一种接触器改良式触点组件的制作方法

本发明涉及接触器技术领域，尤其公开了一种接触器改良式触点组件。

背景技术

继电器(英文名称：relay)是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器元件，继电器的种类繁多，直流接触器是众多继电器种类中常用的一种。

现有接触器大都包括动铁芯、静铁芯及复位弹簧，复位弹簧安装在动铁芯与动铁芯之间，为了确保接触器的高度符合规格要求，现有接触器需要在动铁芯、静铁芯彼此靠近的一侧开设缺槽，然后将复位弹簧容设在缺槽内；由于现有技术中动铁芯、静铁芯彼此靠近的一侧开设有缺槽，在接触器的使用过程中，动铁芯、静铁芯彼此相互吸附的作用面积就会大大减少，从而造成静铁芯与动铁芯之间产生较大的磁损耗，会导致静铁芯吸附动铁芯时的磁性力不足，进而影响接触器的使用性能。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种接触器改良式触点组件，在保证触点组件原有高度的前提下，经由静铁芯设置在复位弹簧与动铁芯之间，相较于现有技术中将复位弹簧设置在静铁芯与动铁芯之间、在静铁芯或动铁芯上开设容置复位弹簧的缺槽，增大静铁芯与动铁芯之间彼此吸附的面积，减少静铁芯与动铁芯之间的磁损耗，提升接触器的使用性能。

为实现上述目的，本发明的一种接触器改良式触点组件，包括轭铁件、设置于轭铁件的触点壳、设置于触点壳并突伸入触点壳内的静端子、活动设置于轭铁件并突伸入触点壳内的推杆组件，推杆组件设有位于触点壳内的动点块，动点块用于导通或断开静端子；还包括动铁芯、静铁芯及复位弹簧，推杆组件具有活动设置于轭铁件的杆体，动铁芯、动点块分别设置于杆体，静铁芯接触轭铁件，复位弹簧用于驱动杆体恢复原位，静铁芯位于复位弹簧与动铁芯之间。

优选地，所述复位弹簧套设于杆体的外侧，动点块位于复位弹簧与静铁芯之间，复位弹簧抵触于动点块远离静铁芯的一端。

优选地，所述推杆组件具有超程弹簧，超程弹簧位于静铁芯与动点块之间，动点块滑动设置于杆体，超程弹簧用于抵触动点块。

优选地，所述杆体滑动设置于静铁芯，静铁芯设置有第一盲孔，第一盲孔自静铁芯远离动铁芯的一端凹设而成，超程弹簧套设于杆体的外侧，超程弹簧的一端容设于第一盲孔内。

优选地，所述推杆组件具有塑胶件，塑胶件滑动设置于杆体，动点块镶埋成型于塑胶件，塑胶件设有两个挡片，动点块夹持于两个挡片之间，超程弹簧抵触于塑胶件靠近静铁芯的一端。

优选地，所述杆体远离动铁芯的一端滑动设置有位于触点壳内的挡块，杆体贯穿挡块，触点壳设有第二盲孔，第二盲孔用于容设杆体远离动铁芯的一端，复位弹簧的两端分别抵触挡块及塑胶件远离静铁芯的一端。

优选地，所述静端子包括螺母及触头，触头包括基部及与基部连接的柱体部，基部的外径大于柱体部的外径，基部抵触于触点壳的外表面，柱体部突伸入触点壳内，螺母位于触点壳内，螺母螺接于柱体部，动点块用于导通或断开柱体部。

优选地，所述静端子的数量为两个，动点块设置有两个动触点，两个动触点用于分别导通两个静端子；触点壳设有两个导条，动点块位于两个导条之间，两个导条彼此靠近的一端均设置有半圆柱表面，两个导条的半圆柱表面分别用于抵触动点块的两侧。

优选地，所述轭铁件包括轭铁壳及与轭铁壳连接的轭铁板，触点壳设置于轭铁板，动铁芯、静铁芯均位于轭铁壳内，动铁芯、触点壳分别位于轭铁板的两侧；轭铁壳内容设有线圈组件，轭铁板将线圈组件封装在轭铁壳内，线圈组件套设于动铁芯及静铁芯的外侧。

优选地，所述轭铁件还包括导磁筒，导磁筒设置于轭铁壳并位于轭铁壳内，线圈组件套设于导磁筒的外侧，导磁筒设有滑孔，动铁芯滑动容设于滑孔内。

本发明的有益效果：在保证触点组件原有高度的前提下，经由静铁芯设置在复位弹簧与动铁芯之间，相较于现有技术中将复位弹簧设置在静铁芯与动铁芯之间、在静铁芯或动铁芯上开设容置复位弹簧的缺槽，增大静铁芯与动铁芯之间彼此吸附的面积，减少静铁芯与动铁芯之间的磁损耗，提升接触器的使用性能。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的分解结构示意图；

