本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池夹持转运装置。
背景技术：
锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
然而锂电池在生产过程中，需要将不同运输带上的锂电池进行转运，然而现有锂电池夹持转运装置结构复杂，锂电池夹持存在一定的不便性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池夹持转运装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种锂电池夹持转运装置，包括第一夹紧块、轮型架、支撑架，所述支撑架包括底座和支撑杆，所述底座的上端面中心位置处竖直设立有支撑杆，所述支撑杆的外部通过连杆固定有导向弧形架，所述支撑杆的上部焊接有电机固定座，所述电机固定座的内部嵌入安装有电机，所述电机通过电机轴传动连接有轮型架，所述轮型架的外部等角度焊接有六个第一夹紧块，所述轮型架的内壁对应第一夹紧块所在位置处均设置有与轮型架中心连接的导向杆，所述导向杆的外部滑动连接有第二夹紧块，且导向杆位于轮型架中心和第二夹紧块之间的外壁套接有弹簧，所述第二夹紧块的底部焊接有与导向弧形架贴靠的导向块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一夹紧块和第二夹紧块均为l型结构，且第一夹紧块的第二夹紧块的底边均设置有斜面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导向杆的截面为椭圆形，且第二夹紧块对应导向杆贯穿位置处开设有相同大小形状的椭圆形通孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电机的电机轴轴线与支撑杆的轴线重合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述轮型架的外部轮廓为圆形。
本发明中，首先，锂电池夹持转运装置由支撑架通过电机传动连接轮型架，然后在轮型架的外壁设置有第一夹紧块，而轮型架的内部通过导向杆滑动连接有第二夹紧块，并且第二夹紧块与轮型架中心连接有弹簧，然后在支撑杆的外部通过连杆焊接有导向弧形架，然后通过转动的轮型架，实现第二夹紧块与第一夹紧块之间的夹紧和松弛，能够将锂电池转运至其他输送带上，结构简单，操作方便，具有一定的市场应用前景。
附图说明
图1为本发明提出的一种锂电池夹持转运装置的主视图；
图2为本发明锂电池夹持转运装置的俯视图；
图3为本发明支撑架的结构示意图；
图4为本发明第二夹紧块的结构示意图。
图例说明：
1-第一夹紧块、2-轮型架、21-导向杆、3-导向弧形架、4-支撑架、41-底座、42-支撑杆、43-电机固定架、44-电机、5-第二夹紧块、51-导向块、6-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种锂电池夹持转运装置，包括第一夹紧块1、轮型架2、支撑架4，支撑架4包括底座41和支撑杆42，底座41的上端面中心位置处竖直设立有支撑杆42，支撑杆42的外部通过连杆固定有导向弧形架3，支撑杆42的上部焊接有电机固定座43，电机固定座43的内部嵌入安装有电机44，电机44通过电机轴传动连接有轮型架2，轮型架2的外部等角度焊接有六个第一夹紧块1，轮型架2的内壁对应第一夹紧块1所在位置处均设置有与轮型架2中心连接的导向杆21，导向杆21的外部滑动连接有第二夹紧块5，且导向杆21位于轮型架2中心和第二夹紧块5之间的外壁套接有弹簧6，第二夹紧块5的底部焊接有与导向弧形架3贴靠的导向块51。
第一夹紧块1和第二夹紧块5均为l型结构，且第一夹紧块1的第二夹紧块5的底边均设置有斜面，导向杆21的截面为椭圆形，且第二夹紧块5对应导向杆21贯穿位置处开设有相同大小形状的椭圆形通孔，电机44的电机轴轴线与支撑杆42的轴线重合，轮型架2的外部轮廓为圆形。
第二夹紧块5的底部尖端最底处与导向块51的底面处于同一平面，且该平面与第二夹紧块5的侧壁垂直，从而方便第二夹紧块5与第一夹紧块1配合对锂电池进行夹紧。
工作原理：使用时，将锂电池坚持转运装置安装在两个相同高度的输送带之间，当需要将两个输送带上的锂电池进行转运时，通过电机44带动轮型架2转动，其中，轮型架2通过导向杆21滑动连接的第二夹紧块5，由于其底部的导向块51与导向弧形架3发生接触，使得第二夹紧块5向内进行移动，将第一夹紧块1与第二夹紧块5之间的距离拉开，然后当第二夹紧块5底部的导向块51不与导向弧形架3接触时，在弹簧6的作用下，第二夹紧块5向第一夹紧块1移动，并将位于二者之间的锂电池夹紧，之后随着轮型架2的转动而转移到另一个输送带上，直至第二夹紧块5底部的导向块51与导向弧形架3接触，从而将锂电池放下。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。