胺成分或4,4′－二苯基甲烷－二异氰酸酯等异氰酸酯成分共聚而成的聚酰胺、作为共聚聚酰胺与聚酯或聚亚烷基醚二醇的共聚物的聚酯酰胺共聚物或聚醚酯酰胺共聚物；它们的共聚物等。这些聚酰胺可以单独使用1种，也可以将2种以上组合使用。延伸聚酰胺膜的延伸性优异，并且能够防止因成型时基材层1的树脂破裂而发生白化，适合作为基材层1的形成材料使用。聚酰胺膜层优选由双轴拉伸聚酰胺膜构成，特别优选由双轴拉伸尼龙膜构成。作为聚酰胺膜层的厚度，没有特别限制，从使电池用包装材料薄型化、并且发挥优异的成型性的观点考虑，优选列举约30μm以下、更优选列举1～25μm左右、进一步优选列举10～25μm左右。从进一步提高成型性的观点考虑，在基材层1中，作为聚酯膜层的厚度与聚酰胺膜层的厚度之比(聚酯膜层的厚度∶聚酰胺膜层的厚度)，优选处于1∶1～1∶5的范围，更优选处于1∶1.2～1∶4的范围。通过使该厚度之比处于这样的范围内，容易获得电池用包装材料的成型时的应力的平衡，能够使电池用包装材料适当地薄型化。在基材层1中，作为聚酯膜层与聚酰胺膜层的叠层顺序，没有特别限制，由于聚酯树脂例如在电解液附着于表面时不易变色，因而从提高电池用包装材料的耐电解液性的观点考虑，优选从后述的阻挡层3一侧起具有聚酰胺膜层和聚酯膜层。在聚酯膜层与聚酰胺膜层之间，可以具有包含聚酯和聚烯烃的至少一种的层。作为聚烯烃，优选列举含有由不饱和羧酸或不饱和羧酸衍生物成分接枝改性的改性热塑性树脂的树脂组合物。作为该改性热塑性树脂，优选列举利用不饱和羧酸衍生物成分将聚烯烃系树脂、苯乙烯系弹性体、聚酯系弹性体等改性而成的树脂。该树脂可以单独使用1种，也可以将2种以上组合使用。另外，作为不饱和羧酸衍生物成分，可以列举不饱和羧酸、不饱和羧酸的酸酐、不饱和羧酸的酯等。作为不饱和羧酸衍生物成分，可以单独使用1种，也可以将2种以上组合使用。作为改性热塑性树脂中的聚烯烃系树脂，可以列举：低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯；乙烯－α-烯烃共聚物；均聚丙烯、嵌段聚丙烯或无规聚丙烯；丙烯－α-烯烃共聚物；丙烯酸、甲基丙烯酸等极性分子与上述材料共聚而成的共聚物；交联聚烯烃等的聚合物等。聚烯烃系树脂可以为单独1种，也可以为2种以上的组合。作为改性热塑性树脂中的苯乙烯系弹性体，可以列举苯乙烯(硬链段)与丁二烯、异戊二烯或它们的氢化物(软链段)的共聚物等。聚烯烃系树脂可以为单独1种，也可以为2种以上的组合。作为改性热塑性树脂中的聚酯系弹性体，可以列举结晶性聚酯(硬链段)与聚亚烷基醚二醇(软链段)的共聚物等。聚烯烃系树脂可以为单独1种，也可以为2种以上的组合。作为改性热塑性树脂中的不饱和羧酸，例如，可以列举丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸、衣康酸、柠康酸、四氢邻苯二甲酸、双环[2,2,1]庚－2－烯－5,6－二甲酸等。另外，作为不饱和羧酸的酸酐，例如，可以列举马来酸酐、衣康酸酐、柠康酸酐、四氢邻苯二甲酸酐、双环[2,2,1]庚－2－烯－5,6－二甲酸酐等。另外，作为不饱和羧酸的酯，例如，可以列举丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、马来酸二甲酯、马来酸单甲酯、富马酸二乙酯、衣康酸二甲酯、柠康酸二乙酯、四氢邻苯二甲酸酐二甲酯、双环[2,2,1]庚－2－烯－5,6－二甲酸二甲酯等不饱和羧酸酯等。作为上述改性热塑性树脂，可以通过如下反应得到：相对于作为基质的热塑性树脂100质量份，在自由基引发剂的存在下，将上述不饱和羧酸衍生物成分0.2～100质量份加热使其反应。反应温度优选为50～250℃左右，更优选为60～200℃左右。反应时间也受制造方法的制约，在利用双轴挤出机进行熔融接枝反应的情况下，优选为作为挤出机的滞留时间的2～30分钟左右，更优选为5～10分钟左右。另外，改性反应可以在常压、加压任意条件下实施。作为上述改性反应中使用的自由基引发剂，可以列举有机过氧化物。作为有机过氧化物，能够根据温度条件和反应时间选择各种材料，例如，可以列举烷基过氧化物、芳基过氧化物、酰基过氧化物、酮过氧化物、过氧化缩酮、过氧化碳酸酯、过氧化酯、过氧化氢等。在上述的利用双轴挤出机进行熔融接枝反应的情况下，优选烷基过氧化物、过氧化缩酮、过氧化酯，更优选二叔丁基过氧化物、2,5－二甲基－2,5－二叔丁基过氧－己炔－3、二枯基过氧化物。作为位于聚酯膜层和聚酰胺膜层之间的粘接剂的厚度，优选列举0.1～5μm左右，更优选列举0.5～3μm左右。其中，粘接剂层13中可以含有与后述的粘接剂层2同样的着色剂。从提高本发明的电池用包装材料的成型性的观点考虑，优选在基材层1的表面(与阻挡层相反一侧的表面)存在润滑剂。在基材层1的表面存在润滑剂的情况下，其存在量没有特别限制，在温度24℃、湿度60％环境下优选列举为约3mg/m2以上、更优选列举为4～15mg/m2左右、进一步优选列举为5～14mg/m2左右。作为润滑剂，没有特别限制，优选列举酰胺系润滑剂。作为润滑剂的具体例，可以列举饱和脂肪酰胺、不饱和脂肪酰胺、取代酰胺、羟甲基酰胺、饱和脂肪酸双酰胺、不饱和脂肪酸双酰胺等。作为饱和脂肪酰胺的具体例，可以列举月桂酰胺、棕榈酰胺、硬脂酰胺、山嵛酰胺、羟基硬脂酰胺等。作为不饱和脂肪酰胺的具体例，可以列举油酰胺、芥酸酰胺等。作为取代酰胺的具体例，可以列举n－油烯基棕榈酰胺、n－硬脂基硬脂酰胺、n－硬脂基油酰胺、n－油烯基硬脂酰胺、n－硬脂基芥酸酰胺等。另外，作为羟甲基酰胺的具体例，可以列举羟甲基硬脂酰胺等。作为饱和脂肪酸双酰胺的具体例，可以列举亚甲基双硬脂酰胺、亚乙基双癸酰胺、亚乙基双月桂酰胺、亚乙基双硬脂酰胺、亚乙基双羟基硬脂酰胺、亚乙基双山嵛酰胺、亚己基双硬脂酰胺、亚己基双山嵛酰胺、亚己基羟基硬脂酰胺、n,n′－二硬脂基己二酰胺、n,n′－二硬脂基癸二酰胺等。作为不饱和脂肪酸双酰胺的具体例，可以列举亚乙基双油酰胺、亚乙基双芥酸酰胺、亚己基双油酰胺、n,n′－二油烯基己二酰胺、n,n′－二油烯基癸二酰胺等。作为脂肪酸酯酰胺的具体例，可以列举硬脂酰胺乙基硬脂酸酯等。另外，作为芳香族系双酰胺的具体例，可以列举间苯二甲基双硬脂酰胺、间苯二甲基双羟基硬脂酰胺、n,n′－二硬脂基间苯二甲酰胺等。润滑剂可以单独使用1种，也可以将2种以上组合使用。基材层1可以含有润滑剂。另外，存在于基材层1表面的润滑剂，可以是构成基材层1的树脂中所含的润滑剂渗出而形成的润滑剂，也可以在基材层1表面涂布润滑剂。作为基材层1的厚度，从减小电池用包装材料的厚度、且制成成型性优异的电池用包装材料的观点考虑，优选列举约4μm以上、更优选列举10～75μm左右、进一步优选列举10～50μm左右。[粘接剂层2]在本发明的电池用包装材料中，粘接剂层2是为了将基材层1与阻挡层3牢固地粘接而根据需要在它们之间设置的层。粘接剂层2由能够将基材层1与阻挡层3粘接的粘接剂形成。形成粘接剂层2所使用的粘接剂可以为双液固化型粘接剂，也可以为单液固化型粘接剂。并且，形成粘接剂层2所使用的粘接剂的粘接机理也没有特别限制，化学反应型、溶剂挥发型、热熔融型、热压型等任意类型均可。作为能够用于形成粘接剂层2的粘接成分，具体而言，可以列举聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚间苯二甲酸乙二醇酯、共聚聚酯等的聚酯系树脂；聚醚系粘接剂；聚氨酯系粘接剂；环氧系树脂；酚醛系树脂；尼龙6、尼龙66、尼龙12、共聚聚酰胺等聚酰胺系树脂；聚烯烃、羧酸改性聚烯烃、金属改性聚烯烃等聚烯烃系树脂、聚乙酸乙烯酯系树脂；纤维素系粘接剂；(甲基)丙烯酸系树脂；聚酰亚胺系树脂；聚碳酸酯；尿素树脂、三聚氰胺树脂等的氨基树脂；氯丁二烯橡胶、丁腈橡胶、苯乙烯－丁二烯橡胶等橡胶；有机硅系树脂等。这些粘接成分可以单独使用1种，也可以将2种以上组合使用。在这些粘接成分中，优选列举聚氨酯系粘接剂。作为聚氨酯系粘接剂，可以列举如下粘接剂：含有包含多元醇成分(a)的主剂、和包含聚多异氰酸酯成分(b)的固化剂的聚氨酯系粘接剂，多元醇成分(a)含有聚酯多元醇(a1)，聚酯多元醇(a1)是由多碱基酸成分与多元醇成分构成的数均分子量5000～50000的聚酯多元醇，多碱基酸成分100摩尔％中含有芳香族多碱基酸成分45～95摩尔％，粘接剂层100％伸长时的拉伸应力为100kg/cm2以上500kg/cm2以下。还可以列举如下粘接剂：含有主剂和多异氰酸酯固化剂的电池用包装材用聚氨酯系粘接剂，主剂含有多元醇成分(a)和硅烷偶联剂(b)，多元醇成分(a)含有玻璃化转变温度为40℃以上的聚酯多元醇(a1)5～50质量％和玻璃化转变温度低于40℃的聚酯多元醇(a2)95～50质量％，固化剂中所含的异氰酸酯基相对于来自多元醇成分(a)的羟基与羧基的合计的当量比[nco]/([oh]+[cooh])为1～30。并且，还可以列举包含含有选自改性聚丙烯和聚丙烯酸系树脂中的1种以上的树脂(a)、或者含有硅烷偶联剂和钛酸酯系偶联剂中的至少一种的偶联剂(b)中的任意一方((a)或(b))的树脂的粘接剂。