图3为本发明的静铁芯的立体结构示意图；

图4为本发明的触点壳的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—轭铁件2—触点壳3—静端子

4—动点块5—动铁芯6—静铁芯

7—复位弹簧8—超程弹簧9—第一盲孔

11—挡止块12—凸圈13—导条

14—半圆柱表面15—塑胶件16—挡片

17—挡块18—第二盲孔19—基部

21—柱体部22—轭铁壳23—轭铁板

24—线圈组件25—导磁筒26—滑孔

111—杆体。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图4所示，本发明的一种接触器改良式触点组件，包括轭铁件1、安装在轭铁件1上的触点壳2、设置在触点壳2上并突伸入触点壳2内的静端子3、活动设置在轭铁件1上并突伸入触点壳2内的推杆组件，本实施例中，轭铁件1采用导磁材料(如含有铁、钴或镍的金属材料)制成，触点壳2采用陶瓷材料制成，推杆组件设置有位于触点壳2内的动点块4，动点块4用于导通或断开静端子3，触点壳2、轭铁件1围设形成用于灭弧的灭弧腔室，动点块4、静端子3的导通处均位于灭弧腔室内；还包括动铁芯5、静铁芯6及复位弹簧7，推杆组件具有活动设置在轭铁件1上的杆体111，动铁芯5、动点块4分别设置在杆体111上，静铁芯6接触轭铁件1，复位弹簧7用于驱动杆体111恢复原位，静铁芯6位于复位弹簧7与动铁芯5之间。

实际使用时，轭铁件1内装设有电磁线圈，电磁线圈得电后，轭铁件1及静铁芯6产生磁性力，静铁芯6吸引动铁芯5，动铁芯5朝靠近静铁芯6的方向移动，动铁芯5移动时连带杆体111一起移动，杆体111移动时带动动点块4移动，直至动铁芯5抵触吸附在静铁芯6上，使得动点块4导通静端子3，在杆体111移动的过程中，复位弹簧7被压缩而产生弹性力；当电磁线圈失电后，轭铁件1及静铁芯6失去磁性，复位弹簧7在弹性力作用下驱动杆体111连带动点块4恢复原位，实现动点块4与静端子3的断开。

在保证触点组件原有高度的前提下，经由静铁芯6设置在复位弹簧7与动铁芯5之间，相较于现有技术中将复位弹簧7设置在静铁芯6与动铁芯5之间、在静铁芯6或动铁芯5上开设容置复位弹簧7的缺槽，大大增大静铁芯6与动铁芯5之间彼此吸附的面积，减少静铁芯6与动铁芯5之间的磁损耗，提升接触器的使用性能。

所述复位弹簧7套设在杆体111的外侧，利用杆体111对复位弹簧7进行限位，防止复位弹簧7沿径向方向来回移动，动点块4位于复位弹簧7与静铁芯6之间，复位弹簧7抵触在动点块4远离静铁芯6的一端上。当杆体111连带动点块4移动时，移动的动点块4挤压复位弹簧7使得复位弹簧7被压缩而具有弹性势能，为推杆组件的复位做好准备。

所述推杆组件具有超程弹簧8，超程弹簧8位于静铁芯6与动点块4之间，动点块4滑动设置在杆体111上，超程弹簧8用于抵触在动点块4上。当杆体111带动动点块4刚导通静端子3时，超程弹簧8处于自然长度状态，而后杆体111继续移动，使得动点块4相对杆体111滑动而压缩超程弹簧8，直至杆体111移动至最大行程，此时动铁芯6抵触吸附在静铁芯6上、超程弹簧8处于压缩状态，利用超程弹簧8的弹性回复力将动点块4稳稳压持在静端子3上，防止接触器受到碰撞或震动而导致动点块4与静端子3断开，提升接触器的使用性能。

所述杆体111滑动设置在静铁芯6上，杆体111贯穿静铁芯6，静铁芯6上设置有第一盲孔9，第一盲孔9未贯穿静铁芯6，第一盲孔9自静铁芯6远离动铁芯5的一端凹设而成，超程弹簧8套设在杆体111的外侧，利用杆体111对超程弹簧8进行限位，防止超程弹簧8沿径向方向来回移动，超程弹簧8的一端容设在第一盲孔9内。经由第一盲孔9的设置，相较于超程弹簧8直接抵触在静铁芯6远离动铁芯5一端的端面上，进一步缩短整个推杆组件的高度，从而缩短接触器的高度。

本实施例中，杆体111采用非导磁材料制成，例如，杆体111采用绝缘塑料或铝合金制成等，在动点块4导通静端子3的过程中，相较于杆体111采用导磁材料制成，防止杆体111干扰动铁芯5与静铁芯6之间的磁性吸引作用。优选地，杆体111采用绝缘塑料制成，杆体111的外侧套设有挡止块11，杆体111与挡止块11之间经由镶埋成型设置，杆体111设有突伸入挡止块11内的凸圈12，凸圈12自杆体111的外表面凸设而成，超程弹簧8的两端分别抵触在挡止块11上及动点块4上。

