本发明涉及触头灭弧结构装置领域，尤其涉及一种基于自回复式调节的高压触点灭弧结构装置。
背景技术：
电触头是高压断路器、开关柜、隔离开关、接地开关的重要部件，其性能直接影响这些高压电器的质量及使用寿命。电触头作为中高压开关设备中的核心部件，起着开断、导通的作用,广泛应用于各种高压负荷开关、SF6断路器、有载分接开关以及大开断容量隔离开关和接地开关中。
在电触头的使用过程中，触头分离产生的电弧是导致电触头损耗的重要因素，在电触头断开分离时，如何降低分离电触头之间产生的电弧，成为需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种基于自回复式调节的高压触点灭弧结构装置，通过调节连杆带动滑动调节台板进行动作，驱动第一伸缩调节板、第二伸缩调节板进行相应伸缩调节操作，从而在动静触头发生分离时，进行直接的隔断灭弧操作，从而降低了触头分离时产生的电弧对电触头造成的损伤。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种基于自回复式调节的高压触点灭弧结构装置，包括装置外壳、静触头、支撑架和动触头，静触头固定在装置外壳的内侧面板上，支撑架的两端同侧均设有边侧连杆，边侧连杆的一端侧与动触头固定连接；支撑架上设有调节连杆，调节连杆位于支撑架两侧的边侧连杆之间。
包括滑动调节台板和第一固定板，滑动调节台板固定装设在调节连杆上；第一固定板固定装设在装置外壳的内侧面板上，第一固定板上开设有通孔结构；滑动调节台板与第一固定板之间设有第一调节弹簧；第一调节弹簧套设在调节连杆上。
包括第二固定板和第三固定板，第二固定板和第三固定板都固定装设在装置外壳的内侧面板上，第二固定板和第三固定板上都开设有通孔结构；
包括第一伸缩调节板和第二伸缩调节板；第一伸缩调节板的一端穿过第二固定板上的通孔结构与第二固定板滑动相连；第一伸缩调节板的另一端与滑动调节台板滑动相连；第二伸缩调节板的一端穿过第三固定板上的通孔结构与第三固定板滑动相连；第二伸缩调节板的另一端与滑动调节台板滑动相连；第一伸缩调节板上固定连接有第一固定环板，第二伸缩调节板上固定连接有第二固定环板。
包括第一复位弹簧和第二复位弹簧；第一复位弹簧套设在第一伸缩调节板上，第一复位弹簧位于第二固定板与第一固定环板之间；第二复位弹簧套设在第二伸缩调节板上，第二复位弹簧位于第三固定板与第二固定环板之间。
其中，滑动调节台板上包括第一升降调节板和第二升降调节板；第一升降调节板与第二升降调节板关于调节连杆对称；第一升降调节板与第一伸缩调节板之间为倾斜滑动接触；第二升降调节板与第二伸缩调节板之间为倾斜滑动接触。
其中，第二固定板位于静触头与第一升降调节板之间，第三固定板位于静触头与第二升降调节板之间。
其中，第一伸缩调节板、第二伸缩调节板的伸缩方向位置都位于静触头与动触头之间的间隙方向上。
其中，第一伸缩调节板与第一升降调节板相接触的端侧为斜面状，第一升降调节板与第一伸缩调节板相接触的斜面为玻璃面板；第二伸缩调节板与第二升降调节板相接触的端侧为斜面状，第二升降调节板与第二伸缩调节板相接触的斜面为玻璃面板。
其中，第一伸缩调节板靠近静触头的板块为高分子绝缘材料板；第二伸缩调节板靠近静触头的板块为高分子绝缘材料板。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过调节连杆带动滑动调节台板进行动作，驱动第一伸缩调节板、第二伸缩调节板进行相应伸缩调节操作，从而在动静触头发生分离时，进行直接的隔断灭弧操作，从而降低了触头分离时产生的电弧对电触头造成的损伤；
2、本发明通过升降调节板与伸缩调节板的相互滑动配合，并通过复位弹簧进行回复力调节，从而有效的保证伸缩调节板的灭弧操作。
附图说明
图1为本发明的基于自回复式调节的高压触点灭弧结构装置的结构示意图；