另外，粘接剂层2可以含有着色剂。通过使粘接剂层2含有着色剂，能够使电池用包装材料着色。作为着色剂，能够使用颜料、染料等公知的物质。并且，着色剂可以仅使用1种，也可以将2种以上混合使用。例如，作为无机系的颜料的具体例，优选列举炭黑、氧化钛等。另外，作为有机系的颜料的具体例，优选列举偶氮系颜料、酞菁系颜料、稠环系颜料等。作为偶氮系颜料，可以列举沃丘格红、胭脂红6c等可溶性颜料；单偶氮黄、双偶氮黄、派拉佐隆橙、派拉佐隆红、永久红等不溶性偶氮颜料；作为酞菁系颜料，可以列举铜酞菁颜料、作为无金属酞菁颜料的蓝色系颜料或绿色系颜料；作为稠环系颜料，可以列举二噁嗪紫、喹吖啶酮紫等。另外，作为颜料，还可以使用珠光颜料或荧光颜料等。在着色剂中，例如为了使电池用包装材料的外观成为黑色，优选炭黑。作为颜料的平均粒径，没有特别限制，例如可以列举0.05～5μm左右，优选列举0.08～2μm左右。其中，颜料的平均粒径是利用激光衍射/散射式粒径分布测定装置测地的中值径。作为粘接剂层2中的颜料的含量，只要电池用包装材料能够着色即可，没有特别限制，例如可以列举5～60质量％左右。关于粘接剂层2的厚度，只要能够发挥作为粘接层的功能即可，没有特别限制，例如可以列举1～10μm左右，优选列举2～5μm左右。[着色层]着色层是在基材层1与粘接剂层2之间根据需要设置的层(图示省略)。通过设置着色层，能够将电池用包装材料着色。着色层例如能够通过在基材层1的表面或阻挡层3的表面涂布含有着色剂的墨水而形成。作为着色剂，能够使用颜料、染料等公知的着色剂。并且，着色剂可以仅使用1种，也可以将2种以上混合使用。作为着色层所含的着色剂的具体例，可以例示与[粘接剂层2]中例示的着色剂相同的物质。[阻挡层3]在电池用包装材料中，阻挡层3是提高电池用包装材料的强度、并且作为用于防止水蒸气、氧、光等侵入电池内部的阻挡层发挥功能的层。阻挡层3能够由金属箔、金属蒸镀膜、无机氧化物蒸镀膜、含碳无机氧化物蒸镀膜、设有这些蒸镀层的膜等形成，优选由金属形成的层。作为构成阻挡层3的金属，具体而言，可以列举铝、不锈钢、钛钢等，优选列举铝。阻挡层3能够由金属箔或金属蒸镀等形成，优选由金属箔形成，更优选由铝箔或不锈钢箔形成。从防止在制造电池用包装材料时阻挡层3产生褶皱或针孔的观点考虑，例如更优选由经过退火处理的铝(jish4160：1994a8021h－o、jish4160：1994a8079h－o、jish4000：2014a8021p－o、jish4000：2014a8079p－o)等软质铝箔形成。作为不锈钢箔，可以列举奥氏体系的不锈钢箔、铁素体系的不锈钢箔等。不锈钢箔优选由奥氏体系的不锈钢构成。作为构成不锈钢箔的奥氏体系的不锈钢的具体例，可以列举sus304、sus301、sus316l等，其中，特别优选sus304。阻挡层3的厚度只要能够发挥作为水蒸气等的阻挡层的功能即可，没有特别限制，作为上限，优选列举约85μm以下、更优选列举约50μm以下、进一步优选列举40μm以下，作为下限，优选列举约10μm以上，作为该厚度的范围，例如能够为10～85μm左右、优选为10～50μm左右、更优选为10～45μm左右。其中，在阻挡层3由不锈钢箔构成的情况下，不锈钢箔的厚度优选列举约85μm以下、更优选列举约50μm以下、进一步优选列举约40μm以下、更进一步优选列举约30μm以下、特别优选列举约25μm以下，作为下限，优选列举约10μm以上，作为优选的厚度范围，可以列举10～85μm左右、10～50μm左右，更优选列举10～40μm左右，进一步优选列举10～30μm左右，更进一步优选列举15～25μm左右。另外，对于阻挡层3，为了粘接的稳定化、防止溶解或腐蚀等，优选其至少一面、优选两面实施化成处理。这里，化成处理意指在阻挡层的表面形成耐酸性覆膜的处理。在本发明的阻挡层3的表面形成有耐酸性覆膜的情况下，阻挡层3包含耐酸性覆膜。作为化成处理，例如，可以列举：使用硝酸铬、氟化铬、硫酸铬、乙酸铬、草酸铬、磷酸二氢铬、铬酸乙酰丙酮、氯化铬、硫酸钾铬等铬酸化合物的铬酸铬酸盐处理；使用磷酸钠、磷酸钾、磷酸铵、多聚磷酸等磷酸化合物的磷酸铬酸盐处理；使用具有下述通式(1)～(4)所示的重复单元的氨基化酚聚合物的铬酸盐处理等。其中，该氨基化酚聚合物中，下述通式(1)～(4)所示的重复单元可以单独含有1种，也可以为2种以上的任意组合。通式(1)～(4)中，x表示氢原子、羟基、烷基、羟烷基、烯丙基或苄基。另外，r1和r2分别相同或不同，表示羟基、烷基或羟烷基。在通式(1)～(4)中，作为x、r1和r2所示的烷基，例如，可以列举甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基等碳原子数1～4的直链或支链状的烷基。另外，作为x、r1和r2所示的羟烷基，例如，可以列举羟甲基、1－羟乙基、2－羟乙基、1－羟丙基、2－羟丙基、3－羟丙基、1－羟丁基、2－羟丁基、3－羟丁基、4－羟丁基等取代有1个羟基的碳原子数1～4的直链或支链状烷基。在通式(1)～(4)中，x、r1和r2所示的烷基和羟烷基可以相同也可以不同。在通式(1)～(4)中，x优选为氢原子、羟基或羟烷基。具有通式(1)～(4)所示的重复单元的氨基化酚聚合物的数均分子量例如优选为500～100万，更优选为1000～2万。另外，作为对阻挡层3赋予耐蚀性的化成处理方法，可以列举：涂覆在磷酸中分散有氧化铝、氧化钛、氧化铈、氧化锡等金属氧化物或硫酸钡的微粒的材料，以150℃以上进行烧结处理，从而在阻挡层3的表面形成耐酸性覆膜的方法。并且，在耐酸性覆膜之上，可以进一步形成利用交联剂使阳离子性聚合物交联而成的树脂层。这里，作为阳离子性聚合物，例如，可以列举聚乙烯亚胺、由聚乙烯亚胺和具有羧酸的聚合物形成的离子高分子配位化合物、在丙烯酸主骨架上接枝聚合有伯胺的伯胺接枝丙烯酸树脂、聚烯丙胺或其衍生物、氨基酚等。作为这些阳离子性聚合物，可以仅使用1种，也可以将2种以上组合使用。另外，作为交联剂，例如，可以列举具有选自异氰酸酯基、环氧丙氧基、羧基和噁唑啉基中的至少1种官能团的化合物、硅烷偶联剂等。作为这些交联剂，可以仅使用1种，也可以将2种以上组合使用。另外，作为具体地设置耐酸性覆膜的方法，例如，作为一例，能够至少对铝箔(阻挡层)的内层侧的表面首先利用碱浸渍法、电解清洗法、酸清洗法、电解酸清洗法、酸活化法等公知的处理方法进行脱脂处理，之后，通过辊涂法、凹版印刷法、浸渍法等公知的涂布法在脱脂处理面涂覆以磷酸cr(铬)盐、磷酸ti(钛)盐、磷酸zr(锆)盐、磷酸zn(锌)盐等磷酸金属盐和这些金属盐的混合物为主要成分的处理液(水溶液)、或者以磷酸非金属盐和这些非金属盐的混合物为主要成分的处理液(水溶液)、或者由它们与丙烯酸系树脂、酚醛系树脂或聚氨酯系树脂等水系合成树脂的混合物构成的处理液(水溶液)，由此形成耐酸性覆膜。例如，在利用磷酸cr(铬)盐系处理液进行处理的情况下，形成由crpo4(磷酸铬)、alpo4(磷酸铝)、al2o3(氧化铝)、al(oh)x(氢氧化铝)、alfx(氟化铝)等构成的耐酸性覆膜；在利用磷酸zn(锌)盐系处理液进行处理的情况下，形成由zn2po4·4h2o(磷酸锌水合物)、alpo4(磷酸铝)、al2o3(氧化铝)、al(oh)x(氢氧化铝)、alfx(氟化铝)等构成的耐酸性覆膜。另外，作为设置耐酸性覆膜的具体方法的其它例，例如能够至少对铝箔的内层侧的表面首先利用碱浸渍法、电解清洗法、酸清洗法、电解酸清洗法、酸活化法等公知的处理方法进行脱脂处理，之后对脱脂处理面实施公知的阳极氧化处理，由此形成耐酸性覆膜。另外，作为耐酸性覆膜的其它例，可以列举磷化合物(例如磷酸盐系)、铬化合物(例如铬酸系)的覆膜。作为磷酸盐系，可以列举磷酸锌、磷酸铁、磷酸锰、磷酸钙、磷酸铬等；作为铬酸系，可以列举铬酸铬等。另外，作为耐酸性覆膜的另外的一例，通过形成磷化合物(磷酸盐等)、铬化合物(铬酸盐等)、氟化物、三嗪硫醇化合物等的耐酸性覆膜，显示如下的效果：防止压花成型时铝与基材层之间的脱层，防止由于因电解质与水分反应而生成的氟化氢引起的铝表面发生溶解、腐蚀，特别是存在于铝表面的氧化铝发生溶解、腐蚀，并且，提高铝表面的粘接性(润湿性)，防止热封时基材层与铝脱层，在压花类型中防止压制成型时基材层与铝脱层。在形成耐酸性覆膜的物质中，在铝表面涂布由酚醛系树脂、氟化铬(3)化合物、磷酸这三种成分构成的水溶液，干燥烧结的处理良好。另外，耐酸性覆膜包括具有氧化铈、磷酸或磷酸盐、阴离子性聚合物和使该阴离子性聚合物交联的交联剂的层，上述磷酸或磷酸盐可以相对于上述氧化铈100质量份配合1～100质量份。耐酸性覆膜优选为还包括具有阳离子性聚合物和使该阳离子性聚合物交联的交联剂的层的多层构造。另外，上述阴离子性聚合物优选聚(甲基)丙烯酸或其盐、或者以(甲基)丙烯酸或其盐为主要成分的共聚物。另外，上述交联剂优选选自具有异氰酸酯基、环氧丙氧基、羧基、噁唑啉基的任意官能团的化合物、和硅烷偶联剂剂中的至少1种。另外，上述磷酸或磷酸盐优选为缩合磷酸或缩合磷酸盐。化成处理可以仅进行1种化成处理，也可以组合进行2种以上的化成处理。并且，这些化成处理可以单独使用1种化合物进行，也可以组合使用2种以上的化合物进行。