本公开涉及断路器，并且更具体地说，涉及用于断路器的磁脱扣装置。
背景技术：
本公开可以适用于空气断路器，尤其是小的空气断路器，但是不一定仅可适用于小的空气断路器，并且还可以可适用于具有磁脱扣装置的各种断路器。
对于涉及此磁脱扣装置的现有技术来说，可以涉及转让给本公开的申请人的以下专利文件。
韩国专利注册no.10-1082175(发明标题：具有脱扣警报装置的断路器(circuitbreakerwithtripalarmmeans))
韩国专利注册no.10-0905019(发明标题：具有脱扣信号输出装置的断路器(circuitbreakerhavingtripsignaloutputdevice))
然而，包括根据上述专利文件的相关技术的传统断路器的磁脱扣装置具有这样的问题，没有装置能够保持故障信息指示直到使用者在脱扣操作之后去除故障的起因并且重置磁脱扣装置。
当在消除故障的起因以前将断路器操作到闭合位置(所谓的接通位置)时，此问题可能形成造成严重电安全事故的风险。
技术实现要素：
相应地，本公开是解决相关技术中的问题，并且本公开的目的是提供能够保持故障信息指示直到使用者在脱扣操作之后将故障的起因去除并且重置磁脱扣装置的用于断路器的磁脱扣装置。
可以通过提供用于断路器的磁脱扣装置实现本公开的目的，器包括：致动线圈部分，其具有根据线圈的磁化或去磁化移动到前进位置或收回位置的柱塞；输出板，其可旋转地设置在柱塞的移动路径上以通过柱塞的按压沿着第一方向旋转；微动开关，其具有向外地突出的操作杆部分，并且构造为根据是否操作杆部分被按压输出指示断路器的状态的电信号；切换驱动杆机构，其构造为旋转到用于按压操作杆部分的第一位置或用于释放操作杆部分的第二位置以便打开或闭合微动开关；驱动杆偏置弹簧，其设置在预定位置以弹性地偏压切换驱动杆机构以旋转到第二位置；自动重置机构，其构造为在脱扣操作之后将致动器线圈部分的柱塞按压到与断路器的主切换轴关联的收回位置；以及驱动杆闩，其构造为旋转到限制位置以及释放位置，限制位置用于防止切换驱动杆机构旋转到第一位置，以便即使当柱塞通过自动重置机构移动到收回位置时也允许微动开关在脱扣操作之后移动到收回位置保持脱扣指示状态，，释放位置用于允许切换驱动杆机构旋转到第一位置，并且驱动杆闩邻近切换驱动杆机构设置。
根据本公开的优选方面，根据本公开的断路器的磁脱扣装置还包括手动重置杆，其设置在能够按压驱动杆闩的位置并且当通过手动操作力移动时按压驱动杆闩旋转到释放位置。
根据本公开的另一个优选方面，驱动杆闩包括旋转轴部分；钩部分，其从旋转轴部分朝向切换驱动杆机构延伸以限制此切换驱动杆机构；以及释放驱动力接收部分，其从旋转轴部分延伸到钩部分的相对侧以便与手动重置杆接触，其中，手动重置杆包括按压突出部分，其构造为按压释放驱动力接收部分以使驱动杆闩旋转到释放位置。
根据本公开的又一个优选方面，释放驱动力接收部分的面向按压突出部分的表面构造为倾斜表面。
根据本公开的又一个优选方面，释放驱动力接收部分的面向按压突出部分的表面构造为弯曲表面。
根据本公开的又一个优选方面，切换驱动杆机构包括：臂，其朝向微动开关的操作杆部分延伸并且可旋转到用于按压微动开关的操作杆部分的第一位置以及用于释放操作杆部分的第二位置；以及切换驱动杆，其能够旋转臂，其中，切换驱动杆包括旋转轴部分；第一杆部分，其从旋转轴部分朝向输出板延伸并且根据输出板可旋转；臂接触表面部分，其与臂接触以将驱动力传递到臂以将臂旋转到第一位置或所述第二位置；以及第三杆部分，其从旋转轴部分向上延伸以便通过驱动杆闩限制或从驱动杆闩释放。
根据本公开的又一个优选方面，根据本公开的断路器的磁脱扣装置还包括闩偏置弹簧，其构造为将弹力施加到驱动杆闩以沿着一个方向旋转。
根据本公开的又一个优选方面，闩偏置弹簧构造为扭簧。
根据本公开的又一个优选方面，根据本公开的断路器的磁脱扣装置还包括复位弹簧，其构造为将弹力施加到输出板以返回到初始位置。
根据本公开的又一个优选方面，复位弹簧的弹性模量大于驱动杆偏置弹簧的弹性模量。
根据本公开的又一个优选方面，还包括一对引导构件，其以突出方式形成在磁脱扣装置的壳体的内壁表面上，并且以预定长度相应地形成在比手动重置杆更高位置与更低位置处，以便引导手动重置杆由于手动操作力水平地移动。
附图说明
