本发明涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种锂电池爆点修复工艺。
背景技术：
随着信息技术的飞速发展，电动汽车和电动大巴日益普及，对于高比能量电池的需求逐年增加，锂电池具有高电压、低自放电率和高能量密度等显著优点，正逐步取代传统电池不断扩展应用领域和市场份额。然而，占据市场60％份额的方形铝壳锂电池在pack过程中，尤其是关键工序的激光焊接中存在爆点的隐患，一直困扰着pack厂家的整体技术水平。
对于存在爆点的铝壳锂电池，相关技术中采用的处理方式包括拆解报废，将存在爆点的锂电池拆解报废，易造成能源的浪费和对环境的污染。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种锂电池爆点修复工艺，以缓解相关技术中处理存在爆点的锂电池的方式易造成能源的浪费和对环境的污染的技术问题。
本发明提供的锂电池爆点修复工艺包括：
清洁锂电池箱爆点的周围；
在所述爆点处涂覆环氧树脂胶，并搁置使所述环氧树脂胶固化；
在所述环氧树脂胶上涂覆铝修复剂，并在常温下搁置使所述铝修复剂固化。
进一步的，利用吸尘装置将所述爆点处的杂质吸出，并利用酒精清洗所述爆点的周围。
进一步的，将涂覆有所述环氧树脂胶的锂电池在常温下搁置2小时，以使所述环氧树脂胶固化。
进一步的，将涂覆有所述铝修复剂的锂电池搁置24小时，以使所述铝修复剂固化。
进一步的，选用的所述环氧树脂胶包括a剂和b剂，涂覆所述环氧树脂胶时：
拧开所述环氧树脂胶的a剂和b剂的盖子，用推杆推出适量胶液；
用棉棒或者牙签将所述环氧树脂胶的a剂和b剂充分搅匀，搅拌20s－35s；
用棉棒或者牙签蘸取所述环氧树脂胶的a剂和b剂搅拌后的胶液，并涂覆到爆点处。
进一步的，5分钟内未用完的环氧树脂胶不可再用。
进一步的，选用的所述铝修复剂包括a剂和b剂，涂覆所述铝修复剂时：
拧开所述铝修复剂的a剂和b剂的盖子，用推杆推出适量胶液；
用棉棒或者牙签将所述铝修复剂的a剂和b剂充分搅匀，顺时针搅拌30s以上；
用棉棒或者牙签蘸取所述修复剂的a剂和b剂搅拌后的胶液涂，并覆到爆点处。
进一步的，30分钟内未用完的铝修复剂不可再用。
进一步的，选用的所述环氧树脂胶包括：固化剂、改性剂、填料、稀释剂和阻燃添加剂；
所述固化剂的摩尔浓度范围为0.002－1摩尔/升；
所述改性剂的质量比例范围为0.15％－3.5％；
所述填料的质量比例范围为35.3％－55.6％；
所述稀释剂的质量比例范围为0.23％－76％；
所述阻燃添加剂的摩尔浓度范围为0.001－0.008摩尔/升。
进一步的，选用的铝修复剂包括：固化剂、填充剂和阻燃剂；
所述固化剂的摩尔浓度范围为0.005－0.02摩尔/升；
所述填充剂的质量比例范围为63.2％－77.4％；
所述阻燃剂的摩尔浓度范围为0.025－0.039摩尔/升。
本发明提供的锂电池爆点修复工艺包括：清洁锂电池箱爆点的周围；在爆点处涂覆环氧树脂胶，并搁置使环氧树脂胶固化；在环氧树脂胶上涂覆铝修复剂，并在常温下搁置使铝修复剂固化。本发明提供的锂电池爆点修复工艺具有操作方便、固化时间短和耐腐蚀性强等优点；采用本发明提供的锂电池爆点修复工艺修复的锂电池电化学性能、安全性、外观性无异于无爆点的锂电池，有效的封堵环氧树脂胶，防止环氧树脂胶挥发泄露，修复后的锂电池可继续使用，避免造成能源的浪费。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的锂电池修复工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1所示，本发明实施例提供的锂电池爆点修复工艺包括：
清洁锂电池箱爆点的周围；
在爆点处涂覆环氧树脂胶，并搁置使环氧树脂胶固化；
在环氧树脂胶上涂覆铝修复剂，并在常温下搁置使铝修复剂固化。
进一步的，利用吸尘装置将爆点处的杂质吸出，并利用酒精清洗爆点的周围。
利用吸尘装置将爆点处的杂质吸附走，防止杂质影响环氧树脂胶粘接于锂电池上；利用酒精擦拭爆点的周围，对爆点周围做进一步的清洁，使环氧树脂胶更好地粘接于锂电池，同时，酒精擦拭防止对锂电池的外壳造成腐蚀。