在化成处理中，优选铬酸铬酸盐处理、或者将铬酸化合物、磷酸化合物和氨基化酚聚合物组合的铬酸盐处理等。作为耐酸性覆膜的具体例，可以列举含有磷酸盐、铬酸盐、氟化物和三嗪硫醇中的至少1种的覆膜。并且，最优选含有铈化合物的耐酸性覆膜。作为铈化合物，优选氧化铈。另外，作为耐酸性覆膜的具体例，还可以列举磷酸盐系覆膜、铬酸盐系覆膜、氟化物系覆膜、三嗪硫醇化合物覆膜等。作为耐酸性覆膜，可以为其中的1种，也可以为多种的组合。并且，作为耐酸性覆膜，在对阻挡层的化成处理面进行脱脂处理后，由包括磷酸金属盐和水系合成树脂的混合物的处理液、或包括磷酸非金属盐和水系合成树脂的混合物的处理液形成。其中，耐酸性覆膜的组成分析例如可以利用飞行时间型二次离子质谱法进行。通过利用飞行时间型二次离子质谱法进行耐酸性覆膜的组成分析，检测出例如来自由包括ce、p和o的二次离子(例如ce2po4+、cepo4-等的至少1种)、或者例如来自包括cr、p和o的二次离子(例如crpo2+、crpo4-等的至少1种)的峰。化成处理中在阻挡层3的表面形成的耐酸性覆膜的量没有特别限制，例如在进行上述的铬酸盐处理时，在阻挡层3的每1m2表面，铬酸化合物的含有比例以铬换算计为0.5～50mg左右、优选为1.0～40mg左右，磷化合物的含有比例以磷换算计为0.5～50mg左右、优选为1.0～40mg左右，氨基化酚聚合物的含有比例为1.0～200mg左右、优选为5.0～150mg左右。作为耐酸性覆膜的厚度，没有特别限制，从覆膜的聚集力、与阻挡层或热熔接性树脂层的密合力的观点考虑，优选列举1nm～20μm左右，更优选列举1～100nm左右，进一步优选列举1～50nm左右。其中，耐酸性覆膜的厚度能够通过利用透射电子显微镜的观察、或者利用透射电子显微镜的观察与能量分散型x射线分光法或电子射线能量损失分光法的组合进行测定。化成处理通过利用棒涂法、辊涂法、凹版涂覆法、浸渍法等将含有形成耐酸性覆膜所使用的化合物的溶液涂布在阻挡层的表面，之后，以阻挡层的温度达到70～200℃的方式进行加热来进行。并且，在对阻挡层实施化成处理之前，可以预先将阻挡层提供给利用碱浸渍法、电解清洗法、酸清洗法、电解酸清洗法等的脱脂处理。通过进行这样的脱脂处理，能够更有效地进行阻挡层的表面的化成处理。[粘接层4]在本发明的电池用包装材料中，粘接层4是为了将阻挡层3与热熔接性树脂层5牢固地粘接而在它们之间设置的层。在本发明的第一电池用包装材料中，特征在于，在测定探针的位移量的热机械分析中，将探针设置在电池用包装材料的截面的粘接层4表面，在测定开始时的上述探针的偏转的设定值为－4v、升温速度5℃/分钟的条件将探针从40℃加热到220℃时，探针的位置低于初始值的温度为130℃以下。在本发明的第一电池用包装材料中，由于位于阻挡层3与热熔接性树脂层5之间的粘接层4具有这样的特定的物性，能够在电池内的压力和温度的升高达到某一定水准之前维持将电池元件密封的状态，并且在达到电池内的压力和温度持续升高的状态的时刻，在粘接层4或其与相邻的层(阻挡层3或热熔接性树脂层5)的界面迅速地产生针孔等微细的开裂，能够平稳地开封。进一步具体而言，将本发明的第一电池用包装材料的热熔接性树脂层5以彼此相对的状态热熔接，利用电池用包装材料将作为模拟电池(dummycell)的铝板和作为电解液的替代品的水封装，在真空下升温至130℃时，在130℃以下的温度中导向平稳的开封。其中，作为其详细机理，能够考虑下述的三种机理(参照图16～图18)。其中，图16～图18的b的左侧的图的方式对应于c的左侧的图的方式，b的右侧的图的方式对应于c的右侧的图的方式。作为第一机理，可以如下考虑：从图16的a的状态开始升温直至电池达到某一定的温度(例如80℃～120℃左右)时，如图16的b所示，在阻挡层3与粘接层4的界面的至少一部分发生剥离(界面剥离)，此时，粘接层4和热熔接性树脂层5形成为袋状(内袋)，能够维持将电池元件密封的状态。接着，如图16的c所示，在从阻挡层3剥离的粘接层4和热熔接性树脂层5的区域(内袋)产生针孔等微细的开裂(图16中的h所示)，因而可以认为以平稳的条件形成开封状态。作为第二机理，可以如下考虑：从图17的a的状态开始升温直至电池达到某一定的温度(例如80～120℃左右)时，如图17的b所示，在粘接层4的内部的至少一部分发生聚集剥离，此时，粘接层4的发生了聚集剥离的部分以及与其接触的热熔接性树脂层5形成为袋状(内袋)，维持电池元件被密封的状态。接着，如图17的c所示，在粘接层4的发生了聚集剥离的区域以及与其接触的热熔接性树脂层5(内袋)产生针孔等微细的开裂(图17中的h所示)，可以认为以平稳的条件形成开封状态。作为第三机理，可以如下考虑：从图18的a的状态开始升温直至电池达到某一定的温度(例如80～120℃左右)时，如图18的b所示，在粘接层4与热熔接性树脂层5的界面的至少一部分发生剥离(界面剥离)，此时，热熔接性树脂层5形成为袋状(内袋)，维持电池元件被密封的状态。接着，如图18的c所示，在从粘接层4剥离的热熔接性树脂层5的区域(内袋)产生针孔等微细的开裂(图18中的h所示)，可以认为以平稳的条件形成开封状态。其中，在粘接层4由多层形成的情况下，还有时在粘接层4的内部发生剥离时，在多层的界面的至少一部分发生剥离，在剥离了的区域产生针孔等微细的开裂，以平稳的条件形成开封状态。上述那样的界面剥离、聚集剥离、形成内袋等能够通过观察开封后的电池的内部来掌控。从将使用本发明的电池用包装材料的电池导向上述的平稳的开封的观点考虑，本发明的电池用包装材料优选用于开封温度设定在约120℃以下的电池。作为该开封温度，更优选列举80～95℃左右。上述的密封性的评价(开封温度的测定)能够如实施例中的记载那样，通过参考jisc8714：2007的方法进行。在第一电池用包装材料中，从能够在电池内的压力和温度的升高达到某一定水准之前维持将电池元件密封的状态、并且在达到电池内的压力和温度持续升高的状态的时刻将电池迅速且平稳地开封的观点考虑，作为上述的探针的位置低于初始值的温度，优选列举60～130℃左右，更优选列举60～90℃左右。特别是通过上述的探针的位置低于初始值的温度在60～90℃左右，能够以80℃～95℃左右的开封温度导向平稳的开封。另外，从同样的观点考虑，本发明的第一电池用包装材料，在测定探针的位移量的热机械分析中，将上述探针设置在电池用包装材料的截面的粘接层4表面，在测定开始时的上述探针的偏转的设定值为－4v、升温速度5℃/分钟的条件将上述探针从40℃加热到220℃时，上述探针的位置达到最高点的温度优选在约100℃以下，更优选为50～100℃左右，进一步优选为50～70℃，更进一步优选为50～65℃左右。另外，在本发明的第二电池用包装材料中，特征在于，在测定探针的位移量的热机械分析中，将上述探针设置到电池用包装材料的截面的粘接层4表面，在测定开始时的上述探针的偏转的设定值为－4v、升温速度5℃/分钟的条件将上述探针从40℃加热到220℃时，上述探针的位置达到最高点的温度为100℃以下。在本发明的第二电池用包装材料中，由于位于阻挡层3与热熔接性树脂层5之间的粘接层4具有这样的特定的物性，能够在电池内的压力和温度的升高达到某一定水准之前维持将电池元件密封的状态，并且在达到电池内的压力和温度持续升高的状态的时刻，在粘接层4或其与相邻的层(阻挡层3或热熔接性树脂层5)的界面迅速地产生针孔等微细的开裂，能够平稳地开封。进一步具体而言，将本发明的第二电池用包装材料的热熔接性树脂层5以彼此相对的状态热熔接，利用电池用包装材料将作为模拟电池的铝板和作为电解液的替代品的水封装，在真空下升温至130℃，在130℃以下的温度中导向平稳的开封。其中，作为其详细机理，与第一电池用包装材料同样，可以考虑上述三种机理。并且，从同样的观点考虑，本发明的第二电池用包装材料，在测定探针的位移量的热机械分析中，将上述探针设置在电池用包装材料的截面的粘接层4表面，在测定开始时的上述探针的偏转的设定值为－4v、升温速度5℃/分钟的条件将上述探针从40℃加热到220℃时，上述探针的位置达到最高点的温度优选为50～100℃，更优选为50～70℃。另外，从同样的观点考虑，本发明的第二电池用包装材料，在测定探针的位移量的热机械分析中，将探针设置在电池用包装材料的截面的粘接层4表面，在测定开始时的上述探针的偏转的设定值为－4v、升温速度5℃/分钟的条件将探针从40℃加热到220℃时，探针的位置低于初始值的温度优选为130℃以下，更优选为60～130℃左右，进一步优选为60～90℃左右。(探针的位移量测定)在测定探针的位移量的热机械分析中，例如图5的概念图所示，首先，将热机械分析的装置的探针11设置在电池用包装材料的截面的粘接层4的表面(图5的测定开始a)。此时的截面是以穿过电池用包装材料的中心部的方式在厚度方向上切断得到的、粘接层4的截面露出的部分。图4表示探针的设置位置4a。切断能够使用市售品的旋转式切片机等进行。其中，在对封入了电解质等的电池所使用的电池用包装材料进行位移量测定时，对电池用包装材料的热熔接性树脂层被彼此热熔接的部分，与上述的方法同样地在厚度方向上切断进行测定。