一种绞线机及其自动开关门的制作方法

本发明涉及绞线机行业技术领域，特别是涉及一种自动开关门。此外，本发明还涉及一种包括上述自动开关门的绞线机。

背景技术：

现有的开关门分为上下翻盖的窗户和下面左右方向开关的铁门，请参考图1，图1为现有技术中典型的旧型号绞线机结构示意图。翻盖01如翻盖手机结构，是上下翻动的，翻盖01不仅耗力，而且操作人员要将上半身探入机器内才能操作“穿线”，“更换零件”等工作，极不方便。而且翻盖01一旦不稳就会落下来，砸到人员的头部，有极大的安全隐患。在此，下方的铁门空间太小，打开后仅仅容纳一个铁线盘的宽度，人员很难进入机器内部做“上、下料盘”，“更换或检查零件”等，因此需要扩大门的面积，让操作维修人员能方便上下料或者维护机器。

综上所述，如何有效地解决开关门使用不方便等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动开关门，该自动开关门有效地解决了开关门使用不方便等问题；本发明的另一目的是提供一种包括上述自动开关门的绞线机。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种绞线机的自动开关门，包括固定于箱体内部的顶层板上的导轨、卡于所述导轨上且能够沿所述导轨滑动的滑块、与所述滑块固定连接且水平设置的滑动座、位于所述滑动座外侧的活动门、与所述活动门内侧上部和所述滑动座下部均铰接的至少两根平行的顶杆、缸体固定于所述滑动座的下部且伸缩杆与所述顶杆连接的第一气缸、沿水平方向设置于所述活动门内侧的下部用于推动所述活动门向外移动的第二气缸，以及用于驱动所述滑块沿所述导轨滑动的第三气缸。

优选地，所述活动门的内侧固定有上部支撑座和下部支撑座，所述上部支撑座和所述下部支撑座均为U型座，一边固定于所述活动门上，另一边固定有左支撑转接板和右支撑转接板，所述左支撑转接板和所述右支撑转接板上分别固定有左旋转座和右旋转座，所述顶杆与所述左旋转座和所述右旋转座铰接。

优选地，所述左旋转座和所述右旋转座上连接所述顶杆处安装有限位块。

优选地，所述左旋转座和所述右旋转座均为三角架，一边与所述左支撑转接板和所述右支撑转接板连接，另一边与所述顶杆铰接。

优选地，一根所述顶杆上安装有顶座，所述第一气缸与所述顶座连接。

优选地，所述第二气缸的伸缩杆末端安装有钢滚珠，所述活动门上与所述第二气缸接触处固定有滚珠轨道钢板。

优选地，所述导轨的数量为两根，且相互平行；所述滑动座的数量为两根，且相互平行。

优选地，所述活动门的边部安装有加强方通。

优选地，所述第三气缸通过安装座固定于所述箱体内部的顶层板上，所述滑动座的末端固定有推力板，所述第三气缸的伸缩杆与所述推力板连接。

本发明还提供一种绞线机，包括机本体以及安装于所述机本体上的自动开关门，所述自动开关门具体为上述任一项所述的自动开关门。

本发明所提供的绞线机的自动开关门，包括导轨、滑块、滑动座、活动门、顶、第一气缸、第二气缸以及第三气缸，导轨固定于箱体内部的顶层板上，滑块固定于滑动座上，滑动座与滑块固定连接，且滑动座沿水平方向设置。滑块卡于导轨上且能够沿导轨滑动。活动门位于滑动座外侧，顶杆与活动门内侧上部和滑动座下部均铰接，顶杆的数量为至少两根，相互平行。第一气缸的缸体固定于滑动座的下部，且伸缩杆与顶杆连接，伸缩杆运动能够驱动顶杆运动。第二气缸沿水平方向设置，设置于活动门内侧的下部，用于推动活动门向外移动，第一气缸和第二气缸同时动作，驱动活动门向前移动设定距离。第三气缸用于驱动滑块沿导轨滑动，远离门框位置。