被包括以提供对本发明进一步理解以及并入此说明书并且构成此说明书的一部分的附图，示出了本发明的实施方式并且与说明一起用于解释本发明的原理。
在附图中：
图1是示出根据本公开的断路器的磁脱扣装置可适用于到其的空气断路器的轮廓的立体图；
图2是示出处于闭合状态与警报指示停止的状态中的根据本公开的实施方式的断路器的磁脱扣装置、切换机构以及主切换轴的前视图；
图3是示出处于图2的状态中的根据本公开的实施方式的断路器的磁脱扣装置、切换机构与主切换轴的左侧视图；
图4是示出处于就在闭合状态中的脱扣操作以前指示警报的状态中的根据本公开的实施方式的断路器的磁脱扣装置、切换机构以及主切换轴的前视图；
图5是处于图4的状态中的根据本公开的实施方式的断路器的磁脱扣装置、切换机构与主切换轴的左侧视图；
图6是处于致动器线圈部分重置到指示警报的状态的初始状态的状态中的根据本公开的实施方式的断路器的磁脱扣装置、切换机构与主切换轴的前视图；
图7是处于图6的状态中的根据本公开的实施方式的断路器的磁脱扣装置、切换机构与主切换轴的左侧视图；
图8是放大的主要部分视图，其中根据本公开的实施方式的断路器的磁脱扣装置中的驱动杆偏压弹簧、切换驱动杆、驱动杆闩与手动重置杆的操作状态被单独地放大，其中其上图是处于其限制在警报指示状态中的放大的主要部分视图，并且其下图是驱动杆闩释放切换驱动杆的限制以通过手动重置杆的操作使警报停止指示的放大的主要部分视图；以及
图9是示出根据本公开的断路器的磁脱扣装置中的驱动杆闩的另一个实施方式的放大的主要部分视图。
具体实施方式
通过参照附图的用于本公开的优选实施方式的下面的描述将会更加清楚地理解本发明的上述目的以及用于实现上述目的及其技术效果的构造。
可以参照图1构造根据本公开的优选实施方式的磁脱扣装置可安装(可适用于)在其上的断路器，例如空气断路器。
参照图1，空气断路器包括具有用于各极的切换机构以及用于各极的熄弧机构的主体100，以及具有操作与显示单元的前面板部分200，以及相当于空气断路器的控制器的过流继电器300设置在前面板部分200的一侧。图1是仅示出组成部分的外部形状的外部立体图。
在另一个方面，将如下主要地参照图2和图3描述根据本公开的优选实施方式的断路器的磁脱扣装置的构造。
如在附图中示出的，根据本公开的优选实施方式的磁脱扣装置20包括致动器线圈部分21、输出板22、微动开关28、切换驱动杆机构(26,27)、驱动杆偏置弹簧32、自动重置机构23以及驱动杆闩29。
参照图2和图3等，附图标记10指示断路器的切换机构，并且切换机构10包括作为用于脱扣操作(自动电路断开操作)的能源的脱扣弹簧，以及作为用于闭合操作(所谓打开操作)的能源的闭合弹簧，动力传送机构、可移动触头、固定触头等。
切换机构10及其构造的更加详细描述可以参照授权给本公开的申请人的韩国专利no.10-1100709的公开内容，并且将省略其详细描述。
参照图2和图3等，附图标记11指示通常地连接到多个可移动触头以便用于切换操作的各阶段的主切换轴，其操作闭合位置以使用于各阶段(极)的多个可移动触头同时与相应固定触头接触，并且操作打开位置(脱扣)以使多个可移动触头与固定触头分离。
致动器线圈部分21包括根据是否从过流继电器300接收磁化控制信号而磁化或去磁化的线圈，以及构造为根据线圈的磁化与去磁化移动前进位置或收回位置的柱塞21a。
在柱塞21a的轴线周围另外地设有缓冲弹簧21b，以缓冲当柱塞21a与输出板22碰撞时的撞击。这里，仅当断路器将要脱扣时，过流继电器300才输出磁控制信号。
输出板22用作本公开的磁脱扣装置20的输出单元，并且参照图2，输出板22按压切换机构10的脱扣杆10a，以触发切换机构10执行脱扣操作。
输出板22可以在一侧上设有杆按压部分22a作为用于按压脱扣杆10a的操作部分。
根据实施方式，杆按压部分22a设置为从输出板22的其它板表面向上突出，以便提供用于脱扣杆10a的端部直接地定位在其下方的空间。
输出板22的中间部分设有通孔(参照图4，附图标记未示出)，以允许相当于下自动重置机构23的上端部分的按压杆23f穿过其中。
对于按压杆23f来说能够向上移动通过通孔以推动致动器线圈部分21的柱塞21a，从而柱塞21a可以移动到作为初始位置的收回位置。
众所周知，触发切换机构10释放加载在脱扣弹簧的弹性能，以通过包括在切换机构10中的互锁机械部件使可移动触头与相应的固定触头分离，由此完成用于自动地断开电路的脱扣操作。