作为热机械分析的装置，能够使用安装了带有加热机构的悬臂的原子力显微镜，例如能够使用anasisinstruments公司生产的afmplus系统，作为探针，使用悬臂thermaleveran2－200(弹簧常数0.5～3n/m)。探针11的前端半径为30nm以下、探针11的偏转(deflection)的设定值为－4v、升温速度为5℃/分钟。接着，在该状态下对探针进行加热时，由于来自探针的热量，如图5的b所示粘接层4表面膨胀，探针11被抬起，探针11的位置比初始值(探针的温度为40℃时的位置)升高。在加热温度进一步升高时，粘接层4软化，如图5的c所示，探针11刺入粘接层4，探针11的位置下降。其中，在测定探针的位移量的热机械分析中，作为测定对象的电池用包装材料处于室温(25℃)，将被加热至40℃的探针设置在粘接层4表面，开始测定。关于探针的位移量测定，对电池用包装材料，制作沿着厚度方向的截面，对截面的5处进行测定(参照图19)，取平均值作为测定值。另外，对于截面的厚度方向和垂直方向，任意方向(例如可以列举td)均可，在任一个方向上探针的位置低于初始值的温度为130℃以下即可。另外，校准也进行5次，取平均值。另外，在本发明中，探针的位移量的测定从电池用包装材料的叠层体的截面开始进行，因而与从形成粘接层的材料(形成电池用包装材料之前)的表面开始测定的情况相比，能够以接近电池的使用状态的状态测定仅粘接层的热性能。即，在将粘接层的材料涂布到膜基材等上、利用tma等从其表面开始测定软化温度等的情况下，测定所需的厚度比实际的粘接层的厚度厚10倍以上，实际上作为电池用包装材料使用时的固化度和结合状态不同，因而热性能不同。并且，在这种情况下，有时膜基材等的热性能的影响叠加，不能说是测定仅粘接层的热机械物性。粘接层4由能够将阻挡层3与热熔接性树脂层5粘接的树脂形成。作为形成粘接层4所使用的树脂，能够使用其粘接机理、粘接剂成分的种类等与粘接剂层2中例示的粘接剂同样的物质。另外，作为形成粘接层4所使用的树脂，也能够使用上述的热熔接性树脂层5中例示的聚烯烃、环状聚烯烃、羧酸改性聚烯烃、羧酸改性环状聚烯烃等的聚烯烃系树脂。即，构成粘接层4的树脂可以包含聚烯烃骨架也可以不含聚烯烃骨架，优选包含聚烯烃骨架。构成粘接层4的树脂包含聚烯烃骨架例如能够通过红外分光法、气相色谱质谱法等进行分析，分析方法没有特别限定。例如，在利用红外分光法对马来酸酐改性聚烯烃进行测定时，在波数1760cm-1附近和波数1780cm-1附近检测出来自马来酸酐的峰。但是，在酸改性度低时峰变小，有时检测不出。此时能够利用核磁共振分光法进行分析。从提高阻挡层3(或耐酸性覆膜)与热熔接性树脂层5的密合性的观点考虑，优选粘接层4含有酸改性聚烯烃。酸改性聚烯烃是通过利用羧酸等酸成分使聚烯烃进行嵌段聚合或接枝聚合而改性的聚合物。作为改性所使用的酸成分，例如，可以列举马来酸、丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、马来酸酐、衣康酸酐等羧酸或其酸酐。另外，作为被改性的聚烯烃，可以列举低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等聚乙烯；均聚丙烯、聚丙烯的嵌段共聚物(例如丙烯与乙烯的嵌段共聚物)、聚丙烯的无规共聚物(例如丙烯与乙烯的无规共聚物)等聚丙烯；乙烯－丁烯－丙烯的三元聚合物等。这些聚烯烃中，优选列举聚乙烯和聚丙烯。在粘接层4中，酸改性聚烯烃之中特别优选马来酸酐改性聚烯烃，进一步优选马来酸酐改性聚丙烯。进一步从减薄电池用包装材料的厚度、并且制成成型后的形状稳定性优异的电池用包装材料的观点考虑，粘接层4更优选为含有酸改性聚烯烃和固化剂的树脂组合物的固化物。作为酸改性聚烯烃，能够优选例示上述的物质。并且，粘接层4优选为含有酸改性聚烯烃、以及选自具有异氰酸酯基的化合物、具有噁唑啉基的化合物和具有环氧基的化合物中的至少1种的树脂组合物的固化物，特别优选为含有酸改性聚烯烃、以及选自具有异氰酸酯基的化合物和具有环氧基的化合物中的至少1种的树脂组合物的固化物。并且，粘接层4优选含有选自聚氨酯树脂、酯树脂和环氧树脂中的至少1种，更优选含有聚氨酯树脂和环氧树脂。作为酯树脂，例如优选酰胺酯树脂。酰胺酯树脂通常通过羧基与噁唑啉基的反应生成。粘接层4更优选为含有这些树脂中的至少1种和上述酸改性聚烯烃的树脂组合物的固化物。其中，在粘接层4中残留有具有异氰酸酯基的化合物、具有噁唑啉基的化合物、环氧树脂等固化剂的未反应物的情况下，未反应物的存在例如能够通过选自红外分光法、拉曼分光法、飞行时间型二次离子质谱法(tof－sims)等的方法确认。另外，从进一步提高阻挡层3(或耐酸性覆膜)、热熔接性树脂层5和粘接层4的密合性的观点考虑，粘接层4优选为含有具有选自氧原子、杂环、c＝n键和c－o－c键中的至少1种的固化剂的树脂组合物的固化物。作为具有杂环的固化剂，例如，可以列举具有噁唑啉基的固化剂、具有环氧基的固化剂等。另外，作为具有c＝n键的固化剂，可以列举具有噁唑啉基的固化剂、具有异氰酸酯基的固化剂等。另外，作为具有c－o－c键的固化剂，可以列举具有噁唑啉基的固化剂、具有环氧基的固化剂、聚氨酯树脂等。粘接层4是含有这些固化剂的树脂组合物的固化物例如能够通过气相色谱质谱(gcms)、红外分光法(ir)、飞行时间型二次离子质谱法(tof－sims)、x射线光电子分光法(xps)等方法确认。作为具有异氰酸酯基的化合物，没有特别限制，从有效地提高耐酸性覆膜与粘接层4的密合性的观点考虑，优选列举多官能异氰酸酯化合物。多官能异氰酸酯化合物只要为具有2个以上异氰酸酯基的化合物即可，没有特别限定。作为多官能异氰酸酯系固化剂的具体例，可以列举戊烷二异氰酸酯(pdi)、异氟尔酮二异氰酸酯(ipdi)、六亚甲基二异氰酸酯(hdi)、甲苯二异氰酸酯(tdi)、二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)、将它们聚合物化或脲酸酯(nurated)化而成的产物、它们的混合物或与其它聚合物的共聚物等。作为粘接层4中的具有异氰酸酯基的化合物的含量，优选处于构成粘接层4的树脂组合物中的0.1～50质量％的范围内，更优选处于0.5～40质量％的范围内。具有噁唑啉基的化合物只要是具有噁唑啉骨架的化合物即可，没有特别限定。作为具有噁唑啉基的化合物的具体例，可以列举具有聚苯乙烯主链的化合物、具有丙烯酸主链的化合物等。另外，作为市售品，例如，可以列举株式会社日本触媒生产的epocros系列等。作为粘接层4中的具有噁唑啉基的化合物的比例，优选处于构成粘接层4的树脂组合物中的0.1～50质量％的范围内，更优选处于0.5～40质量％的范围内。由此，能够有效地提高阻挡层3(或耐酸性覆膜)与粘接层4的密合性。作为环氧树脂，只要是能够通过分子内存在的环氧基形成交联构造的树脂即可，没有特别限制，能够使用公知的环氧树脂。作为环氧树脂的重均分子量，优选列举50～2000左右，更优选列举100～1000左右，进一步优选列举200～800左右。其中，在本发明中，环氧树脂的重均分子量是在使用聚苯乙烯作为标准样品的条件下测得的、通过凝胶浸透色谱(gpc)测得的值。作为环氧树脂的具体例，可以列举三羟甲基丙烷的缩水甘油醚衍生物、双酚a二缩水甘油醚、改性双酚a二缩水甘油醚、酚醛清漆缩水甘油醚、甘油聚缩水甘油醚、聚甘油聚缩水甘油醚等。环氧树脂可以单独使用1种，也可以将2种以上组合使用。作为粘接层4中的环氧树脂的比例，优选处于构成粘接层4的树脂组合物中的0.1～50质量％的范围内，更优选处于0.5～40质量％的范围内。由此，能够有效地提高阻挡层3(或耐酸性覆膜)与粘接层4的密合性。其中，在本发明中，粘接层4为含有选自具有异氰酸酯基的化合物、具有噁唑啉基的化合物和环氧树脂中的至少1种、以及上述酸改性聚烯烃的树脂组合物的固化物的情况下，酸改性聚烯烃作为主剂发挥功能，具有异氰酸酯基的化合物、具有噁唑啉基的化合物和环氧树脂分别作为固化剂发挥功能。粘接层4的厚度优选列举约30μm以下，更优选列举约20μm以下，进一步优选列举约5μm以下。作为下限，可以列举约0.1μm以上、约0.5μm以上。作为该厚度的范围，优选列举0.1～30μm左右、0.1～20μm左右、0.1～5μm左右、0.5～30μm左右、0.5～20μm左右、0.5～5μm左右。碳化二亚胺系固化剂只要是至少具有1个碳化二亚胺基(－n＝c＝n－)的化合物即可，没有特别限定。作为碳化二亚胺系固化剂，优选至少具有2个碳化二亚胺基的多碳化二亚胺化合物。从提高粘接层4所带来的阻挡层3与热熔接性树脂层5的密合性等的观点考虑，固化剂可以由2种以上的化合物构成。形成粘接层4的树脂组合物中的固化剂的含量优选处于0.1～50质量％左右的范围内，更优选处于0.1～30质量％左右的范围内，进一步优选处于0.1～10质量％左右的范围内。并且，粘接层4例如还能够适合使用粘接剂形成。作为粘接剂，例如，可以列举由如下的粘接剂组合物形成的粘接剂，该粘接剂组合物含有具有羧基的非晶性聚烯烃树脂(a)、多官能异氰酸酯化合物(b)、和不具有与多官能异氰酸酯化合物(b)反应的官能团的叔胺(c)，以相对于羧基合计1摩尔异氰酸酯基的量为0.3～10摩尔的范围含有多官能异氰酸酯化合物(b)，以相对于羧基合计1摩尔为1～10摩尔的范围含有叔胺(c)。