所述静端子3的数量为两个，动点块4上设置有两个动触点(图中未示出)，两个动触点用于分别导通两个静端子3；当杆体111连带动点块4的两个动触点分别导通两个静端子3时，两个静端子3经由动点块4导通；当动点块4与静端子3断开分离后，两个静端子3之间断开导通；触点壳2上设置有两个导条13，两个导条13彼此间隔且平行设置，动点块4位于两个导条13之间，两个导条13彼此靠近的一端均设置有半圆柱表面14，两个导条13的半圆柱表面14分别用于抵触在动点块4的左右两侧上。当杆体111连带动点块4相对触点壳2移动时，经由半圆柱表面14的设置，降低触点壳2与动点块4之间的接触面积，进而降低动点块4与导条13之间的磨损，延长动点块4与触点壳2的使用寿命。

所述推杆组件具有塑胶件15，塑胶件15滑动设置在杆体111上，杆体111贯穿塑胶件15，动点块4镶埋成型(英文全称为insertmolding，又称注塑一体成型)在塑胶件15上，相较于动点块4与塑胶件15组装在一起，确保动点块4与塑胶件15稳固地连接在一起，防止动点块4相对塑胶件15发生移动而影响推杆组件的正常使用；塑胶件15上设置有两个挡片16，两个挡片16彼此间隔且平行设置，动点块4夹持在两个挡片16之间，利用两个挡片16限位住动点块4，超程弹簧8抵触在塑胶件15靠近静铁芯6的一端上。通过增设塑胶件15，相较于动点块4直接滑动设置在杆体111上，避免因动点块4的磨损而使得两个静端子3之间经由动点块4导通时的电阻参数发生变化，确保接触器使用性能的稳定性。

所述杆体111远离动铁芯5的一端滑动设置有位于触点壳2内的挡块17，杆体111贯穿挡块17，触点壳2上设置有第二盲孔18，第二盲孔18自触点壳2的内表面凹设而成，第二盲孔18用于容设杆体111远离动铁芯5的一端，复位弹簧7的两端分别抵触在挡块17上及塑胶件15远离静铁芯6的一端上。当杆体111移动时，杆体111连带挡块17一起移动，直至挡块17抵触在触点壳2的内表面上，随着杆体111的继续移动，杆体111相对挡块17发生相对移动，直至杆体111突伸入第二盲孔18内并抵触在第二盲孔18的底壁上，利用第二盲孔18的侧壁限位杆体111，防止因接触器受到碰撞或震动而导致杆体111沿径向方向发生摆动。

所述静端子3包括螺母(图中未示出)及触头，触头包括基部19及与基部19连接的柱体部21，基部19与柱体部21为一体式构造，基部19的外径大于柱体部21的外径，基部19抵触在触点壳2的外表面上，柱体部21突伸入触点壳2内，螺母位于触点壳2内，螺母螺接在柱体部21突伸入触点壳2的一端上，利用螺母与基部19的配合将静端子3固定在触点壳2上，动点块4用于导通或断开柱体部21。相较于触点壳2上直接开设螺纹孔、静端子3直接螺接在螺纹孔内，一方面避免静端子3与触点壳2螺接过程中产生的磨屑干扰静端子3与动点块4之间的通断性能；另一方面考虑到触点壳2的底壁相对较薄，触点壳2上直接开设螺纹孔会大大增加加工成本，受触点壳2的底壁的厚度限制亦会因螺纹孔螺纹圈数较少而导致静端子3与触点壳2连接不牢固。

所述轭铁件1包括轭铁壳22及与轭铁壳22连接的轭铁板23，轭铁壳22大致呈u型，轭铁板23大致为矩形平板，轭铁板23遮盖轭铁壳22的开口，触点壳2设置在轭铁板23上，动铁芯5、静铁芯6均位于轭铁壳22内，静铁芯6固定在轭铁板23上，杆体111贯穿静铁芯6及轭铁板23，动铁芯5、触点壳2分别位于轭铁板23的上下两侧；轭铁壳22内容设有线圈组件24，轭铁板23将线圈组件24封装在轭铁壳22内，线圈组件24套设在动铁芯5及静铁芯6的外侧。

所述轭铁件1还包括导磁筒25，导磁筒25大致为中空的圆柱，导磁筒25设置在轭铁壳22上并位于轭铁壳22内，导磁筒25位于轭铁壳22远离轭铁板23的一端，线圈组件24套设在导磁筒25的外侧，导磁筒25上设置有滑孔26，动铁芯5滑动容设在滑孔26内。通过增设导磁筒25，当线圈组件24通电后，一方面增强线圈组件24所产生的磁场强度，确保静铁芯6具有较大的磁性吸引力；另一方面当静铁芯6吸住动铁芯5之后，线圈组件24产生的磁感线依次经由动铁芯5、静铁芯6、轭铁板23、轭铁壳22、导磁筒25、动铁芯5形成一个完整的闭环，降低磁损耗，提升接触器的使用性能。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。