输出板22可旋转地设置在柱塞21a的移动路径上，并且通过柱塞21a的按压沿着第一方向(在图3中的顺时针方向)旋转。
输出板旋转轴22b可以设置为旋转地支撑输出板22，并且输出板旋转轴22b的两端部分可以通过磁脱扣装置20的壳体的两个侧板支撑。
根据本公开的优选方面，根据本公开的磁脱扣装置20还包括用于施加弹力以使输出板22返回到初始位置的复位弹簧22c。
相应地，当柱塞21a收回以消除施加到出口板22的压力时，输出板22在由于通过复位弹簧22c施加的弹力沿着第二方向(在图3中的逆时针)旋转时返回到初始位置。
根据优选的方面，复位弹簧22c的弹性模量可以构造为大于驱动杆偏置弹簧32的弹性模量。
相应地，当输出板22在由于通过复位弹簧22c施加的弹力沿着在附图中的逆时针方向旋转时返回到初始位置时，驱动杆偏压弹簧32克服用于沿着顺时针方向旋转将在后面描述的切换驱动杆26的弹力，以沿着逆时针方向旋转切换驱动杆26,并且允许驱动杆偏压弹簧32保持在加载弹性能的状态(压缩状态)中。
微动开关28是用于根据是否接收到机械压力输出电信号的构件，并且具有向外地突出的操作杆部分(参照图6中的附图标记28a)，由此输出指示断路器的操作杆部分是否被按压的状态的电信号。
例如，当施加到操作杆部分28a的压力释放(消灭)时，从电源到输出端子的电路连接，同时与操作杆部分28a互锁的内部触头闭合以输出指示断路器处于脱扣操作状态中的预定电压的电信号。
切换驱动杆机构(26,27)能够旋转到用于按压操作杆部分28a的第一位置或用于释放操作杆部分28a的第二位置以便打开或闭合微动开关28。
根据优选实施方式，切换驱动杆机构(26,27)包括切换驱动杆26与臂27。
切换驱动杆26设置为能够旋转臂27的构造。
切换驱动杆26包括旋转轴部分26a、第一杆部分26e、臂接触表面部分26b与第三杆部分26c。
旋转轴部分26a是提供旋转中心轴线以允许切换驱动杆26旋转的部分。
第一杆部分26e从旋转轴部分26a朝向输出板22延伸(在附图中向下延伸)，并且与输出板22的上表面接触以由输出板22按压。
此外，第一杆部分26e根据输出板22是可旋转的。
特别地，相当于切换驱动杆26的上部的第三杆部分26c接收来自驱动杆偏置弹簧32的弹性力以沿着图3中的顺时针方向旋转。当输出板22与第一杆部分26e分离以消除在由于柱塞21a的按压沿着顺时针方向旋转时被按压的压力时，第一杆部分26e由于从驱动杆偏压弹簧32施加的弹力沿着顺时针方向旋转。
臂接触表面部分26b是与切换驱动杆26的臂27接触的部分以将驱动力传送(传输)到臂27，使得臂27旋转到第一位置或第二位置。
臂接触表面部分26b定位在切换驱动杆26的纵向中间部分。臂接触表面部分26b从其中间部分沿着水平方向延伸为定位在臂27的动力接收端部27a的下方。
可以在臂接触表面部分26b与第三杆部分26c之间设有用于加强将在后面描述的第三杆部分26c的强度的加强厚度部分26d。如图3中所示加强厚度部分26d可以形成为具有大体上三角形侧面形状。
第三杆部分26c是切换驱动杆26的从旋转轴部分26a向上延伸以通过驱动杆闩29限制或释放的一部分。
参照图9，第三杆部分26c的面向驱动杆闩29的前端部分形成为具有倾斜表面或弯曲表面，以便允许将在下面描述的驱动杆闩29的钩部分29b易于跨设，同时与其接触。
此外，根据优选实施方式，第三杆部分26c的后表面形成在平坦表面上，由此第三杆部分26c构造为在钩部分29b跨设在第三杆部分26c的前端部分上以后不易于从驱动杆闩29的钩部分29b释放。
此外，参照图9，根据优选方面，弹簧支撑座部分可以设置为突出部分，其在第三杆部分26c的后表面上插入到驱动杆偏置弹簧32中以支撑驱动杆偏置弹簧32的一个端部。
参照图6，臂27朝向微动开关28的操作杆部分28a延伸。臂27可旋转到用于按压微动开关28的操作杆部分28a的第一位置或用于释放操作杆部分28a的第二位置。
根据实施方式，能够由设置在致动器线圈部分21的上表面的一侧的铰接件与铰接件支撑支架来支撑臂27的一个端部。
根据另一个优选实施方式，切换驱动杆机构可以构造为仅具有切换驱动杆26。此另一个实施方式的特征在于，切换驱动杆26包括执行臂27的功能的组成部分。