另外，作为粘接剂，还可以列举由如下的粘接剂组合物形成的粘接剂等，该粘接剂组合物含有苯乙烯系热塑性弹性体(a)、粘着赋予剂(b)和多异氰酸酯(c)，在苯乙烯系热塑性弹性体(a)与粘着赋予剂(b)的合计100质量％中，含有上述苯乙烯系热塑性弹性体(a)20～90质量％，含有上述粘着赋予剂(b)10～80质量％，苯乙烯系热塑性弹性体(a)具有0.003～0.04mmol/g的来自氨基或羟基的活性氢，相对于来自苯乙烯系热塑性弹性体(a)的上述活性氢1摩尔，来自上述粘着赋予剂(b)的官能团的活性氢为0～15摩尔，以相对于来自上述苯乙烯系热塑性弹性体(a)的活性氢和来自粘着赋予剂(b)的活性氢的合计1摩尔含有3～150摩尔的异氰酸酯基的范围含有多异氰酸酯(c)。其中，在粘接层4中，探针的位置低于初始值的上述温度、和探针的位置达到最高点的上述温度的各温度不仅能够通过粘接剂所含的树脂的种类、还能够通过树脂的分子量和交联点数、主剂与固化剂的比例和稀释率、干燥温度、老化温度、老化时间等调节为上述的值。关于粘接层4的厚度，只要能够发挥作为粘接层的功能即可，没有特别限制，在使用粘接剂层2中例示的粘接剂的情况下，优选列举2～10μm左右，更优选列举2～5μm左右。另外，在使用热熔接性树脂层5中例示的树脂的情况下，优选列举2～50μm左右，更优选列举10～40μm左右。另外，在为酸改性聚烯烃与固化剂的固化物的情况下，优选列举约30μm以下，更优选列举0.1～20μm左右，进一步优选列举0.5～5μm左右。在为由上述的粘接剂组合物形成的粘接剂层时，干燥固化后的厚度可以列举1～30g/m2左右。其中，在粘接层4为含有酸改性聚烯烃和固化剂的树脂组合物的固化物的情况下，能够通过涂布该树脂组合物并通过加热等使其固化，形成粘接层4。[热熔接性树脂层5]在本发明的电池用包装材料中，热熔接性树脂层5相当于最内层，是在组装电池时热熔接性树脂层彼此热熔接而将电池元件密封的层。关于热熔接性树脂层5所使用的树脂成分，以能够热熔接为限，没有特别限制，例如，可以列举聚烯烃、环状聚烯烃、羧酸改性聚烯烃、羧酸改性环状聚烯烃。即，构成热熔接性树脂层5的树脂可以包含聚烯烃骨架也可以不含聚烯烃骨架，优选包含聚烯烃骨架。构成热熔接性树脂层5的树脂包含聚烯烃骨架例如能够通过红外分光法、气相色谱质谱法等进行分析，分析方法没有特别限定。例如，在利用红外分光法对马来酸酐改性聚烯烃进行测定时，在波数1760cm-1附近和波数1780cm-1附近检测出来自马来酸酐的峰。但是，在酸改性度低时峰变小，有时检测不出。此时能够利用核磁共振分光法进行分析。作为上述聚烯烃，具体而言，可以列举低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等聚乙烯；均聚丙烯、聚丙烯的嵌段共聚物(例如丙烯与乙烯的嵌段共聚物)、聚丙烯的无规共聚物(例如丙烯与乙烯的无规共聚物)等聚丙烯；乙烯－丁烯－丙烯的三元聚合物等。这些聚烯烃之中，优选列举聚乙烯和聚丙烯。上述环状聚烯烃为烯烃与环状单体的共聚物，作为上述环状聚烯烃的构成单体的烯烃，例如，可以列举乙烯、丙烯、4－甲基－1－戊烯、苯乙烯、丁二烯、异戊二烯等。另外，作为上述环状聚烯烃的构成单体的环状单体，例如，可以列举降冰片烯等环状烯；具体而言，可以列举环戊二烯、二环戊二烯、环己二烯、降冰片二烯等环状二烯等。这些聚烯烃中，优选列举环状烯，更优选列举降冰片烯。上述羧酸改性聚烯烃是指通过利用羧酸将上述聚烯烃嵌段聚合或接枝聚合而改性得到的聚合物。作为改性所使用的羧酸，例如，可以列举马来酸、丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、马来酸酐、衣康酸酐等。上述羧酸改性环状聚烯烃是指通过将构成环状聚烯烃的单体的一部分替换成α,β－不饱和羧酸或其酸酐进行共聚、或者通过使α,β－不饱和羧酸或其酸酐与环状聚烯烃嵌段聚合或接枝聚合而得到的聚合物。被羧酸改性的环状聚烯烃同上。另外，作为改性所使用的羧酸，与上述酸改性环烯烃共聚物的改性所使用的羧酸相同。这些树脂成分中，优选列举羧酸改性聚烯烃，更优选列举羧酸改性聚丙烯。热熔接性树脂层5可以单独由1种树脂成分形成，还可以由将2种以上的树脂成分组成而成的掺混聚合物形成。另外，热熔接性树脂层5可以仅由1层形成，还可以利用相同或不同的树脂成分由2层以上形成。并且，从提高电池用包装材料的成型性的观点考虑，热熔接性树脂层5的表面可以根据需要存在润滑剂。作为润滑剂，没有特别限制，能够使用公知的润滑剂，例如，可以列举上述的基材层1中例示的润滑剂等。润滑剂可以单独使用1种，也可以将2种以上组合使用。作为热熔接性树脂层5的表面中的润滑剂的存在量，没有特别限制，从提高电子包装用材料的成型性的观点考虑，在温度24℃、湿度60％环境下，优选列举10～50mg/m2左右，更优选列举15～40mg/m2左右。热熔接性树脂层5可以含有润滑剂。并且，存在于热熔接性树脂层5的表面的润滑剂可以是构成热熔接性树脂层5的树脂所含的润滑剂渗出而形成的，也可以是在热熔接性树脂层5的表面涂布润滑剂而形成的。在本发明的电池用包装材料中，使热熔接性树脂层5彼此热熔接得到的部分在120℃环境下的密封强度(n/15mm)优选为25℃环境下的密封强度(n/15mm)的1/8以下，更优选处于1/18～1/8的范围内。另外，在本发明的电池用包装材料中，关于使热熔接性树脂层5彼此热熔接得到的部分在120℃环境下的密封强度，作为上限，优选列举约20n/15mm以下、更优选列举约18n/15mm以下、进一步优选列举约15n/15mm以下，作为下限，优选列举约2n/15mm以上、更优选列举约3n/15mm以上、进一步优选列举约5n/15mm以上。并且，作为该密封强度的优选范围，可以列举2～20n/15mm左右、2～18n/15mm左右、2～15n/15mm左右、3～20n/15mm左右、3～18n/15mm左右、3～15n/15mm左右、5～20n/15mm左右、5～18n/15mm左右、5～15n/15mm左右。并且，在本发明的电池用包装材料中，关于使热熔接性树脂层5彼此热熔接得到的部分的100℃环境下的密封强度，作为上限，优选列举约30n/15mm以下、更优选列举约25n/15mm以下、进一步优选列举约22.9n/15mm以下，作为下限，优选列举约3n/15mm以上、更优选列举约5n/15mm以上、进一步优选列举约8n/15mm以上。并且，作为该密封强度的优选范围，可以列举3～30n/15mm左右、3～25n/15mm左右、3～22.9n/15mm左右、5～30n/15mm左右、5～25n/15mm左右、5～22.9n/15mm左右、8～30n/15mm左右、8～25n/15mm左右、8～22.9n/15mm左右。(密封强度的测定方法)各测定温度下的电池用包装材料的密封强度按照jisk7127：1999的规定进行测定。作为试验片，准备将td(transversedirection，横向)的宽度裁切成15mm的长条状的电池用包装材料。具体而言，如图14所示，首先，将电池用包装材料裁切成60mm(td)×200mm(md(machinedirection，机械方向))(图14a)。接着，以热熔接性树脂层彼此相对的方式，将电池用包装材料在折痕p(md的中间)的位置在md方向上对折(图14b)。在距折痕p10mm左右的md方向的内侧，在密封宽度7mm、温度190℃、面压1.0mpa、3秒钟的条件下，将热熔接性树脂层彼此热封(图14c)。在图14c中，斜线部s是被热封的部分。接着，在md方向上裁切(在图14d的双点划线的位置裁切)使得td方向的宽度为15mm，得到试验片(图14e)。接着，将试验片13在各测定温度下放置2分钟，在各测定温度环境下，利用拉伸试验机将热熔接部的热熔接性树脂层以300mm/分钟的速度剥离(图15)。将剥离时的最大强度作为密封强度(n/15mm)。其中，在密封强度的测定中，存在图15所示的试验片13在热封界面a剥离(破损)的情况、和试验片13在与热封界面a不同的部分(例如图15的位置b)破裂的情况。在试验片13发生了破裂的情况下，将破裂强度作为密封强度。夹具间距离为50mm。在测定密封强度时，存在试验片不在密封部剥离、而在与密封部不同的位置破裂的情况。这种现象在密封部的剥离强度大于试验片的破裂强度的情况发生。在试验片在与密封部不同的位置发生了破裂的情况下，评价为密封强度在破裂强度以上。另外，关于电池用包装材料的md、td，例如构成阻挡层的铝箔等的压延方向为md，与md在同一平面上垂直的方向为td。铝箔等的压延方向能够由铝箔等的压延痕确认。另外，作为热熔接性树脂层5的厚度，只要能够发挥作为热熔接性树脂层的功能即可，没有特别限制，例如，可以列举约100μm以下，优选列举约85μm以下，更优选列举15～85μm左右。