本发明涉及泥岩类厂区接地施工技术领域，具体为一种泥岩类厂区接地施工方法。
背景技术：
防雷工程是建筑中施工难度最大也是最重要的一个分项，由于环境的不同接地网的设计也存在较大的差异，系统的接地工程主要由接地体，连接线组成接地网络，其中影响接地效果的几个因素有土壤电阻率，接地体选择接地材料的防腐和合理的布划接地网络。由于接地网作为隐蔽工程容易被人忽视，往往只注意最后的接地电阻的测量结果，当接地电阻测量结果不符合要求时容易导致返工，增加施工成本。因此在注重施工结果的同时更要注重施工过程的。但随着电力系统电压等级的升高及容量的增加，接地不良引起的事故扩大问题屡有发生。
针对山区地质多为岩石，土壤电阻率高，施工困难，难以达到设计接地网电阻要求，编制该工法进行指导施工，保证厂区接地网符合设计要求，满足施工需要，为发电厂运行提供安全、可靠运行条件。
现有的厂区接地施工方法，不能够很好的降低电阻，防腐蚀能力较低，不能够降低跨步电压，使人身安全降低，针对这种缺陷，所以我们设计一种泥岩类厂区接地施工方法是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种泥岩类厂区接地施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种泥岩类厂区接地施工方法，包括如下步骤：步骤一，降阻剂配制；步骤二，沟槽开设；步骤三，垂直接地体敷设；步骤四，水平接地体敷设；步骤五，接地电阻检测；步骤六，回填及管道敷设；
其中在上述的步骤一中，使用干净容器盛降阻剂然后利用台秤秤出重量，将降阻剂倒入干净水桶中，在将水按比例称重，符合比例后倒入盛放降阻剂的水桶中，利用自制的搅拌机进行搅拌充分均匀直至粘稠状后方可进行灌溉，降阻剂进行定量搅拌，防止多余降阻剂剩余浪费；
其中在上述的步骤二中，按设计要求距离建筑物1m左右后开挖沟槽，开挖尺寸为800*800，长度按设计图纸确定，然后利用挖机开挖，在地质为硬岩石地区需使用机械炮锤进行开凿，后利用挖机清理，在前期需跟各专业配合，能够共同使用一条沟的尽量减少开挖量，降低施工成本，本工期前期跟管道专业经图纸会审后，发现接地线可与厂区外网管道共同利用一条沟进行敷设，降低厂区开挖面积，综合利用；
其中在上述的步骤三中，沟槽开挖后在根据图纸设计要求确定垂直接地体的位置，相邻垂直接地体距离为垂直接地体长度的倍数设置，然后利用钎孔机钻出圆柱形孔，按设计要求使用∠50*50*5的镀锌角钢或者镀锌钢管制作成2500mm垂直接地体，再将垂直接地体放入孔中央，将搅拌充分的降阻剂通过人工将降阻剂灌入圆孔中，震动、压实，待其凝固后回填素土并夯实；
其中在上述的步骤四中，在开挖好的沟底中铺垫细土，然后将降阻剂搅拌均匀后平铺于水平接地体，厚度为20-30mm，在将准备好的50*6镀锌扁钢水平接地体沿沟中心敷设，并将敷设好的水平接地体与垂直接地体进行焊接，搭接长度为扁钢的2倍，焊接面数不小于3面，水平接地网的拐弯处应保证不小5m，使用热镀锌钢材焊接时会破坏热镀锌防腐，应在焊痕外1oomm内做防腐处理；
其中在上述的步骤五中，整个过程严格按照设计图纸和gb50169-2006《电气装置安装工程接地施工及验收规范》施工，每段施工完毕后进行检测，测量方法按照《接地装置工频特性参数的测量导测》（dl/t475-2006）进行，如发现接地电阻测试大于设计要求时，需采取补救措施，测量时组织监理单位和建设单位进行现场测量，确定接地电阻符合要求；
其中在上述的步骤六中，待垂直接地体和水平接地体全部敷设完成后，在进行填制素土，进行夯实，再进行管道的敷设。
根据上述技术方案，所述步骤一中的降阻剂与水的配比为，降阻剂：水=1:2。
根据上述技术方案，所述步骤四中铺垫的细土厚度为30mm-50mm。
根据上述技术方案，所述步骤三中相邻垂直接地体距离为垂直接地体长度的3倍。
根据上述技术方案，所述步骤一中的降阻剂存放地点必须干燥通风，不受雨淋，同时使用物理降阻剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.由于降电阻剂是一种良好的导电体，将它使用于接地体和土壤之间，一方面能够与金属接地体紧密接触形成足够大的电流流通面，另一方面，它能向周围土壤渗透，降低周围土壤的电阻率，在接地体周围形成一个变化平缓的低电阻区域；
2.降电阻剂本身具有较强的吸水性和保湿性能，使用降阻剂后，能长期地保持电极附近土壤中的湿润状态，凝固后的降阻剂呈弱碱性，结构紧密，对电极有防腐蚀保护作用；
3.降阻剂还具有良好的均压作用，改善电位分布，从而降低跨步电压，保护人身安全。
附图说明
