本发明涉及小型电磁继电器，具体涉及功率继电器塑料组件，属于电气器材技术领域。
背景技术：
电磁继电器是一种利用电磁力带动机械部件相对运动而产生预定响应的继电器，它一般由铁芯、线圈、衔铁、轭铁、弹片、推杆、带有触点的动静簧组成。当线圈中通过电流时产生电磁力，衔铁被吸引，从而使得动簧的动触点与静簧的静触点接触；当线圈中电流消失时，电磁力随之消失，衔铁复位，从而使得动簧的动触点与静簧的静触点分离，通过动触点与静触点的吸合或分离，达到导通或切断电路的目的。
随着电气小型化的发展，传统的继电器存在体积大、基座、推杆及线圈架相对较大，而且与功能件间的组配不够紧凑，继电器磁路系统和导电系统区隔不够明晰，线圈的绝缘性不够高；各部件的装配定位繁杂，生产组织工序多，以人工装配及半自动装配为主，不能满足快速高效的工业化自动化制造需要；此外，由于结构设计缺陷，当继电器断电时，弹片反弹容易拉动推杆快速后移，造成继电器失效，使用寿命短，有时还存在线圈与引线脚间漆包线断线等故障，影响了产品的正常使用及寿命。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明提供了功率继电器塑料组件，目的在于结构紧凑、体积小，通过基座、线圈架和推杆合理布局，提高继电器爬电距离与绝缘性，有效避免吸合电压过大造成继电器工作失效，且装配定位便捷、精度高，便于自动化装配。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：功率继电器塑料组件，包括基座、线圈架与推杆，其中基座上设“t形”绝缘壁，把基座分割为导电系统区与磁路系统区，磁路系统区在前后两侧对称设有引线脚安装孔与定位槽，“h形”线圈架的定位轴插在定位槽中，线圈架右底板下部设一对矩形引线脚座、右底板上部两个顶角上各设一个凸起的卡线栓，基座的导电系统区对称设置动簧安装孔与静簧安装孔，推杆动作端前后对称各设一个带动簧口的动作板，动作板背面垂直设一个限位块。
本发明所述功率继电器塑料组件，其中基座的“t形”绝缘壁是设在基座底板上相互垂直的两块矩形板，形成绝缘壁i与绝缘壁ii，绝缘壁i把基座纵向分割为导电系统区与磁路系统区，磁路系统区沿横向两个侧边对称设置一对引线脚安装孔与一对定位槽，绝缘壁ii把导电系统区横向分为对称的两个子导电系统区，两个子导电系统区对称设置静簧安装孔、动簧安装孔。
本发明所述功率继电器塑料组件，其中线圈架左右底板之间是绕线柱，左右底板是前后对称的矩形结构，其中左底板下部设一对矩形安装块，安装块的底面上设一个凸起的定位柱，定位柱与基座的定位槽配合，其中右底板下部设一对矩形引线脚座、右底板两个上顶角位置各设一个凸起的卡线栓。
本发明所述功率继电器塑料组件，其中推杆是对称的一体结构，包括动作板与限位块，推杆动作端前后对称各设一个带有矩形动簧口的动作板，动簧口左右侧壁各设一个动簧挡块，动作板之间是一个凹槽，每个动作板背面垂直设一个带有垂直侧面的限位块，限位块的垂直侧面与基座的绝缘壁i配合。
本发明所述功率继电器塑料组件，其中绝缘壁上顶面与推杆下底面间的垂直距离，小于限位块垂直面高度的1/3-1/2。
本发明所述功率继电器塑料组件，其中动簧挡块可以是设在侧壁上的凸包或侧壁纵向延伸的凸包，凸包结构对称，凸包可以是矩形、半圆形、椭圆形或多边形。
采用本技术方案产生以下有益的效果：本技术方案提供的功率继电器塑料组件，其中通过基座、线圈架和推杆合理布局，明晰分配继电器的磁路系统与导电系统区，便于装配组织，并提高继电器爬电距离与绝缘性，推杆限位块与绝缘壁i配合，有效避免了吸合电压过大造成继电器工作失效，线圈架对称设置，且有定位柱与基座配合，定位便捷精准，线圈架设卡线栓，保证了线圈与引线脚间漆包线连线的稳定、可靠。
本技术方案提供的功率继电器塑料组件，其中基座采用相互垂直的“t形”绝缘壁，绝缘壁i把基座纵向分割为导电系统区与磁路系统区，绝缘壁ii把导电系统区横向分为对称的两个子导电系统区，基座功能区分区明晰，便于各部件的插装布设，而且绝缘壁可以有效提高爬电距离和绝缘性能；磁路系统区设有一对定位槽，可以实现线圈架的精准定位，且插装配合安装便捷。
本技术方案提供的功率继电器塑料组件，其中线圈架的左右底板是前后对称的矩形结构，便于磁路的安装，左底板下部设的一对凸起的定位柱可以方便的实现与基座的定位槽的定位与插装，右底板两个上顶角位置各设一个凸起的卡线栓，与引线脚相连的线圈漆包线始终在右底板顶部的两个凸起的卡线栓间，不会从右底板顶面滑落而悬空，线圈与引线脚间漆包线松紧度适宜，不会发生断线或者钩挂在其他功能部件上，保证了漆包线连线稳定可靠。
