本发明涉及一种锂离子电芯极耳生产技术领域，具体来说，涉及一种电芯极耳整形装置。
背景技术：
锂电池以其高能量密度、高单体电压、高功率密度、无记忆效应、快速充放电、优良的循环性能、超长寿命、安全性能卓越、绿色环保等特点成为煤、石油、天然气等不可再生资源的替代产品。如何生产出高容量、高密度以及高安全性的锂离子电池一直是国内外科学工作者研究的焦点。目前锂电池的生产普遍使用焊接机将正负极集流体铝箔（正极）及铜箔（负极）与正负极耳焊接在一起，虽然多年来电池叠片区的效率和质量有了很大的进步，但仍有待改进的地方，如焊接后，需要将正负极耳整形。现有的处理办法是下面垫不锈钢铁块，把极耳平整于铁块上，用另一个不锈钢铁块砸压极耳的焊接区，这种工艺在生产中不好操作，受力不均匀，容易划伤极流体，同时员工多次触碰电芯，影响电芯的一致性，使电芯的生产效率降低，材料浪费较多。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种电芯极耳整形装置，能够提高电芯极耳整形效率，同时满足多种尺寸需求。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种电芯极耳整形装置，包括主支架和位于所述主支架底部的电芯模具，所述电芯模具与所述主支架之间固定连接，所述主支架上方设置有气缸，气缸轴穿过所述主支架上部中央的孔与滑轨支架固定连接，所述滑轨支架的两端分别固定连接有导向杆，所述导向杆另一端穿过所述主支架上部的圆孔；所述滑轨支架下方连接有导轨，所述导轨下方连接有极耳压板。
进一步的，主支架与电芯模具、气缸轴与滑轨支架、导向杆与滑轨支架之间均通过内六角螺丝进行固定。
进一步的，所述导向杆穿过的圆孔四周设置有导向套。
进一步的，所述极耳压板的连接板位于所述导轨两侧壁所形成的凹槽内，所述两侧壁上分别设有贯通槽；所述连接板上的圆孔穿有螺丝，所述螺丝与所述贯通槽滑动连接。
进一步的，所述贯通槽为长圆形。
本发明的有益效果：
1、提高了电芯的生产效率，降低了电芯报废的数量；
2、通过调整极耳压板的位置，可整形多种尺寸的电芯，同时可以控制极耳两侧的压力；
3、结构简单，操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的一种电芯极耳整形装置的立体图；
图2是根据本发明实施例所述的一种电芯极耳整形装置的平面图；
图3是根据本发明实施例所述的导轨示意图；
图4是根据本发明实施例所述的极耳压板示意图；
图5是根据本发明实施例所述的导向杆示意图；
图6是根据本发明实施例所述的接气图；
图中：
1-导向杆；2-气缸；3-主支架；4-滑轨支架；5-导轨；6-极耳压板；7-电芯模具；8-气缸口；9-手动换气阀；10-内六角螺丝；11-导向套；12-气缸轴；13-侧壁；14-贯通槽；15-连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至6所示，根据本发明实施例所述的一种电芯极耳整形装置，包括主支架3和位于所述主支架3底部的电芯模具7，所述电芯模具7与所述主支架3之间固定连接，所述主支架3上方设置有气缸2，气缸轴12穿过所述主支架3上部中央的孔与滑轨支架4固定连接，所述滑轨支架4的两端分别固定连接有导向杆1，所述导向杆1另一端穿过所述主支架3上部的圆孔；所述滑轨支架4下方连接有导轨5，所述导轨5下方连接有极耳压板6。
进一步的，主支架3与电芯模具7、气缸轴12与滑轨支架4、导向杆1与滑轨支架4之间均通过内六角螺丝10进行固定。
进一步的，所述导向杆1穿过的圆孔四周设置有导向套11。
进一步的，所述极耳压板6的连接板15位于所述导轨5两侧壁13所形成的凹槽内，所述两侧壁13上分别设有贯通槽14；所述连接板15上的圆孔穿有螺丝，所述螺丝与所述贯通槽14滑动连接。
进一步的，所述贯通槽14为长圆形。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本发明所述的一种电芯极耳整形装置，当开始整形时，将电芯包放置于电芯模具7上，手动控制手动换气阀9，通过气缸2的推动，使两个极耳压板6按压在电芯两侧的极耳上。按压前可通过调节极耳压板的位置，使极耳压板能满足各种不同尺寸极耳的需求，准确按压在极耳上；按压完后，手动启动换气阀9，抬起极耳压板6，拿出电芯包，一支电芯平整完毕，整个装置结构简单、操作方便。
本发明的有益效果：
1、提高了电芯的生产效率，降低了电芯报废的数量；
2、通过调整极耳压板的位置，可整形多种尺寸的电芯，同时可以控制极耳两侧的压力；
3、结构简单，操作方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。