进一步的，将涂覆有环氧树脂胶的锂电池在常温下搁置2小时，以使环氧树脂胶固化。
环氧树脂胶固化后，在固化的环氧树脂胶的表面涂覆铝修复剂，防止在未固化的环氧树脂胶将上涂覆铝修复剂，影响环氧树脂胶的固化，从而应该后期锂电池的使用。
具体的，将涂覆的环氧树脂胶在15℃－35℃下进行固化。
进一步的，将涂覆有铝修复剂的锂电池搁置24小时，以使铝修复剂固化。
将铝修复剂涂覆于固化的环氧树脂胶表面，然后放置24小时，实现铝修复剂的固化，防止未固化的铝修复剂影响锂电池的使用。
具体的，将涂覆的铝修复剂在15℃－35℃下进行固化。
进一步的，选用的环氧树脂胶包括a剂和b剂，涂覆环氧树脂胶时：
拧开环氧树脂胶的a剂和b剂的盖子，用推杆推出适量胶液；
用棉棒或者牙签将环氧树脂胶的a剂和b剂充分搅匀，顺时针搅拌20s－35s；
用棉棒或者牙签蘸取将环氧树脂胶的a剂和b剂搅拌后的胶液，并涂覆到爆点处；
然后将涂覆有环氧树脂胶的锂电池电池置于15℃－35℃环境中，并搁置2小时，使环氧树脂胶固化。
进一步的，5分钟内未用完的环氧树脂胶不可再用。
环氧树脂胶的a剂和b剂混合5分钟后会，环氧树脂胶将产生凝固现象，未使用5分钟内未用完环氧树脂胶，防止将产生凝固的环氧树脂胶涂覆于锂电池，而影响修复效果。
进一步的，选用的铝修复剂包括a剂和b剂，涂覆铝修复剂时：
拧开铝修复剂的a剂和b剂的盖子，用推杆推出适量胶液；
用棉棒或者牙签将铝修复剂的a剂和b剂充分搅匀，顺时针搅拌30s以上；
用棉棒或者牙签蘸取修复剂的a剂和b剂搅拌后的胶液，并涂覆到爆点处。
具体的，铝修复剂中a剂与b剂的体积比为1：6，涂覆前利用塑料铲子按照需要的比例配合铝a剂和b剂，利用棉棒将a剂与b剂搅拌均匀，并用棉棒将搅拌后的胶液涂覆于固化的环氧树脂胶的表面；
然后将涂覆有环氧树脂胶的锂电池电池置于15℃－35℃环境中并搁置2小时，使铝修复剂固化，完成对锂电池的修复。
进一步的，30分钟内未用完的铝修复剂不可再用。
铝修复剂的a剂和b剂混合30分钟后会，铝修复剂将产生凝固现象，未使用30分钟内未用完环氧树脂胶，防止将产生凝固的铝修复剂涂覆于锂电池，而影响修复效果。
进一步的，选用的环氧树脂胶包括：固化剂、改性剂、填料、稀释剂和阻燃添加剂；
固化剂的摩尔浓度范围为0.002－1摩尔/升；
改性剂的质量比例范围为0.15％－3.5％；
填料的质量比例范围为35.3％－55.6％；
稀释剂的质量比例范围为0.23％－76％；
阻燃添加剂的摩尔浓度范围为0.001－0.008摩尔/升。
环氧树脂胶通常选择的填料有：硅微粉、石英粉、石英砂、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、云母粉和刚玉粉等等。
进一步的，选用的铝修复剂包括：固化剂、填充剂和阻燃剂；
固化剂的摩尔浓度范围为0.005－0.02摩尔/升；
填充剂的质量比例范围为63.2％－77.4％；
阻燃剂的摩尔浓度范围是：0.025－0.039摩尔/升。
本发明实施例提供的锂电池爆点修复工艺包括：清洁锂电池箱爆点的周围；在爆点处涂覆环氧树脂胶，并搁置使环氧树脂胶固化；在环氧树脂胶上涂覆铝修复剂，并在常温下搁置使铝修复剂固化。本发明实施例提供的锂电池爆点修复工艺具有操作方便、固化时间短和耐腐蚀性强等优点；采用本发明实施例提供的锂电池爆点修复工艺修复的锂电池电化学性能、安全性、外观性无异于无爆点的锂电池，有效的封堵环氧树脂胶，防止环氧树脂胶挥发泄露，修复后的锂电池可继续使用，避免造成能源的浪费。
此外，相关技术中还采用爆点处放置铝牌补焊的方式修复爆点，该方式存在可能没有满焊的情况，从而易使电池液流出，与该方式相比，本发明实施例提供锂电池爆点修复工艺能够使环氧树脂胶和铝修复剂充分将爆点覆盖，并充分粘贴于爆点处，防止电池液流出。
本发明实施例提供的锂电池爆点修复工艺应用于锂一次电池、锂二次电池以及锂离子电池中。
当铁锂电芯在爆点的前提下，即使爆点漏液的条件下，第一时间应用本发明实施例提供的锂电池爆点修复工艺，可以更好的封堵爆点，同时更好地模糊爆点，提高爆点单体电芯的安全性能以及pack成组直通率。
最后应说明的为以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。