图1是本发明的泥岩类厂区接地施工方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，一种泥岩类厂区接地施工方法，包括如下步骤：步骤一，降阻剂配制；步骤二，沟槽开设；步骤三，垂直接地体敷设；步骤四，水平接地体敷设；步骤五，接地电阻检测；步骤六，回填及管道敷设；
其中在上述的步骤一中，使用干净容器盛降阻剂然后利用台秤秤出重量，将降阻剂倒入干净水桶中，在将水按比例称重，符合比例后倒入盛放降阻剂的水桶中，利用自制的搅拌机进行搅拌充分均匀直至粘稠状后方可进行灌溉，降阻剂进行定量搅拌，防止多余降阻剂剩余浪费；
其中在上述的步骤二中，按设计要求距离建筑物1m左右后开挖沟槽，开挖尺寸为800*800，长度按设计图纸确定，然后利用挖机开挖，在地质为硬岩石地区需使用机械炮锤进行开凿，后利用挖机清理，在前期需跟各专业配合，能够共同使用一条沟的尽量减少开挖量，降低施工成本，本工期前期跟管道专业经图纸会审后，发现接地线可与厂区外网管道共同利用一条沟进行敷设，降低厂区开挖面积，综合利用；
其中在上述的步骤三中，沟槽开挖后在根据图纸设计要求确定垂直接地体的位置，相邻垂直接地体距离为垂直接地体长度的倍数设置，然后利用钎孔机钻出圆柱形孔，按设计要求使用∠50*50*5的镀锌角钢或者镀锌钢管制作成2500mm垂直接地体，再将垂直接地体放入孔中央，将搅拌充分的降阻剂通过人工将降阻剂灌入圆孔中，震动、压实，待其凝固后回填素土并夯实；
其中在上述的步骤四中，在开挖好的沟底中铺垫细土，然后将降阻剂搅拌均匀后平铺于水平接地体，厚度为20-30mm，在将准备好的50*6镀锌扁钢水平接地体沿沟中心敷设，并将敷设好的水平接地体与垂直接地体进行焊接，搭接长度为扁钢的2倍，焊接面数不小于3面，水平接地网的拐弯处应保证不小5m，使用热镀锌钢材焊接时会破坏热镀锌防腐，应在焊痕外1oomm内做防腐处理；
其中在上述的步骤五中，整个过程严格按照设计图纸和gb50169-2006《电气装置安装工程接地施工及验收规范》施工，每段施工完毕后进行检测，测量方法按照《接地装置工频特性参数的测量导测》（dl/t475-2006）进行，如发现接地电阻测试大于设计要求时，需采取补救措施，测量时组织监理单位和建设单位进行现场测量，确定接地电阻符合要求；
其中在上述的步骤六中，待垂直接地体和水平接地体全部敷设完成后，在进行填制素土，进行夯实，再进行管道的敷设。
根据上述技术方案，步骤一中的降阻剂与水的配比为，降阻剂：水=1:2。
根据上述技术方案，步骤四中铺垫的细土厚度为30mm-50mm。
根据上述技术方案，步骤三中相邻垂直接地体距离为垂直接地体长度的3倍。
根据上述技术方案，步骤一中的降阻剂存放地点必须干燥通风，不受雨淋，同时使用物理降阻剂。
基于上述，本发明的优点在于，本发明使用干净容器盛降阻剂然后利用台秤秤出重量，将降阻剂倒入干净水桶中，在将水按比例称重，符合比例后倒入盛放降阻剂的水桶中，利用自制的搅拌机进行搅拌充分均匀直至粘稠状后方可进行灌溉，降阻剂进行定量搅拌，防止多余降阻剂剩余浪费，按设计要求距离建筑物1m左右后开挖沟槽，开挖尺寸为800*800，长度按设计图纸确定，然后利用挖机开挖，在地质为硬岩石地区需使用机械炮锤进行开凿，后利用挖机清理，在前期需跟各专业配合，能够共同使用一条沟的尽量减少开挖量，降低施工成本，本工期前期跟管道专业经图纸会审后，发现接地线可与厂区外网管道共同利用一条沟进行敷设，降低厂区开挖面积，综合利用，沟槽开挖后在根据图纸设计要求确定垂直接地体的位置，相邻垂直接地体距离为垂直接地体长度的倍数设置，然后利用钎孔机钻出圆柱形孔，按设计要求使用∠50*50*5的镀锌角钢或者镀锌钢管制作成2500mm垂直接地体，再将垂直接地体放入孔中央，将搅拌充分的降阻剂通过人工将降阻剂灌入圆孔中，震动、压实，待其凝固后回填素土并夯实，在开挖好的沟底中铺垫细土，然后将降阻剂搅拌均匀后平铺于水平接地体，厚度为20-30mm，在将准备好的50*6镀锌扁钢水平接地体沿沟中心敷设，并将敷设好的水平接地体与垂直接地体进行焊接，搭接长度为扁钢的2倍，焊接面数不小于3面，水平接地网的拐弯处应保证不小5m，使用热镀锌钢材焊接时会破坏热镀锌防腐，应在焊痕外1oomm内做防腐处理，整个过程严格按照设计图纸和gb50169-2006《电气装置安装工程接地施工及验收规范》施工，每段施工完毕后进行检测，测量方法按照《接地装置工频特性参数的测量导测》（dl/t475-2006）进行，如发现接地电阻测试大于设计要求时，需采取补救措施，测量时组织监理单位和建设单位进行现场测量，确定接地电阻符合要求，待垂直接地体和水平接地体全部敷设完成后，在进行填制素土，进行夯实，再进行管道的敷设，有利于很好的降低电阻，防腐蚀能力好，同时降低跨步电压，提升人身安全性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。