换句话说，作为根据另一个优选实施方式的切换驱动杆机构，切换驱动杆26可以包括旋转轴部分26a、第一杆部分26e、第二杆部分与第三杆部分26c。
由于旋转轴部分26a、第一杆部分26e与第三杆部分26c具有与由根据前述实施方式的切换驱动杆机构中的相同附图标记指示的部分中的功能与构造相同的功能与构造，由此将省略这些部件的冗余描述。
第一杆部分26e从旋转轴部分26a朝向输出板22延伸以根据输出板22可旋转。
第二杆部分是切换杆26的执行臂27的功能的一部分，并且通过形成实施方式的臂接触表面部分26b被提供以朝向微动开关28的操作杆部分28a延伸。
第二杆部分是切换驱动杆26的从旋转轴部分26a朝向微动开关28的操作杆部分28a延伸一部分，以可旋转到用于按压操作杆部分28a的第一位置与用于释放操作杆部分28a的位置。
第三杆部分26c从旋转轴部分26a向上延伸以便通过驱动杆闩29限制(锁定)或释放。
与此同时，根据本公开包括在磁脱扣装置20中的驱动杆偏置弹簧32设置在预定位置，以弹性地按压切换驱动杆机构旋转到第二位置。
根据优选实施方式，驱动杆偏置弹簧32可以构造为压缩弹簧，并且如图8中所示，驱动杆偏置弹簧32的端部可以通过设置在第三杆部分26c的后表面上的弹簧支撑座部分支撑，并且其另一端可以通过固定到第三杆部分26c并且设置为面向第三杆部分26c的弹簧支撑构件(未提供附图标记)支撑。
根据本公开的包括在磁脱扣装置20中的自动重置机构23是在脱扣操作以后将致动器线圈部分21的柱塞21a驱动到与断路器的主切换轴11互锁的收回位置的机构。
沿着与主切换轴11相同的方向可旋转的驱动杆11a设置在主切换轴11面向自动重置机构23的位置以与自动重置机构23互锁。
这里，驱动杆11a具有凸轮表面部分11a1，其曲率半径改变以允许自动重置机构23执行互锁操作。
参照图3，凸轮表面部分11a1可以形成在驱动杆11a的外周表面的至少一部分上。
参照图2或图3，自动重置机构23包括旋转轴23a、旋转板23b、圆柱体23c、套管23d、第一缓冲弹簧23e、按压杆23f、下杆23g、第二缓冲弹簧23h与动力接收部分23i。
参照图6，自动重置机构23还包括复位弹簧24与弹簧支撑构件25。
旋转轴23a固定地设置为支撑旋转板23b从而是可旋转的。根据优选实施方式，旋转轴23a可以构造为一对突出轴部分，其形成为从根据本公开的磁脱扣装置20的壳体(未示出)的壁表面突出。
旋转板23b围绕旋转轴23a可旋转。
旋转板23b设置在面向驱动杆11a的位置以与联接到旋转板23b的驱动杆11a接触，以便在断路器的主切换轴11的侧面随着主切换轴11旋转。
如图3或图5中所示，旋转板23b可以由具有大体上u状的金属板制成，并且包括：通过旋转轴23a支撑的两个支腿部分；弹簧座部分23b1设置在两个支腿部分之间作为用于支撑第一缓冲弹簧23e的一个端部的部分以及一对支腿部分23a；以及动力接收部分23i延伸为与驱动杆11a接触。
旋转板23b的弹簧座部分23b1设有通孔(未示出)以允许圆柱体23c沿着竖直方向穿过其中。
参见图3，当断路器处于闭合状态(接通状态)中时，动力接收部分23i处于与主切换轴11的驱动杆11a分离的状态中。
参照图7，当断路器处于脱扣状态中时，动力接收部分23i被推动成与旋转的驱动杆11a的凸轮部分11a1接触并且沿着逆时针方向旋转。这里，由于动力接收部分23i的逆时针旋转，旋转板23b也沿着逆时针方向旋转，并且因此经由第一缓冲弹簧23e连接到旋转板23b的套管23d、联接到套管23d的按压杆23f与圆柱体23c、通过联接销连接到圆柱体23c的下杆23g、以及设置在下杆23g周围的第二缓冲弹簧23h向上移动。由此，向上移动的按压杆23f按压柱塞21a以返回到收回位置。
弹簧支撑件(未示出)与设置在弹簧支撑件的左侧与右侧以允许复位弹簧24的一个端部穿过其中的通孔部分(未示出)可以设置在动力接收部分23i的一侧以接合与支撑复位弹簧24的一个端部。
复位弹簧24可以构造为拉簧，其一端通过动力接收部分23i支撑并且另一端通过弹簧支撑构件25支撑。
当主切换轴11在脱扣位置时，复位弹簧24通过沿着如图7中所示的沿逆时针方向旋转的旋转板23b与动力接收部分23i来拉动以加载弹性能。当主切换轴11在如图3中所示的闭合位置(接通位置)中时，复位弹簧24释放加载的弹性能，以使旋转板23b与动力接收部分23i沿着顺时针方向旋转。