本技术方案提供的功率继电器塑料组件，其中推杆是采用对称的一体结构，推杆动作端前后对称各设一个带有矩形动簧口的动作板，动簧口左右侧壁各设一个动簧挡块，当动簧动作或复位时，利用动簧挡块可以改善推杆与动簧间的接触，动簧动作更加灵敏、稳定，动作板之间设一个凹槽，可以有效改善注塑成型的内应力分布，推杆成型质量更好，每个动作板背面垂直设一个带有垂直侧面的限位块，当推杆复位时，限位块的垂直侧面至少有1/2/-2/3以上的面积与基座的绝缘壁i的侧面贴合，可有有效防止反弹力过大时继电器失效。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1实施例功率继电器塑料组件的爆炸图。
图2实施例功率继电器塑料组件的装配示意图1。
图3实施例功率继电器塑料组件的基座结构示意图。
图4实施例功率继电器塑料组件的推杆结构示意图1。
图5实施例功率继电器塑料组件的推杆结构示意图2。
图6实施例功率继电器塑料组件的装配示意图2。
图中1基座、1.1绝缘壁、1.11绝缘壁i、1.12绝缘壁ii、1.2引线脚安装孔、1.3定位槽、1.4静簧安装孔、1.5动簧安装孔、2线圈架、2.1绕线柱、2.11铁芯孔、2.2右底板、2.21卡线栓、2.22引线脚座、2.3左底板、2.31定位柱、3推杆、3.1动作板、3.11动簧口、3.12动簧挡块、3.2限位块、4静簧、5动簧、6引线脚。
具体实施方式
本发明实施例提供的功率继电器塑料组件，结构紧凑、体积小，通过基座1、线圈架2和推杆3合理布局，提高继电器爬电距离与绝缘性，有效避免吸合电压过大造成继电器工作失效，且装配定位便捷、精度高，便于自动化装配。
如图1、图2所示，本实施例功率继电器塑料组件，包括基座1、线圈架2与推杆3，其中基座1上设“t形”绝缘壁1.1，把基座分割为导电系统区与磁路系统区，磁路系统区在前后两侧对称设有引线脚安装孔1.2与定位槽1.3，“h形”线圈架2的定位轴2.31插在定位槽1.3中，线圈架2右底板2.2下部设一对矩形引线脚座2.22、右底板2.2上部两个顶角上各设一个凸起的卡线栓2.21，基座1的导电系统区对称设置动簧安装孔1.5与静簧安装孔1.4，推杆3动作端前后对称各设一个带动簧口3.11的动作板3.1，动作板3.1背面垂直设一个限位块3.2。
如图3所示，本实施例所述功率继电器塑料组件，其中基座1的“t形”绝缘壁1.1是设在基座底板上相互垂直的两块矩形板，形成绝缘壁i1.11与绝缘壁ii1.12，绝缘壁i1.11把基座纵向分割为导电系统区与磁路系统区，磁路系统区沿横向两个侧边对称设置一对引线脚安装孔1.2与一对定位槽1.3，绝缘壁ii1.12把导电系统区横向分为对称的两个子导电系统区，两个子导电系统区对称设置静簧安装孔1.4、动簧安装孔1.5。
如图1、图2所示，本实施例所述功率继电器塑料组件，其中线圈架2左右底板之间是绕线柱2.1，左右底板是前后对称的矩形结构，其中左底板2.3下部设一对矩形安装块，安装块的底面上设一个凸起的定位柱2.31，定位柱2.31与基座1的定位槽1.3配合，其中右底板2.2下部设一对矩形引线脚座2.22、右底板两个上顶角位置各设一个凸起的卡线栓2.21。
如图4、图5所示，本实施例所述功率继电器塑料组件，其中推杆3是对称的一体结构，包括动作板3.1与限位块3.2，推杆3动作端前后对称各设一个带有矩形动簧口3.11的矩形动作板3.1，动簧口3.11左右侧壁各设一个动簧挡块3.12，动作板3.1之间是一个矩形凹槽，每个动作板3.1背面垂直设一个带有垂直侧面的半圆柱形限位块3.2，限位块3.2的垂直侧面与基座1的绝缘壁i1.11配合；其中动簧口3.11左壁上设一个凸起的矩形动簧挡块3.12，动簧口3.11右臂向顶面延伸的凸起的矩形动簧挡块3.12。
如图6所示，本实施例所述功率继电器塑料组件，其中绝缘壁1.1上顶面与推杆3下底面间的垂直距离，是限位块3.2垂直侧面高度的1/5。
如图1、图2及图6所示，本实施例功率继电器塑料组件，通过基座1、线圈架2和推杆3合理布局，明晰分配继电器的磁路系统与导电系统区，便于装配组织，并提高继电器爬电距离与绝缘性，推杆3限位块3.2与绝缘壁i1.11配合，当弹片复位推杆向后动作时，限位块3.2的垂直侧面与绝缘壁i1.11的侧壁相贴合限位块3.2顶在绝缘壁i1.11上，阻止了推杆的后移，从而避免了吸合电压过大造成继电器工作失效，线圈架2对称设置，且有定位柱2.31与基座1的定位槽1.3配合，定位便捷精准，线圈架2设卡线栓2.21，与引线脚6相连的线圈漆包线始终在右底板2.2顶部的两个凸起的卡线栓2.21间，不会从右底板2.2顶面滑落而悬空，线圈与引线脚6间的漆包线松紧度适宜，不会发生断线或者钩挂在其他功能部件上，保证了漆包线连线稳定可靠。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。