电路断路器以及电路断路器的安全装置单元的制作方法

本发明涉及配线用断路器、漏电断路器等电路断路器，详细而言涉及为了防止在火线状态下的危险作业而自动进行电路断路器的跳闸的安全装置。

背景技术

对于被称作电路断路器的插入式的连接方式，火线状态下的主体拆卸等作业存在触电、电弧放电等危险，因此，存在感知来自安装板的翘起而进行跳闸的安全装置(safetydevice)的需求。

另外，对于被称作表面式的连接方式，由于作为导电部的端子螺钉位于电路断路器的操作手柄附近，因此在通常的配电盘中由被称作装饰板的遮蔽板保护电线连接部分，但如果打开装饰板，则成为需要注意的状态。

作为感知主体的翘起而进行跳闸的单元，例如存在如下单元，即，在电路断路器的框体底面设置开口部，将安全装置插入于上述开口部，该安全装置具有：杆，其在将电路断路器从其安装固定部拆卸下来时进行移动；以及致动器，其与该杆一体地组装，随动于该杆而使开闭机构工作(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开平8-185782号公报(图2)

对于上述现有的电路断路器，在电路断路器的底面设置开口部，需要在内部确保杆和致动器的配置空间。

并且，存在如下问题，即，底面的开口部周围的绝缘确保、针对电路断路时的气密性的对策是困难的，作为电路断路器的断路性能降低。

技术实现要素：

本发明就是为了解决上述课题而提出的，其涉及一边避免电路断路器的内部的变更一边附加安全装置的功能的构造。

本发明涉及的电路断路器具有：框体；开闭触点，其用于对电路进行开闭；开闭机构，其驱动该开闭触点；以及跳闸装置，其随动于过电流而使开闭机构工作，该电路断路器的特征在于，将用于进行电路跳闸的安全装置单元可自由拆装地设置于框体，该安全装置单元具有：致动器，其由弹性部件向使跳闸装置工作的方向进行预紧；以及杆，其构成为能够通过来自该致动器的预紧力而从框体凸出至外部，在未从框体凸出至外部的状态下，将致动器卡止于使得跳闸装置不工作的位置。

发明的效果

根据本发明，能够得到如下电路断路器，即，感知来自电路断路器的安装板的翘起(还包含来自电路断路器的连接方式为插入式的情况下的端子台的翘起)(另外，还包含检测将电路断路器的配线覆盖的装饰板的翘起的情况)，使跳闸装置工作的安全装置无需进行电路断路器的底部、开闭机构部的改造等就能够在基座或罩自由拆装。

另外，对于应对电压跳闸装置的拆装的电路断路器，由于在基座或罩等电路断路器的框体设置有电压跳闸装置的收纳空间和对其导线进行配线的槽，因此，与现有结构相比，本发明的电路断路器的外形尺寸也不会变大。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的电路断路器的斜视图。

图2是本发明的实施方式1的电路断路器的侧视图。

图3是本发明的实施方式1的电路断路器的俯视图。

图4是本发明的实施方式1的电路断路器的将上部罩打开后的状态的斜视图。

图5是本发明的实施方式1的电路断路器的将安全装置单元拆下后的状态的斜视图。

图6是本发明的实施方式1的电路断路器的将上部罩打开后的状态的俯视图。

图7是表示本发明的实施方式1的电路断路器的内部和安全装置单元内的部件的斜视图。

图8是表示本发明的实施方式1的电路断路器的正常安装后的状态的侧视图。

图9是表示本发明的实施方式1的电路断路器的下部杆凸出后的状态的侧视图。

图10是表示本发明的实施方式1的电路断路器的下部杆的图。

图11是表示本发明的实施方式1的电路断路器的致动器的图。

图12是本发明的实施方式2的电路断路器的斜视图。

图13是本发明的实施方式2的电路断路器的侧视图。

图14是本发明的实施方式2的电路断路器的将上部罩打开后的状态的斜视图。

图15是本发明的实施方式2的电路断路器的将安全装置单元拆下后的状态的斜视图。

图16是本发明的实施方式2的电路断路器的将上部罩打开后的状态的俯视图。

图17是表示本发明的实施方式2的电路断路器的内部和安全装置单元内的部件的斜视图。

图18是表示本发明的实施方式2的电路断路器的装饰板正常安装后的状态的侧视图。

图19是表示本发明的实施方式2的电路断路器的上部杆凸出后的状态的侧视图。

图20是表示本发明的实施方式2的电路断路器的上部杆的图。

图21是用于说明本发明的实施方式3的电路断路器的复位动作的说明图。

图22是表示本发明的实施方式3的电路断路器的跳闸状态的图。

标号的说明

1基座，2罩，2a罩引导槽，3上部罩，4操作手柄，4a手柄凸起，5下部杆，5a斜面，5b凸起，5c下端部，6安全装置单元，7致动器，7a致动器下端部，7b工作部，7c水平部，8弹性部件，9跳闸装置，10框体，11销，12上部杆，12a卡合部，12b凸起，12c上端部，13复位杆，13a驱动部，14弹键

具体实施方式

实施方式1.