当主切换轴11处于旋转到闭合位置的状态中时(沿着顺时针方向从图7中示出的位置旋转到图3中示出的位置的状态)，换句话说，当主切换轴11的驱动杆11a与动力接收部分23i分离时，复位弹簧24经由动力接收部分23i将弹力施加到旋转板23b以使旋转板23b沿着顺时针方向从图7中示出的位置旋转到图3中示出的位置。
由于动力接收部分23i的顺时针旋转，经由第一缓冲弹簧23e连接到旋转板23b的套管23d、联接到套管23d的按压杆23f与圆柱体23c、通过联接销连接到圆柱体23c的下杆23g以及设置在下杆23g周围的第二缓冲弹簧23h向下移动。
弹簧支撑构件25固定在适当位置中并且可以支撑复位弹簧24的另一个端部。弹簧支撑构件25可以与根据本公开的磁脱扣装置20的壳体(优选地，通过模制具有电绝缘特性的合成树脂材料形成的壳体)一体地形成，或者构造为与壳体分离的本体并且通过诸如螺钉的固定装置固定到壳体。
圆柱体23c的下部可以布置为通过旋转板23b的通孔，并且联接销(未示出)可以连接到圆柱体23c的上部，并且联接销可以插入到设置在套管23d上并且联接到套管23d的长孔(未示出)中。
还可以在圆柱体23c的下部设置沿着竖直方向的长孔(未示出)并且连接到下杆23g的联接销(未示出)可以插入到沿着竖直方向的长孔中并且圆柱体23c能够联接到下杆23g。
套管23d一体地联接到按压杆23f以便共同上下移动。
套管23d的直径大于圆柱体23c的直径以及第一缓冲弹簧23e的直径以支撑第一缓冲弹簧23e的不与其分开的另一端。如上所述，套管23d可以设有竖直长孔并且经由联接销联接到圆柱体23c。
如上所述的，套管23d的功能是支撑第一缓冲弹簧23e的不与其分开的另一端，并且与此同时，在中间连接按压杆23f与圆柱体23c。
第一缓冲弹簧23e可以构造为压缩弹簧并且设置在套管23d与旋转板23b的弹簧座部分23b1之间。当向上移动的按压杆23f向上推动致动器线圈部分21的柱塞21a到收回位置时，第一缓冲弹簧23e在被压缩时缓冲撞击。
按压杆23f相当于能够直接地接触与按压致动器线圈部分21的柱塞21a的自动重置机构23的输出部分，并且沿着竖直方向设置成直立姿态。
按压杆23f能够以诸如焊接、螺钉联接、连接销联接等的多种方法联接到套管23d。
参照图6，当连接到下杆23g的联接销(未示出)插入到设置在如上所述的圆柱体23c的下部的竖直长孔(未示出)中时，下杆23g能够联接到圆柱体23c以根据旋转板23b的旋转随同圆柱体23c上下移动。
第二缓冲弹簧23h根据优选实施方式构造为压缩弹簧并且设置在下杆23g周围。
大于第二缓冲弹簧23h的凸缘部分设置在下杆23g的下端部分，以防止第二缓冲弹簧23h向下地分开。
第二缓冲弹簧23h吸收从下侧施加到下杆23g的撞击。
在其它方面，将参照图3、图5、图7至图9描述根据本公开的优选实施方式的磁脱扣装置20的驱动杆闩29的构造。
即使当柱塞21a通过自动重置机构23移动到收回位置时，驱动杆闩29也能够旋转到限制位置以防止切换驱动杆机构26、27的切换驱动杆26旋转到第一位置，以便允许微动开关28在脱扣操作之后保持脱扣指示状态，并且能够旋转到释放位置以用于允许切换驱动杆26的旋转以旋转到第一位置。
驱动杆闩29设置在切换驱动杆机构附近。
驱动杆闩29包括如图8中所示的旋转轴部分29a、钩部分29b与释放驱动力接收部分29c。旋转轴部分29a是提供旋转中心轴线部分以允许切换驱动杆29旋转的部分。旋转轴部分29a可以与驱动杆闩29一体地形成，使得旋转轴部分29a的两端部分插入到设置在磁脱扣装置20的壳体的侧壁上的一对轴支撑凹槽部分中并且通过该对轴支撑凹槽部分支撑，或者可以与驱动杆闩29单独地构造，使得两个端部插入到轴支撑凹槽部分中并且通过轴支撑凹槽部分支撑。
钩部29b从旋转轴部分29a朝向切换驱动杆机构26、27的切换驱动杆26延伸，以限制(锁定)切换驱动杆机构26、27的切换驱动杆26。
钩部分29b在旋转轴部分29a周围可旋转到用于限定切换驱动杆26的第三杆部分26c的位置以及用于释放第三杆部分26c的位置。