本发明所提供的自动开关门，当要打开活动门的时候，按下箱体外部的开门按键，第一气缸开始动作，伸出伸缩杆，推动顶杆，推力传递到活动门，同时第二气缸也顶出伸缩杆，顶在活动门底部导轨上，活动门就从箱体上向上开启。第三气缸的伸缩杆开始推动滑块向一侧移动，比如向左移动，滑块在导轨上滑动，活动门跟随滑块运动。滑块到达设定位置后，停止运动，此时自动开关门完成开启。需要关闭时，操作人员离开机器内部，按下关门按键，第三气缸收回伸缩杆，活动门反向移动，到达设定位置后停止，然后第一气缸和第二气缸同时收回伸缩杆，整个活动门就盖上箱体的相应位置，并在第一气缸的收回作用和自动门的自身重力下保持紧闭不松动，达到密封。

本发明所提供的自动开关门，将原有的上下翻盖和左右打开方式铁门去除，将倒“品”字形的门框结构改为“口”状门框，上下宽度相同，增加第一气缸和第二气缸来将活动门顶出门框，将原有的翻盖运动结构去除，改为靠内顶部安装导轨，整体开关门在导轨上左右滑动。运动的顺序是：前后运动控制气缸顶出活动门，然后左右运动气缸带动活动门在导轨上往左或者右运动，运动到限位位置即停止。节省开关门的人力，轻松开关，较为安全；扩大人员的操作空间，关闭时便于观察机器内部，让外观整洁美观，提高人机工效，减轻人的疲劳。

本发明还提供一种绞线机，包括机本体以及安装于机本体上的自动开关门，该自动开关门具体为上述任一种自动开关门。由于上述的自动开关门具有上述技术效果，具有该自动开关门的绞线机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中典型的旧型号绞线机结构示意图；

图2为本发明中一种具体实施方式所提供的自动开关门的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图2的正视图；

图5为图2的另一视图；

图6为上部支撑座的结构示意图；

图7为下部支撑座的结构示意图；

图8为转轴螺钉的结构示意图。

附图中标记如下：

1-导轨、2-活动门、3-滑块、4-滑动座、5-推力板、6-安装座、7-第三气缸、8-第一气缸、9-转轴螺钉、10-右支撑转接板、11-顶杆、12-限位块、13-上部支撑座、14-左支撑转接板、15-加强方通、16-右旋转座、17-滚珠轨道钢板、18-下部支撑座、19-钢滚珠、20-第二气缸。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种自动开关门，该自动开关门有效地解决了开关门使用不方便等问题；本发明的另一核心是提供一种包括上述自动开关门的绞线机。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2至图8，图2为本发明中一种具体实施方式所提供的自动开关门的结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为图2的正视图；图5为图2的另一视图；图6为上部支撑座的结构示意图；图7为下部支撑座的结构示意图；图8为转轴螺钉的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的绞线机的自动开关门，包括导轨1、滑块3、滑动座4、活动门2、顶、第一气缸8、第二气缸20以及第三气缸7，导轨1固定于箱体内部的顶层板上，滑块3固定于滑动座4上，滑动座4与滑块3固定连接，且滑动座4沿水平方向设置。滑块3卡于导轨1上且能够沿导轨1滑动。活动门2位于滑动座4外侧，顶杆11与活动门2内侧上部和滑动座4下部均铰接，顶杆11的数量为至少两根，相互平行。第一气缸8的缸体固定于滑动座4的下部，且伸缩杆与顶杆11连接，伸缩杆运动能够驱动顶杆11运动。第二气缸20沿水平方向设置，设置于活动门2内侧的下部，用于推动活动门2向外移动，第一气缸8和第二气缸20同时动作，驱动活动门2向前移动设定距离。第三气缸7用于驱动滑块3沿导轨1滑动，远离门框位置。

