本发明涉及变压器加工技术领域，具体涉及一种变压器铁芯叠加装置。
背景技术：
在变压器和电抗器上都有铁片叠加的铁芯，首先是需要将片状的铁片叠加在一起，然后对铁芯上进行上漆等，现有技术中铁片进行叠加时，叠加效率比较低下，并且由于叠加的铁片比较高，会出现偏离现象，叠加加工的精度比较低，同时叠加后，后续工序的进行不方便。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种变压器铁芯叠加装置，包括底部支撑架、旋转支撑架和铁芯叠加装置；旋转支撑架旋转设置在底部支撑架上；铁芯叠加装置包括一对左右对称设置的支撑板；一对支撑板左右滑行设置在旋转支撑架上并且同步远离或者靠近；支撑板上螺接有一对前后对称设置的支撑杆；支撑杆竖直设置；支撑杆的顶部可拆卸式安装有圆柱板状的上限位板；一对支撑板之间设置有铁芯提升单元；铁芯的左右端面上成型有与支撑杆配合的竖直滑行限位槽。
作为上述技术方案的优选，竖直滑行限位槽为上下贯穿设置的半圆柱状；竖直滑行限位槽的直径与支撑杆的直径相等。
作为上述技术方案的优选，上限位板通过螺栓固定在支撑杆的顶部。
作为上述技术方案的优选，底部支撑架中部固定有旋转驱动电机；旋转驱动电机的输出轴与旋转支撑架固定连接。
作为上述技术方案的优选，旋转支撑架的左右部分别成型上下贯穿设置的左右滑行槽；支撑板的下端面上成型有与左右滑行槽配合的左右导向块；一对左右滑行槽远离的侧壁上分别固定有左右滑行驱动电机；左右滑行槽的左右侧壁之间枢接有左右滑行螺纹杆；左右导向块左右滑行设置在左右滑行槽内并且螺接在左右滑行螺纹杆上。
作为上述技术方案的优选，铁芯提升单元包括一对铁芯提升驱动气缸、一对伸缩套杆和一对伸缩插杆；一对铁芯提升驱动气缸分别固定在支撑板上；伸缩套杆铰接在铁芯提升驱动气缸的活塞杆上；一对伸缩套杆相对的端面上上成型有伸缩槽；伸缩槽的前后侧壁上前后贯穿设置有若干左右矩形分布的限位孔；伸缩插杆插设在伸缩槽内；限位孔内插设有限位插杆；限位插杆穿过伸缩插杆；一对伸缩插杆相对靠近的一端铰接设置。
作为上述技术方案的优选，一对支撑板的上端面成型有若干对前后对称设置的限位螺纹孔；支撑板螺接在限位螺纹孔上。
本发明的有益效果在于：提高铁芯叠加的速度和准确度，并且便于后续工序的进行。
附图说明
图1为本发明的俯视的结构示意图；
图2为本发明的图1中a-a的剖面的结构示意图。
图中，10、底部支撑架；11、旋转驱动电机；20、旋转支撑架；200、左右滑行槽；21、左右滑行驱动电机；22、左右滑行螺纹杆；30、铁芯叠加装置；31、支撑板；310、限位螺纹孔；311、左右导向块；32、铁芯提升驱动气缸；33、伸缩套杆；330、伸缩槽；331、限位孔；34、伸缩插杆；35、限位插杆；36、支撑杆；37、上限位板；38、螺栓；40、铁芯；400、竖直滑行限位槽。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种变压器铁芯叠加装置，包括底部支撑架10、旋转支撑架20和铁芯叠加装置30；旋转支撑架20旋转设置在底部支撑架10上；铁芯叠加装置30包括一对左右对称设置的支撑板31；一对支撑板31左右滑行设置在旋转支撑架20上并且同步远离或者靠近；支撑板31上螺接有一对前后对称设置的支撑杆36；支撑杆36竖直设置；支撑杆36的顶部可拆卸式安装有圆柱板状的上限位板37；一对支撑板31之间设置有铁芯提升单元；铁芯40的左右端面上成型有与支撑杆36配合的竖直滑行限位槽400。
如图1、图2所示，竖直滑行限位槽400为上下贯穿设置的半圆柱状；竖直滑行限位槽400的直径与支撑杆36的直径相等。
如图1、图2所示，上限位板37通过螺栓38固定在支撑杆36的顶部。
如图2所示，底部支撑架10中部固定有旋转驱动电机11；旋转驱动电机11的输出轴与旋转支撑架20固定连接。
如图2所示，旋转支撑架20的左右部分别成型上下贯穿设置的左右滑行槽200；支撑板31的下端面上成型有与左右滑行槽200配合的左右导向块311；一对左右滑行槽200远离的侧壁上分别固定有左右滑行驱动电机21；左右滑行槽200的左右侧壁之间枢接有左右滑行螺纹杆22；左右导向块311左右滑行设置在左右滑行槽200内并且螺接在左右滑行螺纹杆22上。
如图2所示，铁芯提升单元包括一对铁芯提升驱动气缸32、一对伸缩套杆33和一对伸缩插杆34；一对铁芯提升驱动气缸32分别固定在支撑板31上；伸缩套杆33铰接在铁芯提升驱动气缸32的活塞杆上；一对伸缩套杆33相对的端面上上成型有伸缩槽330；伸缩槽330的前后侧壁上前后贯穿设置有若干左右矩形分布的限位孔331；伸缩插杆34插设在伸缩槽330内；限位孔331内插设有限位插杆35；限位插杆35穿过伸缩插杆34；一对伸缩插杆34相对靠近的一端铰接设置。
如图1所示，一对支撑板31的上端面成型有若干对前后对称设置的限位螺纹孔310；支撑板31螺接在限位螺纹孔310上。
变压器铁芯叠加装置的工作原理：
首先拔出一对限位插杆35，然后根据铁芯40的尺寸，同步驱动一对左右滑行驱动电机21，通过一对左右滑行螺纹杆22旋转带动一对支撑板31同步远离或者靠近，然后重新把一对限位插杆35插回，接着拧松一对螺栓38取下上限位板37，把若干铁芯40依次自上而下插设到两对支撑杆36之间，此时两对支撑杆36位于竖直滑行限位槽400内，然后装回上限位板37，最后启动一对铁芯提升驱动气缸32带动一对伸缩插杆34远离的一端靠近，这样一对伸缩插杆34靠近的一端拱起顶起铁芯40，这样便于后续工序的进行；旋转支撑架20及其安装在其上的部件旋转设置。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。