其中，例如在上述粘接层4的厚度为10μm以上的情况下，作为热熔接性树脂层5的厚度，优选列举约85μm以下，优选列举15～45μm左右；例如在上述粘接层4的厚度低于约10μm的情况下，作为热熔接性树脂层5的厚度，优选列举约20μm以上，更优选列举35～85μm左右。[表面被覆层6]在本发明的电池用包装材料中，为了提高设计性、耐电解液性、耐擦伤性、成型性等，可以根据需要在基材层1之上(基材层1的与阻挡层3相反的一侧)根据需要设置表面被覆层6。表面被覆层6是在组装电池时位于最外层的层。表面被覆层6例如能够由聚偏氯乙烯、聚酯系树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸系树脂、环氧系树脂等形成。这些之中，表面被覆层6优选由双液固化型树脂形成。作为形成表面被覆层6的双液固化型树脂，例如，可以列举双液固化型聚氨酯树脂、双液固化型聚酯系树脂、双液固化型环氧系树脂等。并且，可以在表面被覆层6中配合添加剂。所添加的添加剂例如可以作为消光化剂发挥作用，表面被覆层可以作为消光层发挥作用。作为添加剂，例如，可以列举粒径为0.5nm～5μm的微粒。关于添加剂的材质，没有特别限制，例如，可以列举金属、金属氧化物、无机物、有机物等。另外，关于添加剂的形状，没有特别限制，例如，可以列举球状、纤维状、板状、无定形、空心球状等。作为添加剂，具体而言，可以列举滑石、硅石、石墨、高岭土、蒙脱石、蒙脱土、合成云母、水滑石、硅胶、沸石、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锌、氧化镁、氧化铝、氧化钕、氧化锑、氧化钛、氧化铈、硫酸钙、硫酸钡、碳酸钙、硅酸钙、碳酸锂、苯甲酸钙、草酸钙、硬脂酸镁、氧化铝、炭黑、碳纳米管类、高熔点尼龙、交联丙烯酸、交联苯乙烯、交联聚乙烯、苯并胍胺、金、铝、铜、镍等。这些添加剂可以单独使用1种，也可以将2种以上组合使用。这些添加剂中，从分散稳定性和成本等观点考虑，优选列举硅石、硫酸钡、氧化钛。并且，添加剂可以对表面实施绝缘处理、高分散性处理等各种表面处理。作为形成表面被覆层6的方法，没有特别限制，例如，可以列举在基材层1的一个表面涂布形成表面被覆层6的双液固化型树脂的方法。在配合添加剂的情况下，在双液固化型树脂中添加添加剂并混合后进行涂布即可。作为表面被覆层6的厚度，只要能够发挥作为表面被覆层6的上述功能即可，没有特别限制，例如，可以列举0.5～10μm左右，优选列举1～5μm左右。3.电池用包装材料的制造方法关于本发明的电池用包装材料的制造方法，只要能够获得将规定组成的各层叠层而成的叠层体即可，没有特别限制。即，在本发明的第一电池用包装材料的制造方法中，可以列举如下方法：包括至少将基材层、阻挡层、粘接层和热熔接性树脂层依次叠层而得到叠层体的工序，作为粘接层，使用满足如下条件的粘接层：在测定探针的位移量的热机械分析中，将探针设置在叠层体的截面的粘接层表面，在测定开始时的上述探针的偏转的设定值为－4v、升温速度5℃/分钟的条件下，将探针从40℃加热到220℃时，探针的位置低于初始值的温度为130℃以下。另外，在本发明的第二电池用包装材料的制造方法中，可以列举如下方法：包括至少将基材层、阻挡层、粘接层和热熔接性树脂层依次叠层而得到叠层体的工序，作为粘接层，使用满足如下条件的粘接层：在测定探针的位移量的热机械分析中，将探针设置在叠层体的截面的粘接层表面，在测定开始时的上述探针的偏转的设定值为－4v、升温速度5℃/分钟的条件下，将探针从40℃加热到220℃时，探针的位置达到最高点的温度为100℃以下。本发明的电池用包装材料的制造方法的一例如下所述。首先，形成基材层1、粘接剂层2、阻挡层3依次叠层而成的叠层体(以下有时也记作“叠层体a”)。具体而言，叠层体a的形成通过如下的干式层压法进行：通过凹版涂覆法、辊涂法等涂布方法在基材层1上或根据需要对表面实施了化成处理的阻挡层3上涂布形成粘接剂层2所使用的粘接剂，并进行干燥后，将该阻挡层3或基材层1叠层，再使粘接剂层2固化。接着，在叠层体a的阻挡层3上依次叠层粘接层4和热熔接性树脂层5。例如，可以列举如下方法：(1)在叠层体a的阻挡层3上，通过将粘接层4和热熔接性树脂层5共挤出进行叠层的方法(共挤出层压法)；(2)单独地形成粘接层4和热熔接性树脂层5叠层而成的叠层体，通过热层压法将它们叠层在叠层体a的阻挡层3上的方法；(3)在叠层体a的阻挡层3上，挤出或溶液涂覆用于形成粘接层4的粘接剂，在高温下进行干燥，再通过烧结的方法等将其叠层，通过热层压法在该粘接层4上叠层预先制成片状的热熔接性树脂层5的方法；(4)在叠层体a的阻挡层3与预先制成片状的热熔接性树脂层5之间，一边流入熔融的粘接层4，一边利用粘接层4将叠层体a与热熔接性树脂层5贴合的方法(复合层压法)等。在设置表面被覆层6的情况下，在基材层1的与阻挡层3相反一侧的表面叠层表面被覆层6。表面被覆层6例如可以通过在基材层1的表面涂布形成表面被覆层6的上述树脂而形成。其中，在基材层1的表面叠层阻挡层3的工序和在基材层1的表面叠层表面被覆层6的工序的顺序没有特别限制。例如，可以在基材层1的表面形成表面被覆层6之后，在基材层1的与表面被覆层6相反一侧的表面形成阻挡层3。如上所述操作，形成由根据需要设置的表面被覆层6/基材层1/根据需要设置的粘接剂层2/根据需要对表面实施了化成处理的阻挡层3/根据需要设置的粘接层4/热熔接性树脂层5构成的叠层体，为了使粘接剂层2或粘接层4的粘接性牢固，可以进一步实施热辊接触式、热风式、近红外线式或远红外线式等的加热处理。作为这样的加热处理的条件，例如，可以列举以150～250℃进行1～5分钟。在本发明的电池用包装材料中，构成叠层体的各层可以根据需要为了提高制膜性、叠层化加工、最终制品2次加工(制袋化、压花成型)适应性等或使其稳定化而实施电晕处理、喷砂处理、氧化处理、臭氧处理等表面活化处理。4.电池用包装材料的用途本发明的电池用包装材料在用于密封并收纳正极、负极、电解质等电池元件的包装体中使用。即，能够在由本发明的电池用包装材料形成的包装体中，收纳至少具有正极、负极和电解质的电池元件，制成电池。具体而言，利用本发明的电池用包装材料，将至少具有正极、负极和电解质的电池元件以上述正极和负极分别所连接的金属端子向外侧突出的状态、能够在电池元件的周缘形成凸缘部(热熔接性树脂层彼此接触的区域)的方式被覆，将上述凸缘部的热熔接性树脂层彼此热封而使其密封，由此能够提供使用了电池用包装材料的电池。其中，在由本发明的电池用包装材料形成的包装体中收纳电池元件的情况下，以本发明的电池用包装材料的热熔接性树脂部分为内侧(与电池元件接触的面)的方式形成包装体。本发明的电池用包装材料在一次电池、二次电池中均可使用，优选二次电池。关于能够应用本发明的电池用包装材料的二次电池的种类，没有特别限制，例如，可以列举锂离子电池、锂离子聚合物电池、铅蓄电池、镍－氢蓄电池、镍－镉蓄电池、镍－铁蓄电池、镍－锌蓄电池、氧化银－锌蓄电池、金属空气电池、多价阳离子电池、电容器(condenser)、电容器(capacitor)等。这些二次电池中，作为本发明的电池用包装材料的优选的应用对象，可以列举锂离子电池和锂离子聚合物电池。实施例下面例示实施例和比较例对本发明进行详细说明。但本发明并不限定于实施例。＜电池用包装材料的制造＞实施例1作为基材层，准备通过共挤出将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜与尼龙膜叠层、并进行了双轴拉伸的叠层膜。在该叠层膜中，双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度5μm)与双轴拉伸尼龙膜(厚度20μm)之间，利用使用了树脂组合物的粘接剂(厚度1μm)粘接，该树脂组合物含有利用不饱和羧酸衍生物成分进行了接枝改性的改性热塑性树脂。接着，通过干式层压法在双轴拉伸尼龙膜侧的表面叠层阻挡层，该阻挡层由通过对两面实施化成处理而具备耐酸性覆膜的铝箔(jish4160：1994a8021h－o、厚度40μm)构成。具体而言，在铝箔的一面涂布双液型聚氨酯系粘接剂(多元醇化合物和芳香族异氰酸酯系化合物)，在阻挡层上形成粘接剂层(厚度3μm)。接着，将阻挡层上的粘接剂层和基材层的双轴拉伸尼龙膜侧叠层，之后，以40℃实施24小时的老化处理，由此制作双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜/粘接剂/双轴拉伸尼龙膜/粘接剂层/阻挡层的叠层体。其中，作为阻挡层使用的铝箔具有含有氧化铈和磷酸盐的耐酸性覆膜。耐酸性覆膜的分析如下所述进行。首先，将阻挡层与固化树脂层之间撕开。此时，不利用水或有机溶剂、酸或碱的水溶液等，而以物理方式剥离。在将阻挡层与固化树脂层之间剥离之后，在阻挡层的表面残存着固化树脂层，因而通过利用ar－gcib的蚀刻将残存的固化树脂层除去。对于这样操作得到的阻挡层的表面，利用飞行时间型二次离子质谱法进行耐酸性覆膜的分析。结果，从耐酸性覆膜中检测出ce2po4+、cepo4-等由ce、p和o构成的二次离子。飞行时间型二次离子质谱法的测定装置和测定条件的详细情况如下。