当第三杆部分26c在警报其处于脱扣状态中的状态中通过驱动杆偏压弹簧32的弹性按压沿着在附图中的顺时针方向旋转时，能够通过第三杆部分26c主动地实施限制(锁定)切换驱动杆26的第三杆部分26c的位置(状态)。换句话说，当第三杆部分26c沿着在附图中的顺时针方向旋转时，钩部分29b跨设在形成在倾斜表面或弯曲表面上的第三杆部分26c的前端部分上以限制第三杆部分26c。
通过将手动重置杆31按压在驱动杆闩29上实现驱动杆闩29释放第三杆部分26c的位置(状态)。
手动重置杆31包括用于按压驱动杆闩29以便驱动到释放位置的按压突出部分31a。
释放驱动力接收部分29c从旋转轴部分29a延伸到钩部分29b的相对侧并且与手动重置杆31接触。
参照图8，根据优选实施方式，对于释放驱动力接收部分29c来说，面向按压突出部分31a的表面构造为倾斜表面29c1。
参照图9，根据另一个优选实施方式，对于释放驱动力接收部分29c来说，面向按压突出部分31a的表面构造为弯曲表面29c2。
释放驱动力接收部分29c的面向按压突出部分31a的表面构造为倾斜表面29c1或弯曲表面29c2，由此获得能够将从手动重置杆31施加的按压力有效地转换成驱动杆闩31的旋转力的效果。
根据当前公开的优选实施方式的磁脱扣装置20还包括将弹力沿着一个方向施加到驱动杆闩的偏压弹簧30。这里，一个方向是沿着驱动杆闩29的钩部29b旋转到切换驱动杆26的第三杆部分26c被限制的位置的旋转方向的附图中的逆时针方向。
根据优选实施方式，偏置弹簧30构造为扭簧。
根据本公开的优选实施方式的磁脱扣装置20还包括如图3、图5、图7至图9中所示的手动重置杆31。
手动重置杆31设置在能够按压驱动杆闩29的位置，以按压驱动杆闩29以当通过手动操作力移动时旋转到释放位置。
手动重置杆31构造为大体上细长的杆状构件，并且其大部分长度定位在磁脱扣装置20内部，但是其一部分可以通过断路器的前板部分200暴露到外部。可以在前板部分200的一部分处设有标记，在该部分处，手动重置杆31暴露以指示使用者能够在推动手动重置杆31时手动地重置。
如图8中所示，根据本公开的优选实施方式的磁脱扣装置20还可以包括一对引导构件34，其以突出方式形成在磁脱扣装置20的壳体的内壁表面上，并且以预定长度形成为在比手动重置杆31更高位置与更低位置，以便由于手动操作力引导手动重置杆31水平地移动。
如上所述，手动重置杆31具有用于按压驱动杆闩29的释放驱动力接收部分29c以使驱动杆闩29旋转到释放位置的按压突出部分31a。
根据本公开的优选实施方式的磁脱扣装置20还包括杆复位弹簧33，以便当没有按压手动重置杆31的外力(例如，通过使用者的手按压的力)时使手动重置杆31返回到其初始位置。
根据实施方式，杆复位弹簧33可以构造为具有张力弹簧，杆复位弹簧33的一端可以连接到手动重置杆31并且杆复位弹簧33的另一端可以直接地或者经由另一个构件固定到前板部分200的后表面。
在另一个方面，将参照附图描述根据本公开的优选实施方式的断路器的磁脱扣装置20的操作。
首先，将参照图2至图5描述过程，该过程从如图2和图3中所示的断路器处于闭合状态(所谓接通状态)并且此外在警报显示器被释放(停止)的状态中，到如图4和图5中示出的断路器就在脱扣操作以前的状态中的状态(从闭合状态直接到脱扣状态以前的状态)以及此外执行警报指示的状态中。
这里，在断路器从闭合状态操作到脱扣状态以前，首先实施警报指示状态的操作。
在图2和图3的状态中，假设图1的过流继电器300感测在电路上的诸如过流或电短路电流的故障电流的发生以输出脱扣控制信号，以断开到根据本公开的优选实施方式的磁脱扣装置20的电路。
然后，脱扣控制信号通过作为过流继电器300与磁脱扣装置20之间的信号传送路径布线的未示出的信号线传送到磁脱扣装置20的致动器线圈部分21以磁化致动线圈部分21的线圈(未示出)。
柱塞21a按压下输出板22，同时根据线圈的磁化的向前移动。
然后，下输出板22克服来自如图2和图3中所示的大体上水平状态的复位弹簧22c的弹力，并且如图4和图5中所示沿着顺时针方向旋转以成为它的一侧向下倾斜的状态。
当输出板22沿着顺时针方向旋转时，杆按压部分22a按压直接定位在其下方的脱扣杆10a。由此，由于脱扣杆10a的移动，切换机构10操作到脱扣位置。
输出板22如图4和图5中所示沿着顺时针方向旋转以释放切换驱动杆26的第一杆部分26e。