图1～图11示出本发明涉及的实施方式1的电路断路器的一个例子或者其部件图。

首先，对上述附图进行说明。图1是实施方式1的电路断路器的斜视图，图2是电路断路器的侧视图，图3是电路断路器的俯视图，图4是电路断路器的将上部罩打开后的状态的斜视图，图5是电路断路器的将安全装置单元6拆下后的状态的斜视图，图6是电路断路器的将上部罩3打开后的状态的俯视图，图7是表示电路断路器内和安全装置单元内的部件的斜视图，图8是表示电路断路器正常安装后的状态的侧视图，图9是表示电路断路器的下部杆5凸出的状态的侧视图，图10是表示电路断路器的下部杆5的图(斜视图、主视图以及侧视图)，图11是表示电路断路器的致动器7的图(斜视图、主视图以及侧视图)。此外，在下面，将后述的上部杆和上述下部杆统称为杆。

本实施方式1涉及的电路断路器包含通过由绝缘材料构成的基座1、罩2、上部罩3等构成的框体、操作手柄4、杆(具体而言是下部杆5)等而作为其结构部件(参照图1～图3)。

另外，该电路断路器成为在其内部包含安全装置单元6的结构(参照图4)。另外，根据电路断路器的将安全装置单元6拆下后的状态的斜视图即图5可知，在罩2的侧面设置有罩引导槽2a(参照图5)，利用该罩引导槽2a而对安全装置单元6进行安装。

下面，利用图6～图11，对与电路断路器的开闭机构相关的结构和动作进行如下说明。

关于开闭机构，与用于从正常动作即接通动作变更为跳闸动作的跳闸装置直接接触的是致动器7(参照图6～图9)。此时，致动器7通过利用弹性部件8而绕作为旋转支点的框体10上的固定位置进行转动，由此改变位置(参照图7)。

在该情况下，如图8所示，通过销11将致动器7安装为相对于框体10自由转动。

在上述中，弹性部件8将致动器7向顺时针方向进行预紧。致动器7在致动器下端部7a与下部杆5的斜面5a接触，将下部杆5向斜下方进行预紧(参照图9～图11)。另外，在下部杆5的侧面存在受到罩引导槽2a引导的凸起5b，通过该罩引导槽2a而限制上下方向以外的位移(参照图8、图10)。

当电路断路器在连接方式为插入式的情况下正常地安装于端子台时、以及当电路断路器在连接方式为表面式或背面式的情况下正常地安装于安装板时，如图8所示，杆(具体而言是下部杆5)的下端部5c设计为不能向基座1的下方凸出，因此，致动器7无法进一步转动，致动器7的工作部7b不会与跳闸装置9接触。

下面，利用图9～图11，对与跳闸动作相关的结构和动作进行如下说明。

图9是电路断路器由于拆下等而翘起、杆(具体而言是下部杆5)凸出后的状态，此时，下部杆5的斜面5a向下方移动，由此致动器下端部7a向顺时针移动，工作部7b按压跳闸装置9，从而电路断路器跳闸，使开闭触点分离。

其结果，即使在电路断路器处于通电状态的情况下，负载侧也不导通，能够避免危险作业。

此外，在图10中，图10(c)是下部杆5的斜视图，图10(a)是下部杆5的主视图，10(b)是下部杆5的侧视图。另外，在图11中，图11(c)是致动器7的斜视图，图11(a)是致动器7的主视图，图11(b)是致动器7的侧视图。

实施方式2.

