本发明涉及一种断路器，具体涉及一种漏电断路器。
背景技术：
漏电断路器大多是通过断路器与漏电模块拼装而成，在漏电模块内设置的零序互感器或者采用在拼装而成的漏电断路器插接一个零序互感器的附件，这种设置不仅增加了附件提高了成本，而且在整体结构上增加了接线端子的设置，结构不紧凑且工艺复杂，体积更大影响使用，且断路器的动、静触头分断时会在两触头间产生电弧，一般来讲电弧电压包括电弧阴极压降、阳极压降和弧柱压降，且与电弧电阻大小成正比。因此，可通过提高电弧电阻的方法提高电弧电压，最终将电弧熄灭。
技术实现要素：
有鉴于此，针对上述的不足之处，本发明的目的在于提供一种结构紧凑，成本较低，能够快速隔断电弧的漏电断路器。
为了实现以上目的，本发明采用这样一种漏电断路器，包括断路器部分与漏电部分、上盖、底座以及分隔壳体，所述断路器部分与漏电部分两侧均设置有接线端子，所述断路器部分包括动铁芯、静铁芯、设置在静铁芯上的线圈、静触头、动触头以及锁扣，所述线圈一端与静触头连接，另外一端设置了转换连接片并与其相连，所述转换连接片与接线端子之间设置有零序互感器，所述动触头的一侧设置有隔弧装置，所述隔弧装置设置在静触头与动触头之间，所述隔弧装置通过脱扣杆与锁扣联动连接，所述隔弧装置弯折成型，包括设置连接分隔壳体的转动部、防护板以及分隔板，所述分隔板与防护板之间形成夹角，所述隔弧装置通过转动部以及脱扣杆实现移动。
上述技术方案中改变了原有的零序互感器的安装方式，将零序互感器设置在断路器主体与接线端子之间，采用这种设置减少了附件的增加，且不通过增设接线端子的方式，而是用转换连接片代替接线端子，通过导线连接接线端子与断路器，体积更小，结构更加紧凑，且在以上的基础上设置了隔弧装置，该隔弧装置设置在静触头与动触头之间，更具体的是通过分隔板将静触头与动触头分断后进行隔断，配合其转动部与脱扣杆的联动实现隔弧装置的移动，且设置了防护板防止电弧的溅射，该隔弧装置的设置不仅保证了电弧的快速隔断且提高了电弧电压，大大增加了分断能力。
本发明进一步设置所述分隔壳体设置有多个且每个分隔壳体上均贯穿设置有开口，所述分隔壳体上设置的开口并排形成安置腔，所述零序互感器设置在所述安置腔内。
上述技术方案中，在分隔壳体上设置了开口，多个开口组合形成一个安置零序互感器的安置腔，合理利用了分隔壳体在不增加附件的情形下，实现内部结构的合理设置，且设置安置腔使得零序互感器的工作状态更加稳定。
本发明进一步设置所述零序互感器的内部区域中设置有连接接线端子与转换连接片的导线，所述导线为多个“u”形导线。
上述技术方案中导线的布局充分利用了零序互感器的结构，采用“u形”导线，减少了走线的冗杂，且不容易发生漏电情况。
本发明进一步设置所述漏电部分两侧设置的接线端子之间设置有零线，所述零线穿过零序互感器，上述技术方案中导线的布局充分利用了零序互感器的结构。
本发明进一步设置所述分隔板与防护板之间形成的夹角为钝角。设置的夹角为钝角更容易实现分断时的隔离。
本发明进一步设置所述断路器部分设置有脱扣机构，所述脱扣机构的一侧设置有双金属片，所述双金属片两侧分别设置有引弧板与软连接导线，所述软连接导线一侧设置有调节组件，所述调节组件包括调节螺钉与调节螺母，所述调节组件与软连接导线相抵，所述引弧板上设置有圆弧形突起。
上述技术方案中设置了调节组件对双金属片进行调节，且在引弧板上还设置了圆弧形突起的结构对电弧进行快速的引弧。
本发明进一步设置所述漏电部分设置在底座与分隔壳体之间，在该分隔壳体上设置有试验按钮与指示装置，所述指示装置包括指示件与拨杆，所述拨杆设置有两个圆形开孔以及凹槽，所述凹槽与指示件下端设置的卡接台适配。