因此，弹性地偏压切换驱动杆26的第三杆部分26c以便沿着附图中的顺时针方向旋转的驱动杆偏置弹簧32在推动第三杆部分26c的同时延伸，并且由此切换驱动杆26沿着如图5中所示的顺时针方向旋转。
相应地，当驱动杆闩29的面向第三杆部分26c的上端部分的钩部分29b跨设在沿着顺时针方向旋转的第三杆部分26c的上端部分上时，切换驱动杆26的第三杆部分26c在沿着顺时针方向旋转的状态中通过驱动杆闩29限制(闩定)。
这里，切换驱动杆26的臂接触表面部分26b还与臂27的动力接收端部27a脱离接合，同时还沿着顺时针方向旋转，并且由此，臂27通过其自身重量沿逆时针方向从图2中示出的位置旋转到图4中示出的位置。由此，在图2中通过臂27按压的微动开关28的操作杆部分28a被释放。
当释放操作杆部分28a时，从电源到输出端子的电路可以连接，同时与操作杆部分28a互锁的内部触头闭合，以从微动开关28输出指示断路器位于脱扣操作状态中的预定电压的电信号。
由此，预定电压的电信号可以操作断路器的外警报装置，即例如，容纳断路器的开关设备的前显示器操作面板的警报灯、蜂音器等，由此警报断路器处于故障电流当前断开的脱扣操作状态。
如上所述，根据本公开，由于在其中切换驱动杆26沿着顺时针方向旋转的状态中通过驱动杆闩29限制(锁定)状态，因此在脱扣操作以后能够保持脱扣指示状态，由此在移除脱扣的起因以前防止通过将断路器操作到闭合位置(即，接通位置)可能发生的电安全事故的发生。
在另一个方面，将描述操作，在该操作中，在脱扣操作如图4和图5中所示在警报指示状态中通过切换机构10的操作完成以后，致动器线圈部分如图6中和图7所示通过自动重置机构重置到初始状态。
当断路器完成脱扣操作时，主切换轴11沿着逆时针方向从图3中示出的状态旋转到图7中示出的状态。
当主切换轴11沿着逆时针方向旋转时，联接到主切换轴11以共同旋转的驱动杆11a也沿着逆时针方向旋转。
参照图7，当断路器位于脱扣状态中时，动力接收部分23i通过与驱动杆11a的凸轮表面部分11a1接触由凸轮表面部分11a1推动以从图3中示出的状态变成沿着逆时针方向旋转的状态。
与此同时，由于动力接收部分23i的逆时针旋转，旋转板23b也沿着逆时针方向旋转，并且由此，经由第一缓冲弹簧23e连接到旋转板23b的套管23d、联接到套管23d的按压杆23f与圆柱体23c、通过联接销连接到圆柱体23c的下杆23g以及设置在下杆23g周围的第二缓冲弹簧23h向上移动。
由此，向上移动的按压杆23f按压致动器线圈部分21的柱塞21a以返回到收回位置。由此，完成了致动器线圈部分21的初始化操作。
此外，由于向下按压输出板22的柱塞21a的压力此时被消除，因此输出板22从如图4和图5中示出的顺时针旋转状态通过复位弹簧22c的弹力沿着逆时针方向旋转，以成为图6和图7中示出的水平状态。
在另一个方面，参照图8，如下将描述操作，该操作用于在脱扣的故障起因被去除的状态中操作手动重置杆31以将驱动杆闩29初始化到释放位置以及停止警报指示操作。
在断路器脱扣以移除诸如在电路上的过流或电短路电流的故障电流的起因以后，断路器可以重新操作到闭合状态(接通状态)，并且不再需要通过驱动杆闩29保持切换驱动杆26的警报指示以警示其处于脱扣状态中。
此时，参照图8的下图，当使用者沿着箭头方向推动突出到断路器的前板部分200外部的手动重置杆31时，按压突出部分31a按压驱动杆闩29的释放驱动力接收部分29c。
由此，驱动杆闩29围绕旋转轴部分29a沿着顺时针方向旋转，并且相应地，钩部分29b与切换驱动杆26的第三杆部分26c脱离接合。
此时，在如图6和图7中所示的状态中，作为切换驱动杆26的下部的第一杆部分26e通过输出板22向上地按压，并且围绕旋转轴部分26a沿着逆时针方向旋转以成为如图3中所示的状态。
相应地，如图2中所示，沿着逆时针方向旋转的切换驱动杆26的臂接触表面部分26b在向上移动时按压臂27，并且由此，臂27沿着顺时针方向旋转以按压微动开关28的操作杆部分28a。
相应地，当与操作杆部分28a互锁的内部触头打开时，从电源到输出端子的电路断开，不从微动开关28输出指示断路器位于脱扣操作状态中的预定电压的电信号。
由此，警报断路器处于脱扣状态中的警报指示停止。