图12～图22示出本发明的实施方式2涉及的电路断路器的一个例子或其部件图。

图12是实施方式2的电路断路器的斜视图，图13是其侧视图，图14是将上部罩3打开后的状态的斜视图，图15是将安全装置单元6拆下后的状态的斜视图，图16是将上部罩打开后的状态的俯视图，图17是表示电路断路器内和安全装置单元内的部件的斜视图，图18是表示作为上述罩的上部遮蔽面的装饰板正常安装后的状态的侧视图，图19是表示上部杆凸出后的状态的侧视图，图20是表示上部杆的图。

在实施方式1中，示出了将电路断路器的背面安装于盘面的情况下的安全装置单元，但在本实施方式中，对检测出将电路断路器的配线覆盖的装饰板(未图示)的翘起的情况下的安全装置单元进行如下说明。

在本实施方式的电路断路器中，取代实施方式1中示出的下部杆而使用上部杆12(参照图12～图17)。

另外，致动器7在水平部7c与上部杆12的卡合部12a接触，将上部杆12向上方进行预紧(参照图18)。

在上部杆12的侧面存在受到罩引导槽2a引导的凸起12b，上下方向以外的位移受到该罩引导槽2a限制(参照图18)。

此外，当在电路断路器正常地安装有装饰板(未图示)的情况下，杆(具体而言上部杆12)的上端部12c不能向上方凸出，因此致动器7无法进一步转动，致动器7的工作部7b不会与跳闸装置9接触(参照图18)。

图19示出了电路断路器的装饰板(未图示)打开、且杆(具体而言是上部杆12)向上方凸出后的状态，此时，卡合部12a向上方移动，由此致动器7的水平部7c向顺时针转动，致动器7的工作部7b会按压跳闸装置9。

由此，电路断路器跳闸，从而即使在处于通电状态的情况下，负载侧也不导通，能够避免危险作业。

此外，图20是表示上部杆的图，图20(c)是上部杆的斜视图，图20(a)是其主视图，图20(b)是其侧视图。

实施方式3.

图21是用于说明本发明的实施方式3的电路断路器的复位动作的说明图，图22是表示电路断路器的跳闸状态的图。

本实施方式在操作手柄4设置有与复位杆13卡合的手柄凸起4a。

下面，利用图21、图22对电路断路器的复位动作进行说明。图21示出操作手柄4处于“接通状态”的位置的情况。如该图所示，在该操作手柄4设置有与复位杆13卡合的手柄凸起4a，在复位杆13设置有与致动器7抵接的驱动部13a。

而且，构成为通过手动地使操作手柄4从图22所示的跳闸状态(在该情况下，操作手柄4的位置处于由实线表示的位置：tp)移动至操作手柄4的位置由虚线表示的位置(后述的复位位置：与tr相同)为止的操作(断开操作)，能够使致动器7移动至不与跳闸装置9接触的复位位置。

此时，通过配置向将复位杆13卡止的方向预紧的弹键14，从而在操作手柄4移动至接通侧(参照图21所示的操作手柄位置)之后，也与复位杆13一起将致动器7卡止于复位位置。

通过构成为使被向上方预紧的上部杆12与该弹键卡合、使弹键解除方向与复位杆预紧方向接近于90°，从而能够使为了使得杆(这里，具体而言是上部杆12)不凸出而推回的载荷小于用于驱动跳闸装置所需的载荷。

对于通常的电路断路器，为了能够对附属装置的端子台进行固定而将图5的罩引导槽2a设置于罩2，但通过在下部杆5或上部杆12分别设置凸起5b或凸起12b，从而能够防止脱落、错位，无需增大宽度方向的外形尺寸就能够安装安全装置单元。

此外，对于通常的电路断路器，将收纳附属装置的空间设置于罩或者基座，但通过构成为将安全装置单元放入收纳空间内，从而即使在安装后电路断路器的外形尺寸也不会变大。

另外，对于通常的电路断路器，由于根据来自远方、即来自与所述电路断路器分离的场所的指令而在电气方面使所述电路断路器跳闸，因此能够安装作为内部装置的电压跳闸装置(还称为并联跳闸(shunttrip：简称sht))，但通过将安全装置单元的致动器7的工作部7b设为与电压跳闸装置的工作部相同的形状，从而无需对电路断路器的跳闸装置的规格进行变更，安全装置单元就能够动作。

并且，通过在致动器7设置作为与下部杆5的卡合部的致动器下端部7a、以及作为与上部杆12的卡合部的水平部7c(参照图11)，安全装置单元6的其他部件还共用，从而成为仅更换下部杆5和上部杆12就能够应对电路断路器的翘起和装饰板的打开这两者的安全装置单元。

此外，本发明在其发明的范围内能够对各实施方式进行自由组合，能够对各实施方式适当进行变形、省略。