本发明所提供的自动开关门，当要打开活动门2的时候，按下箱体外部的开门按键，第一气缸8开始动作，伸出伸缩杆，推动顶杆11，推力传递到活动门2，同时第二气缸20也顶出伸缩杆，顶在活动门2底部导轨上，活动门2就从箱体上向上开启。第三气缸7的伸缩杆开始推动滑块3向一侧移动，比如向左移动，滑块3在导轨1上滑动，活动门2跟随滑块3运动。滑块3到达设定位置后，停止运动，此时自动开关门完成开启。需要关闭时，操作人员离开机器内部，按下关门按键，第三气缸7收回伸缩杆，活动门2反向移动，到达设定位置后停止，然后第一气缸8和第二气缸20同时收回伸缩杆，整个活动门2就盖上箱体的相应位置，并在第一气缸8的收回作用和自动门的自身重力下保持紧闭不松动，达到密封。

本发明所提供的自动开关门，将原有的上下翻盖和左右打开方式铁门去除，将倒“品”字形的门框结构改为“口”状门框，上下宽度相同，增加第一气缸8和第二气缸20来将活动门2顶出门框，将原有的翻盖运动结构去除，改为靠内顶部安装导轨1，整体开关门在导轨1上左右滑动。运动的顺序是：前后运动控制气缸顶出活动门2，然后左右运动气缸带动活动门2在导轨1上往左或者右运动，运动到限位位置即停止。节省开关门的人力，轻松开关，较为安全；扩大人员的操作空间，关闭时便于观察机器内部，让外观整洁美观，提高人机工效，减轻人的疲劳。

上述自动开关门仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，活动门2的内侧固定有上部支撑座13和下部支撑座18，上部支撑座13和下部支撑座18均为U型座，一边固定于活动门2上，另一边固定有左支撑转接板14和右支撑转接板10，左支撑转接板14和右支撑转接板10上分别固定有左旋转座和右旋转座16，顶杆11与左旋转座和右旋转座16铰接。具体地说，顶杆11通过转轴螺钉9连接左旋转座和右旋转座16，左旋转座和右旋转座16通过内六角螺钉连接左支撑转接板14、右支撑转接板10和上部支撑座13、下部支撑座18。上部支撑座13、下部支撑座18焊接在活动门2上，左旋转座、右旋转座16、左支撑转接板14、右支撑转接板10、上部支撑座13、下部支撑座18和活动门2为一体的，易于与顶杆11连接。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对自动开关门进行若干改变，左旋转座和右旋转座16上连接顶杆11处安装有限位块12，限位块12具有限位作用，限制活动门2顶起的距离，比如活动门2向上开启25MM左右就保持停止，易于准确控制活动门2的位置。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，左旋转座和右旋转座16均为三角架，具有两边，两边之间设置加强筋，加强左旋转座和右旋转座16强度。一边与左支撑转接板14和右支撑转接板10连接，另一边与顶杆11铰接，连接较为方便。

需要特别指出的是，本发明所提供的自动开关门不应被限制于此种情形，一根顶杆11上安装有顶座，第一气缸8与顶座连接，结构简单，易于连接。

本发明所提供的自动开关门，在其它部件不改变的情况下，第二气缸20的伸缩杆末端安装有钢滚珠19或者轴承，活动门2上与第二气缸20接触处固定有滚珠轨道钢板17，钢滚珠19或者轴承与滚珠轨道钢板17接触，为滚动摩擦，摩擦较小，不易伤害第二气缸20和划伤活动门2以及滚珠轨道钢板17，延长使用时间。

对于上述各个实施例中的自动开关门，导轨1的数量为两根，且相互平行；滑动座4的数量为两根，且相互平行，结构更加稳定，运动轨迹较为准确。

为了进一步优化上述技术方案，活动门2的边部安装有加强方通15，增加活动门2的强度，不易变形。

在上述各个具体实施例的基础上，第三气缸7通过安装座6固定于箱体内部的顶层板上，方便固定第三气缸7。滑动座4的末端固定有推力板5，第三气缸7的伸缩杆与推力板5连接，易于连接，方便推力传递。

基于上述实施例中提供的自动开关门，本发明还提供了一种绞线机，该绞线机包括机本体以及安装于机本体上的自动开关门，其中自动开关门为上述实施例中任意一种自动开关门。由于该绞线机采用了上述实施例中的自动开关门，所以该绞线机的有益效果请参考上述实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。