此外，此时，驱动杆偏置弹簧32返回到压缩状态，在该压缩状态中，弹性能通过切换驱动杆26的逆时针旋转如图3中所示地加载。
如下将描述根据根据权利要求的本公开的技术效果。
如上所述，根据本公开的断路器的磁脱扣装置包括驱动杆闩，其可旋转到限制位置，以用于即使在柱塞通过自动重置机构移动到收回位置时也防止切换驱动杆机构旋转到第一位置，以便在脱扣操作之后允许微动开关保持脱扣指示状态，或者可旋转到释放位置，以用于允许切换驱动杆机构旋转到第一位置，并且由此可以在脱扣操作之后通过驱动杆闩限制切换驱动杆机构，以在脱扣操作之后保持脱扣指示状态，由此具有能够在脱扣的起因未解决的状态中防止通过将断路器操作到闭合位置(即，接通位置)造成的电安全事故的发生的效果。
根据本公开的用于断路器的磁脱扣装置还包括手动重置杆，并且由此驱动杆闩可以通过移除故障的原因并且然后手动地操作手动重置杆而被迫地旋转到释放位置，从而具有能够操作磁脱扣装置以停止脱扣指示状态的作用。
在根据本公开的用于断路器的磁脱扣装置中，驱动杆闩包括与旋转轴部分接触的释放驱动力接收部分、钩部分以及手动重置杆，并且手动重置杆设有按压突出部分，并且由此驱动杆闩围绕旋转轴部分可旋转，并且能够通过钩部分限制切换驱动杆机构，并且接收从手动重置杆的按压突出部分传送到释放驱动力接收部分的驱动力，由此能够允许驱动杆闩旋转到释放位置。
在根据本公开的用于断路器的磁脱扣装置中，面向释放驱动力接收部分的按压突出部分的表面构造为倾斜表面，由此具有能够将来自手动重置杆的按压力有效地转换成驱动杆闩的旋转力的优点。
在根据本公开的用于断路器的磁脱扣装置中，面向释放驱动力接收部分的按压突出部分的表面构造为弯曲表面，由此具有能够将来自手动重置杆的按压力有效地转换成驱动杆闩的旋转力的优点。
在根据本公开的用于断路器的磁脱扣装置中，切换驱动杆机构包括切换驱动杆，并且切换驱动杆包括旋转轴部分、沿着输出板可旋转的第一杆部分、可旋转到用于按压微动开关的操作杆部分的第一位置或用于释放操作杆部分的位置的第二杆部分、以及从旋转轴部分向上延伸的第三杆部分，由此具有能够允许第一杆部分沿着输出板围绕旋转轴部分旋转，并且可操作微动开关以通过第二杆部分切换，并且切换驱动杆能够通过第三杆部分由驱动杆闩限制或释放。
在根据本公开的用于断路器的磁脱扣装置中，切换驱动杆机构包括臂，其可旋转到用于按压微动开关的操作杆部分的第一位置，以及用于释放操作杆部分的第二位置，以及能够旋转臂的切换驱动杆，并且切换驱动杆包括旋转轴部分、沿着输出板可旋转的第一杆部分、用于与臂接触以将驱动力传送到臂以旋转到第一位置或第二位置的臂接触表面部分、以及从旋转轴部分向上延伸的第三杆部分，由此获得能够通过臂接触表面部分与臂切换微动开关的效果，以允许第一杆部分沿着输出板围绕旋转轴部分旋转并且通过第三杆部分由驱动杆闩限制或释放。
根据本公开的用于断路器的磁脱扣装置还包括将弹性力施加到驱动杆闩以沿着一个方向旋转的偏置弹簧，由此获得如果手动重置杆在该一个方向是旋转驱动杆闩的方向时不具有用于迫使驱动杆闩旋转到释放位置的外力，使得驱动杆闩的钩部分限制(锁定)切换驱动杆机构，能够允许驱动杆闩通过偏压弹簧的弹力沿着限制切换驱动杆机构的方向旋转的效果。
在根据本公开的用于断路器的磁脱扣装置中，偏置弹簧构造为扭簧，由此获得当扭簧的中间本体部分设置为缠绕在驱动杆闩的旋转轴部分周围时，能够允许扭簧弹性地按压驱动杆闩以沿着一个方向旋转的效果。
根据本公开的用于断路器的磁脱扣装置还包括复位弹簧以施加弹力以使输出板返回到初始位置，由此获得当移除从致动圈线圈部分的柱塞施加到输出板的按压力时(换句话说，当柱塞移动到收回位置时)能够允许输出板由于来自复位弹簧的弹力自动地返回到初始位置的效果。
在根据本公开的用于断路器的磁脱扣装置中，复位弹簧的弹性模量大于驱动杆偏置弹簧的弹性模量，由此获得能够允许驱动杆偏置弹簧克服用于使切换驱动杆沿着顺时针方向旋转并且沿着逆时针方向旋转切换驱动杆的弹力，以及使驱动杆偏置弹簧保在输出板通过由复位弹簧施加的弹力返回到初始位置时持在弹性能加载的状态中(压缩状态)的效果。
根据本公开的用于断路器的磁脱扣装置还包括一对引导构件，其形成为从磁脱扣装置的壳体的内壁表面突出，并且以预定长度形成为比手动重置杆更高或更低，由此具有能够通过手动操作力引导手动重置杆水平地移动从而允许手动重置杆准确地实现将驱动杆闩驱动到释放位置的效果。