图2为本发明装置在动静触头分离时的结构示意图；
其中：1-装置外壳；2-静触头；3-支撑架；4-边侧连杆；5-调节连杆； 6-动触头；7-滑动调节台板；8-第一固定板；9-第一调节弹簧；10-第一升降调节板；11-第二升降调节板；12-第二固定板；13-第三固定板；14-第一伸缩调节板；15-第二伸缩调节板；16-第一固定环板；17-第二固定环板；18- 第一复位弹簧；19-第二复位弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施例一：
请参阅图1-2所示，本发明为一种基于自回复式调节的高压触点灭弧结构装置，包括装置外壳1、静触头2、支撑架3和动触头6，静触头2固定在装置外壳1的内侧面板上，支撑架3的两端同侧均设有边侧连杆4，边侧连杆4的一端侧与动触头6固定连接；支撑架3上设有调节连杆5，调节连杆5 位于支撑架3两侧的边侧连杆4之间。
包括滑动调节台板7和第一固定板8，滑动调节台板7固定装设在调节连杆5上；第一固定板8固定装设在装置外壳1的内侧面板上，第一固定板 8上开设有通孔结构；滑动调节台板7与第一固定板8之间设有第一调节弹簧9；第一调节弹簧9套设在调节连杆5上。
包括第二固定板12和第三固定板13，第二固定板12和第三固定板13 都固定装设在装置外壳1的内侧面板上，第二固定板12和第三固定板13上都开设有通孔结构。
包括第一伸缩调节板14和第二伸缩调节板15；第一伸缩调节板14的一端穿过第二固定板12上的通孔结构与第二固定板12滑动相连；第一伸缩调节板14的另一端与滑动调节台板7滑动相连；第二伸缩调节板15的一端穿过第三固定板13上的通孔结构与第三固定板13滑动相连；第二伸缩调节板 15的另一端与滑动调节台板7滑动相连；第一伸缩调节板14上固定连接有第一固定环板16，第二伸缩调节板15上固定连接有第二固定环板17。
包括第一复位弹簧18和第二复位弹簧19；第一复位弹簧18套设在第一伸缩调节板14上，第一复位弹簧18位于第二固定板12与第一固定环板16 之间；第二复位弹簧19套设在第二伸缩调节板15上，第二复位弹簧19位于第三固定板13与第二固定环板17之间。
进一步的，滑动调节台板7上包括第一升降调节板10和第二升降调节板 11；第一升降调节板10与第二升降调节板11关于调节连杆5对称；第一升降调节板10与第一伸缩调节板14之间为倾斜滑动接触；第二升降调节板11 与第二伸缩调节板15之间为倾斜滑动接触。
进一步的，第二固定板12位于静触头2与第一升降调节板10之间，第三固定板13位于静触头2与第二升降调节板11之间。
进一步的，第一伸缩调节板14、第二伸缩调节板15的伸缩方向位置都位于静触头2与动触头6之间的间隙方向上。
进一步的，第一伸缩调节板14与第一升降调节板10相接触的端侧为斜面状，第一升降调节板10与第一伸缩调节板14相接触的斜面为玻璃面板；第二伸缩调节板15与第二升降调节板11相接触的端侧为斜面状，第二升降调节板11与第二伸缩调节板15相接触的斜面为玻璃面板。
进一步的，第一伸缩调节板14靠近静触头2的板块为高分子绝缘材料板；第二伸缩调节板15靠近静触头2的板块为高分子绝缘材料板。
具体实施例二：
如图1、图2所示，当动触头6与静触头2闭合时，调节连杆5下降，滑动调节台板7下降，第一伸缩调节板14和第二伸缩调节板15向内收缩。
当动触头6与静触头2分离时，调节连杆5上升，带动滑动调节台板7 上升，第一升降调节板10滑动驱动第一伸缩调节板14动作，直至第一伸缩调节板14插入动触头6与静触头2之间；第二伸缩调节板第一伸缩调节板 14的驱动过程与第一伸缩调节板第一伸缩调节板14的驱动过程相同。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。