本发明涉及锂离子电池制造领域，尤其涉及一种带温度检测功能的锂离子电池组。
背景技术：
现有温度采集把NTC通过胶固定在转接板的一部分或锡点上的方式，出现温度采集局部化，感应灵敏度低，智能板的MUC不能准确判断造成高温不能及时关断电流，从而产生安全隐患。
技术实现要素：
本发明实施例的目的之一在于提供一种带温度检测功能的锂离子电池组，应用本实施例技术方案有利于提高温度检测的精确度，及时在温度过高时切断电池的电流。
本发明实施例提供的一种带温度检测功能的锂离子电池组，包括：
电池组本体；
转接板，在所述转接板上设置有电极焊盘，各所述电极焊盘分别与所述电池组本体中的各电池单体的极耳电连接，
在所述转接板上还铺设有导热层，所述导热层与各所述电极焊盘分别绝缘，
在所述转接板上还焊接有至少一感温元件，所述感温元件与微处理器电连接。
可选地，所述导热层呈网格状。
可选地，所述导热层呈交叉网格状。
可选地，所述导热层铺设在所述转接板内。
可选地，所述导热层铺设在所述转接板上面向所述电池组本体的表面。
可选地，所述导热层为金属导热层。
可选地，所述金属导热层为铜箔层。
可选地，在各所述电极焊盘的至少一侧分别设置有可供各电池单体的极耳伸出的孔部，
各所述电池单体的极耳分别自所述孔部伸出弯折焊接在各所述焊盘上。
可选地，在各所述电极焊盘的相对两侧分别设置有一所述孔部。
可选地，各所述感温元件分别设置在所述转接板上的不同位置。
由上可见，相对于现有技术，本实施例的电池组具有以下有益效果：
1、相对于现有技术未设置导热层的结构，由于在本实施例转接板上还设置有导热系数高的导热层，转接板上以及转接板周围的热量能快速传导至转接板的导热层，使得感温元件的温度感应更加准确及时；且本实施例的导热层布满转接板板，本实施例的感温元件对温度的检测更加全面。
2、相对于现有技术将感温元件通过胶布或者胶水粘接的技术方案，由于本实施例子的感温元件焊接在转接板上，其与导热板的距离更短，更有利于热传导，对温度的检测更加准确。
本实施例的锂离子电池组特别适用于对温度灵敏度感的无人机应用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1为本发明实施例1提供的适用于锂离子电池组的转接板的表面结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的适用于锂离子电池组的转接板的分解结构示意图。
附图标记：
101：PCB基板； 102：电极焊盘； 103：感温元件；
104：导热层； 105：孔部。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
本实施例提供了一种带温度检测功能的锂离子电池组，其主要包括：电池组本体、转接板、壳体。
其中，电池组本体、转接板装在壳体内，在壳体上设置有可外接外部用电装置的电极(正负极)。
电池组本体由多个电池单体组合成串联或者并联或者串联以及并联的组合而成，其中电池组本体的结构以及工作原理可以参见现有技术。
参见图1、2所示，转接板用于为电池组本体中的各电池单体提供串联和/或并联的电连接关系以及进行电池组充放电管理控制的PCBA，其中PCBA的制备可以参见现有技术。转接板包括PCB基板101，在PCB基板101上设置有用于焊接各电池单体的极耳的电极焊盘102，在转接板上根据预定的电池组的串并联电连接关系，各电极焊盘102之间通过铺设在转接板内的导电层相互电连接。在本实施例中，在转接板上还铺设有导热层104，该导热层104与各电极焊盘102均绝缘，其中该导热层104由热传导系数高的材料制成，其可以但不限于为铜箔等金属材料，也可以为非金属材料。
在转接板上还焊接有感温元件103，感温元件103与微处理器(俗称MCU，其可以设置在转接板上的任何位置，也可以位置在本转接板外)电连接，感温元件103用于感应转接板的温度，并且将将感应的温度信息传递至其电连接的微处理器，以便热处理器对电池组进行过热保护，关断电池组的电流，避免安全事故发生。
由上可见，相对于现有技术，本实施例的电池组具有以下有益效果：
1、相对于现有技术未设置导热层104的结构，由于在本实施例转接板上还设置有导热系数高的导热层104，转接板上以及转接板周围的热量能快速传导至转接板的导热层104，使得感温元件103的温度感应更加准确及时；且本实施例的导热层104布满转接板板，本实施例的感温元件103对温度的检测更加全面。
2、相对于现有技术将感温元件103通过胶布或者胶水粘接的技术方案，由于本实施例子的感温元件103焊接在转接板上，其与导热板的距离更短，更有利于热传导，对温度的检测更加准确。
作为本实施例的示意而非限制，优选将本实施例的导热层104设置为交叉网格状，采用该设计一方面有利于节省材料，另一方面有利于转接板上各位置的热量均能迅速传导至导热板上，提高热传导能力，提高温度感应的及时性以及准确性。
作为本实施例的示意而非限制，可以将本实施例的导热层104铺设在转接板内，也可以将其铺设在转接板上面向电池组本体的表面，使其裸露在转接板的表面，采用后者设计能进一步有利于提高电池组本体的热量到导热层104的传导效率。
作为本实施例的示意而非限制，参见图示，在本实施例转接板的各电极焊盘102侧还分别设置有孔部105，在应用时，使各极耳分别自其对应的电极焊盘102侧的孔部105伸出，将伸出的极耳进行90度弯折焊接在旁边的电极焊盘102上。采用本实施例结构，焊接的极耳被限位在其孔部105内，进一步便于焊接定位，且避免使用过程中极耳焊接脱落而与其它极耳接触导致电池短路等。
作为本实施例的示意而非限制，设置在极耳电极焊盘102侧的孔部105可以为一个，也可以在极耳电极焊盘102的两侧分别设置孔部105，使得转接板上的孔部105位置与电池单体电极位置的误差容差可以更大，使极耳从两侧的其中一孔部105伸出即可。
作为本实施例的示意而非限制，本实施例可以如图1、2所示地在转接板的中间设置一个感温元件103，也可以设置多个感温元件103，使其分别在转接板的不同位置，比如设置在转接板的中部、转接板的四个端角位置等。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。