测定装置：ion－tof公司生产，飞行时间型二次离子质谱装置tof.sims5测定条件一次离子：铋簇的双电荷离子(bi3++)一次离子加速电压：30kv质量范围(m/z)：0～1500测定范围：100μm×100μm扫描数：16次扫描/周期像素数(1边)：256pixel蚀刻离子：ar气体团簇离子束(ar－gcib)蚀刻离子加速电压：5.0kv接着，涂布包含具有羧基的非晶性聚烯烃树脂和多官能异氰酸酯化合物的粘接剂(固化后的厚度为2μm)，以100℃使其干燥，使所得到的叠层体的阻挡层侧和未拉伸的聚丙烯膜(厚度80μm)在设定为60℃的2辊之间通过而进行粘接，由此，在金属箔上叠层粘接层/热熔接性树脂层。接着，将所得到的叠层体以40℃固化(老化)1天，并以40℃固化(老化)5天，由此，得到双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(5μm)/粘接剂(1μm)/双轴拉伸尼龙膜(20μm)/粘接剂层(3μm)/阻挡层(40μm)/粘接层(2μm)/未拉伸聚丙烯膜(80μm)依次叠层而成的电池用包装材料。将电池用包装材料的层结构示于表1。另外，从提高电池用包装材料的成型性的观点考虑，在未拉伸聚丙烯膜的最内层侧(与阻挡层相反的一侧)的表面存在作为润滑剂的芥酸酰胺。实施例2除了使用未拉伸的聚丙烯膜(厚度40μm)代替未拉伸的聚丙烯膜(厚度80μm)以外，与实施例1同样操作，得到双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(5μm)/粘接剂(1μm)/双轴拉伸尼龙膜(20μm)/粘接剂层(3μm)/阻挡层(40μm)/粘接层(2μm)/未拉伸聚丙烯膜(40μm)依次叠层而成的电池用包装材料。另外，从提高电池用包装材料的成型性的观点考虑，在未拉伸聚丙烯膜的最内层侧(与阻挡层相反的一侧)的表面存在作为润滑剂的芥酸酰胺。将电池用包装材料的层结构示于表1。其中，作为阻挡层使用的铝箔具有含有氧化铈和磷酸盐的耐酸性覆膜。耐酸性覆膜的分析结果与实施例1同样。实施例3和比较例1作为基材层，分别准备双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度12μm)和双轴拉伸尼龙膜(厚度15μm)通过干式层压法叠层而成的叠层膜。在该叠层膜中，双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜与双轴拉伸尼龙膜之间，利用使用了多元醇和异氰酸酯系固化剂的聚氨酯系粘接剂(固化后的厚度为3μm)粘接。接着，通过干式层压法在双轴拉伸尼龙膜侧的表面叠层阻挡层，该阻挡层由通过对两面实施化成处理而具备耐酸性覆膜的铝箔(jish4160：1994a8021h－o、厚度40μm)构成。具体而言，在铝箔的一面涂布双液型聚氨酯系粘接剂(多元醇化合物和芳香族异氰酸酯系化合物)，在阻挡层上形成粘接剂层(厚度3μm)。接着，将阻挡层上的粘接剂层和基材层的双轴拉伸尼龙膜侧叠层，之后，以40℃实施24小时的老化处理，由此制作双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜/粘接剂/双轴拉伸尼龙膜/粘接剂层/阻挡层的叠层体。其中，作为阻挡层使用的铝箔具有含有氧化铬和磷酸盐的耐酸性覆膜。阻挡层上的耐酸性覆膜的分析与实施例1同样地使用飞行时间型二次离子质谱法进行。其结果，从耐酸性覆膜中检测出crpo2+、crpo4-等由cr、p和o构成的二次离子。接着，在实施例3中，使用含有聚烯烃多元醇和多官能异氰酸酯固化剂的弹性体系粘接剂组合物(固化后的厚度为3μm)，将所得到的叠层体的阻挡层侧与未拉伸的聚丙烯膜(厚度80μm)粘接，由此在阻挡层上叠层粘接层/热熔接性树脂层。接着，将所得到的叠层体在80℃的温度环境下老化24小时，最后以190℃加热2分钟。另一方面，在比较例1中，在所得到的叠层体的阻挡层侧涂布含有酸改性聚烯烃和环氧树脂的树脂组合物，使得固化后的厚度达到3μm，以80℃干燥60秒，形成粘接层。接着，从粘接层的上方，通过干式层压法叠层未拉伸的聚丙烯膜(cpp)，得到热熔接性树脂层。将所得到的叠层体分别在70℃环境下老化24小时。通过以上的工序，在实施例3和比较例1中，得到双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(12μm)/粘接剂(3μm)/双轴拉伸尼龙膜(15μm)/粘接剂层(3μm)/阻挡层(40μm)/粘接层(3μm)/未拉伸聚丙烯膜(80μm)依次叠层而成的电池用包装材料。其中，从提高电池用包装材料的成型性的观点考虑，在未拉伸聚丙烯膜的最内层侧(与阻挡层相反的一侧)的表面存在作为润滑剂的芥酸酰胺。将电池用包装材料的层结构示于表1。实施例4作为基材层，准备双轴拉伸尼龙膜(厚度25μm)。接着，通过干式层压法在双轴拉伸尼龙膜侧的表面叠层阻挡层，该阻挡层由通过对两面实施化成处理而具备耐酸性覆膜的铝箔(jish4160：1994a8021h－o、厚度40μm)构成。具体而言，在铝箔的一面涂布双液型聚氨酯系粘接剂(多元醇化合物和芳香族异氰酸酯系化合物)，在阻挡层上形成粘接剂层(厚度3μm)。接着，将阻挡层上的粘接剂层和双轴拉伸尼龙膜叠层后，以40℃实施24小时的老化处理，由此制作双轴拉伸尼龙膜/粘接剂层/阻挡层的叠层体。其中，作为阻挡层使用的铝箔具有含有氧化铬和磷酸盐的耐酸性覆膜。阻挡层上的耐酸性覆膜的分析与实施例1同样适用飞行时间型二次离子质谱法进行。其结果，从耐酸性覆膜中检测出crpo2+、crpo4-等由cr、p和o构成的二次离子。接着，在实施例4中，使用含有聚烯烃多元醇和多官能异氰酸酯固化剂的弹性体系粘接剂组合物(固化后的厚度为3μm)，将所得到的叠层体的阻挡层侧与未拉伸的聚丙烯膜(厚度40μm)粘接，从而在阻挡层上叠层粘接层/热熔接性树脂层。接着，将所得到的叠层体在80℃的温度环境下老化24小时，最后以190℃加热2分钟，由此，得到双轴拉伸尼龙膜(25μm)/粘接剂层(3μm)/阻挡层(40μm)/粘接层(3μm)/未拉伸聚丙烯膜(40μm)依次叠层而成的电池用包装材料。其中，从提高电池用包装材料的成型性的观点考虑，在未拉伸聚丙烯膜的最内层侧(与阻挡层相反的一侧)的表面存在作为润滑剂的芥酸酰胺。将电池用包装材料的层结构示于表1。比较例2作为基材层，准备双轴拉伸尼龙膜(厚度15μm)。接着，通过干式层压法在双轴拉伸尼龙膜侧的表面叠层阻挡层，该阻挡层由通过对两面实施化成处理而具备耐酸性覆膜的铝箔(jish4160：1994a8021h－o、厚度35μm)构成。具体而言，在铝箔的一面涂布双液型聚氨酯系粘接剂(多元醇化合物和芳香族异氰酸酯系化合物)，在阻挡层上形成粘接剂层(厚度3μm)。接着，将阻挡层上的粘接剂层和双轴拉伸尼龙膜叠层后，以40℃实施24小时的老化处理，由此制作双轴拉伸尼龙膜/粘接剂层/阻挡层的叠层体。其中，作为阻挡层使用的铝箔具有含有氧化铬和磷酸盐的耐酸性覆膜。阻挡层上的耐酸性覆膜的分析与实施例1同样使用飞行时间型二次离子质谱法进行。其结果，从耐酸性覆膜中检测出crpo2+、crpo4-等由cr、p和o构成的二次离子。接着，在所得到的叠层体的阻挡层侧涂布含有酸改性聚烯烃和环氧树脂的树脂组合物，使得固化后的厚度达到3μm，以80℃干燥60秒，形成粘接层。接着，从粘接层之上，通过干式层压法叠层未拉伸的聚丙烯膜(cpp、30μm)，形成热熔接性树脂层。将所得到的叠层体分别在70℃环境下老化24小时，由此得到的双轴拉伸尼龙膜(15μm)/粘接剂层(3μm)/阻挡层(35μm)/粘接层(3μm)/未拉伸聚丙烯膜(30μm)依次叠层而成的电池用包装材料。其中，从提高电池用包装材料的成型性的观点考虑，在未拉伸聚丙烯膜的最内层侧(与阻挡层相反的一侧)的表面存在作为润滑剂的芥酸酰胺。将电池用包装材料的层结构示于表1。实施例5作为基材层，准备双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度9μm)。接着，通过干式层压法在基材层的一侧的表面叠层金属箔，该金属箔由通过对两面实施化成处理而具备耐酸性覆膜的不锈钢箔(奥氏体系不锈钢箔、厚度20μm)构成。具体而言，在基材层的一面涂布双液型聚氨酯系粘接剂(树脂为多元醇化合物和芳香族异氰酸酯系化合物，以10质量％的量配合炭黑)，在基材层上形成粘接剂层(厚度3μm)。接着，将基材层上的粘接剂层和具有耐酸性覆膜的不锈钢箔的一面叠层之后，以40℃实施24小时的老化处理，由此制作双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜/粘接剂层/阻挡层的叠层体。其中，作为阻挡层使用的不锈钢箔具有含有氧化铬和磷酸盐的耐酸性覆膜。阻挡层上的耐酸性覆膜的分析与实施例1同样使用飞行时间型二次离子质谱法进行。其结果，从耐酸性覆膜中检测出crpo2+、crpo4-等由cr、p和o构成的二次离子。接着，涂布由具有羧基的非晶性聚烯烃树脂和多官能异氰酸酯化合物构成的粘接剂(固化后的厚度为2μm)，以100℃使其干燥，使所得到的叠层体的阻挡层侧和未拉伸的聚丙烯膜(cpp、厚度23μm)在设定为60℃的2辊之间通过而进行粘接，由此在阻挡层上叠层粘接层/热熔接性树脂层。