上述技术方案中设置了试验按钮以及指示装置，指示装置设置的圆形开孔与漏电模块主体的动铁芯配合实现上下移动，再结合凹槽与卡接台配合，当拨杆上移时卡接台也同时上移，实现指示功能。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图。
图2为本发明实施例去除所有壳体的内部结构示意图。
图3为本发明断路器部分的示意图。
图4为本发明实施例漏电部分结构示意图
图5为本发明实施例指示装置的配合示意图。
图6为本发明实施例隔弧装置分隔时的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步描述。
如图1-6所示，本发明为一种漏电断路器，包括断路器部分1与漏电部分2、上盖3、底座4以及分隔壳体5，断路器部分1与漏电部分2两侧均设置有接线端子6，断路器部分包括动铁芯、静铁芯11、设置在静铁芯上的线圈12、静触头13、动触头14以及锁扣15，线圈一端12与静触头13连接，另外一端设置了转换连接片16并与其相连，转换连接片16与接线端子6之间设置有零序互感器7，零序互感器7的内部区域中设置有连接接线端子6与转换连接片16的导线8，导线8为多个“u”形导线，同时漏电部分2两侧设置的接线端子6之间设置有零线9，零线9也同样穿过零序互感器7。
动触头14的一侧设置有隔弧装置17，隔弧装置17设置在静触头13与动触头14之间，隔弧装置17通过脱扣杆18与锁扣15联动连接，隔弧装置17弯折成型，包括设置连接分隔壳体5的转动部171、防护板172以及分隔板173，隔弧装置17通过转动部171以及与脱扣杆18的联动，分隔板173与防护板172之间形成夹角α，分隔板173与防护板172之间形成的夹角为钝角，设置的夹角为钝角更容易实现分断时的隔离。
分隔壳体5设置有多个且每个分隔壳体5上均贯穿设置有开口51，分隔壳体51上设置的开口51并排形成安置腔52，零序互感器7设置在安置腔52内；分隔壳体5上设置了开口51，多个开口51组合形成一个安置零序互感器7的安置腔52，合理利用了分隔壳体5在不增加附件的情形下，实现内部结构的合理设置，且设置安置腔52使得零序互感器7的工作状态更加稳定。
断路器部分1设置有脱扣机构19，脱扣机构19的一侧设置有双金属片1010，双金属片1010两侧分别设置有引弧板1011与软连接导线1012，软连接导线1012一侧设置有调节组件1013，调节组件1013包括调节螺钉1013a与调节螺母1013b，调节组件1013与软连接导线1012相抵，引弧板1011上设置有圆弧形突起，设置了调节组件对双金属片进行调节，且在引弧板1011上还设置了圆弧形突起的结构对电弧进行快速的引弧。
漏电部分2设置在底座4与分隔壳体5之间，在该分隔壳体5上设置有试验按钮21与指示装置22，指示装置22包括指示件221与拨杆222，拨杆222设置有两个圆形开孔2221以及凹槽2222，凹槽2222与指示件221下端设置的卡接台2211适配，指示装置22设置的圆形开孔2221与漏电部分2的动铁芯配合实现上下移动，再结合凹槽2222与卡接台2211配合，当拨杆222上移时卡接台2211也同时上移，实现指示功能。
上述设置改变了原有的零序互感器的安装方式，将零序互感器设置在断路器部分与接线端子之间，采用这种设置减少了附件的增加，且不通过增设接线端子的方式，而是用转换连接片代替接线端子，通过导线连接接线端子与断路器，体积更小，结构更加紧凑，且在以上的基础上设置了隔弧装置，该隔弧装置设置在静触头与动触头之间，更具体的是通过分隔板将静触头与动触头分断后进行隔断，配合其转动部与脱扣杆的联动实现隔弧装置的移动，且设置了防护板防止电弧的溅射，该隔弧装置的设置不仅保证了电弧的快速隔断且提高了电弧电压，大大增加了分断能力。