接着，通过凹版涂布在基材层的表面印刷将包含聚酯多元醇、异氰酸酯系固化剂的树脂(80质量％)和二氧化硅颗粒(20质量％)混合而成的墨水，形成厚度3μm的表面被覆层(消光层)。接着，将所得到的叠层体以40℃固化(老化)1天，并以40℃固化(老化)5天，由此，得到消光层(3μm)/双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(9μm)/粘接剂层(3μm)/阻挡层(20μm)/粘接层(3μm)/未拉伸聚丙烯膜(23μm)依次叠层而成的电池用包装材料。其中，从提高电池用包装材料的成型性的观点考虑，在未拉伸聚丙烯膜的最内层侧(与阻挡层相反的一侧)的表面存在作为润滑剂的芥酸酰胺。将电池用包装材料的层结构示于表1。比较例3在比较例3中，与实施例3相比改变粘接层的老化条件，制作电池用包装材料。具体而言，在比较例3中，代替实施例3中的叠层体的上述老化条件“在80℃的温度环境下老化24小时，最后以190℃加热2分钟”，设定为“在60℃的温度环境老化12小时，再在80℃的温度环境下老化72小时，最后以190℃加热2分钟”，除此以外，与实施例3同样操作，得到双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(12μm)/粘接剂(3μm)/双轴拉伸尼龙膜(15μm)/粘接剂层(3μm)/阻挡层(40μm)/粘接层(3μm)/未拉伸聚丙烯膜(80μm)依次叠层而成的电池用包装材料。其中，在比较例3中，与实施例3同样，从提高电池用包装材料的成型性的观点考虑，在未拉伸聚丙烯膜的最内层侧(与阻挡层相反的一侧)的表面存在作为润滑剂的芥酸酰胺。将电池用包装材料的层结构示于表1。[表1]电池用包装材料的层构成实施1pet(5)/ad(1)/ny(20)/dl(3)/alm(40)/粘接层(2)/cpp(80)实施例2pet(5)/ad(1)/ny(20)/dl(3)/alm(40)/粘接层(2)/cpp(40)实施例3pet(12)/dl(3)/ny(15)/dl(3)/alm(40)/粘接层(3)/cpp(80)实施例4ny(25)/dl(3)/alm(40)/粘接层(3)/cpp(40)比较例1pet(12)/dl(3)/ny(15)/dl(3)/alm(40)/粘接层(3)/cpp(80)比较例2ny(15)/dl(3)/alm(35)/粘接层(3)/cpp(30)实施例5消光层(3)/pet(9)/dl(3)/sus(20)/粘接层(3)/cpp(23)比较例3pet(12)/dl(3)/ny(15)/dl(3)/alm(40)/粘接层(3)/cpp(80)在表1中，层结构中的括号内的数值表示厚度(μm)。另外，pet表示聚对苯二甲酸乙二醇酯，ny表示尼龙，ad表示通过共挤出形成的粘接剂层，dl表示通过干式层压法形成的粘接剂层，alm表示铝箔，cpp表示由未拉伸聚丙烯形成的热熔接性树脂层。<使用热机械分析的装置的探针的位移量测定>将探针设置在各电池用包装材料的截面的粘接层表面(探针的前端半径为30nm以下、探针的偏转(deflection)的设定值为-4v)，将探针从40℃加热(升温速度5℃/分钟)到规定温度(图6～图11的曲线所示的绘制点的右端的温度)，测定探针的位移量。测定条件的详细情况如下。作为热机械分析的装置，使用anasisinstruments公司生产的afmplus系统，作为探针，使用悬臂thermaleveran2-200(弹簧常数0.5～3n/m)。校准使用附带的3种试样(聚己内酰胺(熔点55℃)、聚乙烯(熔点116℃)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(熔点235℃))，施加电压设为0.1～10v、速度设为0.2v/秒、偏转(deflection)的设定值设为-4v。将表示加热温度与探针的位置的位移(deflection(v))的关系的曲线分别示于图6(实施例1)、图7(实施例2)、图8(实施例3)、图9(实施例4)、图10(比较例1)、图11(比较例2)。如图6～9所示可知，在实施例1～4中得到的电池用包装材料中，在测定探针的位移量的热机械分析中，将探针从40℃加热到220℃时，在130℃以下的温度中，探针的位置低于初始值。并且可知在实施例1～4中，探针的位置达到最高点的温度为100℃以下。另一方面，如图10、11所示可知，在比较例1、2中得到的电池用包装材料中，在测定探针的位移量的热机械分析中，将探针从40℃加热到220℃时，探针的位置不低于初始值。其中，位置的位移(deflection(v))表示探针前端的位置(翘曲)，值越大表示探针前端越向上(探针向上翘起)的状态。关于探针的位移量测定，对电池用包装材料制作沿着td和厚度方向的截面，对截面的5处进行测定(参照图19)，取平均值。并且，校准也进行5次，取平均值。(密封性评价)各电池用包装材料的密封性的评价能够通过按照jisc8714：2007的规定的方法进行。如图12所示，将各电池用包装材料裁切成80mm(md)×160mm(td)(图12a)。接着，从热熔接性树脂层一侧，从td的中央在单侧的位置，利用31.6mm(md)×54.5mm(td)口径的成型模具(阴型)和与其对应的成型模具(阳型)，以按压压力0.1mpa冷成型为3.0mm的深度，在其中心部分形成凹部m(图12a)。另外，雄型和雌型的间隙为0.3mm。接着，以凹部m为内侧的方式，将成型后的电池用包装材料在折痕p(td的中间)的位置在td方向上对折(图12b)。接着，将热熔接性树脂层彼此重合的部分沿着md进行2处热封(190℃、3秒、面压1.0mpa、7mm宽度)(图12c)。在图12c中，斜线部s是被热封的部分。接着，从未被热封的开口部e封入作为模拟电池的铝板al(30mm×52mm、厚度3mm)、水0.5g(图12d)。接着，将开口部热封(190℃、3秒、面压1.0mpa、7mm宽度)，将模拟电池和水密封(图12e)。接着，将热封的部分切断成3mm的宽度(图12e的双点划线的位置)，制作具有内部空间(压力1atm)的形成为箱状的试验用电池12(图12f)。接着，如图13所示操作，用2片不锈钢板20夹着试验用电池，利用固定用隔板21固定。此时，2片不锈钢板的间隔w为7.0mm。接着，在该状态下，将试验用电池12放入能够减压的烘箱内，进行设定使得烘箱内的压力达到0atm，以3℃/分钟的升温速度升温至120℃，确认开封时的温度。将结果示于表2。其中，在该jis的规定中，以烘箱温度为基准，但是在本实施例中，为了进行更详细地评价密封性，以样品的温度为基准。另外，进行抽真空是为了假设在实际的电池的内部产生气体而使得内压升高的情况。并且，使用不锈钢板和固定用隔板21是由于电池通常由壳体等固定，为了抑制电池膨胀而过度鼓起。(密封强度的测定)按照jisk7127：1999的规定，分别如下所述测定25℃环境、80℃环境、100℃环境和120℃环境的各测定温度下的电池用包装材料的密封强度。作为试验片，准备td的宽度为15mm的裁切成长条状的电池用包装材料。具体而言，如图14所示，首先，将各电池用包装材料裁切成60mm(td)×200mm(md)(图14a)。接着，以热熔接性树脂层彼此相对的方式，将电池用包装材料在折痕p(md的中间)的位置在md方向上对折(图14b)。在距折痕p10mm左右的md方向的内侧，在密封宽度7mm、温度190℃、面压1.0mpa、3秒钟的条件下，将热熔接性树脂层彼此热封(图14c)。在图14c中，斜线部s是被热封的部分。接着，在md方向上裁切(在图14d的双点划线的位置裁切)使得td的方向的宽度为15mm，得到试验片(图14e)。接着，将试验片13在各测定温度(25℃、80℃、100℃、120℃)下放置2分钟，在各测定温度(25℃、80℃、100℃、120℃)的环境下，利用拉伸试验机(岛津制作所生产、ag－xplus(商品名))将热熔接部的热熔接性树脂层以300mm/分钟的速度剥离15mm(图15)。将剥离时的最大强度作为密封强度(n/15mm)。夹具间距离为50mm。将结果示于表2。其中，在密封强度的测定中，存在试验片13在图15所示的热封界面a剥离(破损)的情况、和试验片13在与热封界面a不同的部分(例如图15的位置b)破裂的情况。在试验片13发生了破裂的情况下，将破裂强度作为密封强度记载在表2中(表2的带有＊的数值为破裂强度)。其中，密封强度为3次测定的平均值。[表2]如表2所示，在使用实施例1－5的电池用包装材料的电池中，在80℃左右的温度下不开封，在作为更高温度的120℃以下的温度下开封，其开封均平稳。而在使用比较例13的电池用包装材料的电池中，即使超过120℃电池也未开封。符号说明1：基材层2：粘接剂层3：阻挡层4：粘接层4a：探针的设置位置5：热熔接性树脂层6：表面被覆层10：电池用包装材料11：探针12：试验用电池12a：缘部20：固定用隔板21：不锈钢板当前第1页12