插头连接器的制作方法

本发明涉及一种插头连接器，尤其是涉及一种防止缆线松脱的插头连接器。

背景技术：

目前，插头连接器和插座连接器一般用于线对线、板对线、板对板等的电性对接。

现有技术中，常见的插头连接器中具有前壳体及后壳体，插头连接器的许多内部组件，分别设置在前壳体以及后壳体中以固定位置，并且由前壳体及后壳体提供保护的功能。缆线通过位在后壳体一侧的开口穿入插头连接器内，并且以焊接的方式连接于插头连接器内的电路板。但是插头连接器在经过一段时间的使用后，常会因为缆线受到弯折或者拉扯，导致缆线与电路板的焊接处发生接触不良。严重的情况下甚至会让缆线与电路板脱离，导致缆线脱出等状况，大大减损了产品的品质以及耐用度。

因此，针对上述技术问题，有必要设计一种改良的插头连接器，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明提供一种防止缆线松脱的插头连接器。

本发明的插头连接器用以与对接的插座连接器电性导通，并且包括前壳组件、缆线组以及后壳体，前壳组件包括前壳体、绝缘本体及屏蔽模组，绝缘本体套接于前壳体内，屏蔽模组与绝缘本体配合，屏蔽模组的一侧连接有电路板，缆线组连接于电路板，缆线组通过电路板以及前壳组件与插座连接器电性导通，后壳体接合于前壳组件及缆线组，并且包括对接结构及压合结构，对接结构用来与前壳组件对接，压合结构用来压合于缆线组。

本发明的插头连接器具有以下有益的效果：

本发明的插头连接器的后壳体上具有压合结构，用来接触并施力压合于缆线组，可以避免缆线组松动，甚至是脱离插头连接器的状况，维持缆线组与电路板的良好接合，可以提升产品的品质与耐用度。

【附图说明】

图1是本发明一实施例的插头连接器的立体图。

图2是图1的插头连接器的爆炸图。

图3是图2中的第二后壳体的放大示意图。

图4是图3的第二后壳体的侧视剖面图。

图5是图1的插头连接器的侧视剖面图。

附图标号说明

插头连接器100前壳组件110

前壳体111绝缘本体113

导电端子组114屏蔽模组115

绝缘座116屏蔽件117

缆线组130电路板140

后壳体150第一后壳体151

第二后壳体152对接结构154

压合结构155第一倒齿1551

第一斜面1551a第二斜面1551b

第二倒齿1552直径d

长轴方向l横径方向w

【具体实施方式】

以下配合附图和本发明的具体实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。本领域的技术人员可以理解到的是，本发明的具体实施例所提供的方向用语，诸如上、下、左、右、前或后等，仅用于参照随附图式的方向以利说明而非用于限制本发明。除此之外，在未背离本发明的精神和范围之下，本发明所属技术领域中具有通常知识者可实行为数众多的变更及修改，如此衍生出的实作范例也会落入本发明范畴中。

本实施例的插头连接器，利用压合结构压合于缆线组，让缆线组可以稳固组装，不发生松动甚至是缆线脱离的状况。本实施例的插头连接器是用来与插座连接器对接，并且与插座连接器电性导通，以进行电力或资料的传递。

请参照图1及图2，图1是依照本发明一实施例的插头连接器的立体图，图2是图1的插头连接器的爆炸图。本实施例的插头连接器100包括前壳组件110、缆线组130以及后壳体150。前壳组件110包括前壳体111、绝缘本体113及屏蔽模组115。绝缘本体113套接于前壳体111内，并且与屏蔽模组115配合，使屏蔽模组115可以与绝缘本体113对接。

插头连接器100进一步包括电路板140，连接于屏蔽模组115的一侧。缆线组130连接于电路板140，缆线组130通过电路板140以及前壳组件110与插座连接器电性导通。后壳体150接合于前壳组件110及缆线组130，并且包括对接结构154及压合结构155。后壳体150通过对接结构154对接于前壳组件110，并且通过压合结构155压合于缆线组130。

本实施例中，后壳体150包括相互对接的第一后壳体151及第二后壳体152。第一后壳体151及第二后壳体152具有相同的结构，利用相同的模具或相同的工艺制作，可以节省成本。另外，第一后壳体151及第二后壳体152两者各自可以是由金属材质一体成型，例如是以金属压铸成形、金属注射成形，或其他金属成形工艺，本发明并不多加限制。

请同时参照图3及图4，图3是图2中的第二后壳体的放大示意图，图4是图3的第二后壳体的侧视剖面图。首先需说明的是，本实施例中第一后壳体151与第二后壳体152具有相同结构，为了清楚显示技术特征，图3及图4中以第二后壳体152为例进行说明。本实施例中，缆线组130是由多条导线集束而成，在缆线组130靠近电路板140的一端露出这些导线，并通过这些导线的尾端连接至电路板140。压合结构155在缆线组130的横径方向w上延伸一段长度，让压合结构130接触并施力压合于缆线组130，避免缆线组130经久使用后发生松脱的问题。

本实施例的压合结构155包括第一倒齿1551及第二倒齿1552，第一倒齿1551及第二倒齿1552在缆线组130的长轴方向l上前后配置，分别接触压合于缆线组130。第一倒齿1551具有相连接的第一斜面1551a及第二斜面1551b，第一斜面1551a面朝插头连接器100的头端(图4中左侧)，第二斜面1551b面朝插头连接器100的尾端(图4中右侧)。第一斜面1551a的斜率大于第二斜面1551b的斜率，也就是说第一倒齿1551是一个倒勾结构，可以有效防止缆线组130松脱。第二倒齿1552同样具有相连接的第一斜面及第二斜面，其结构与第一倒齿1551相同，不再重复叙述。

虽然在本实施例中第一倒齿1551的结构与第二倒齿1552完全相同，然而在不同的实施例中，第一倒齿1551与第二倒齿1552可以具有不同的结构。例如第一倒齿1551的第一斜面1551a的斜率，不同于第二倒齿1552的第一斜面的斜率，可以依照实际产品在压合力道上的需求进行设计。

请参照图5，是图1的插头连接器的侧视剖面图。同前说明，本实施例的插头连接器100中，后壳体150包括结构相同的第一后壳体151及第二后壳体152，位在第一后壳体151上的压合结构155与位在第二后壳体152上的压合结构155，分别由缆线组130的上下两侧施力压合于缆线组130。此外，上下两侧压合结构155间的间距小于缆线组130的直径d。当压合结构155压合于缆线组130时，第一倒齿151及第二倒齿152会由缆线组130的表面向缆线组130内咬合，可以提供紧密的压合效果。

请同时参照图2及图5，本实施例插头连接器100的前壳组件110进一步包括导电端子组114，排布于屏蔽模组115内。更详尽来说，屏蔽模组115包括绝缘座116和固设于绝缘座116的屏蔽件117，导电端子组114排布于绝缘座116中，并且与屏蔽件117电性隔离。导电端子组114的一端电性连接于电路板140，相对的另一端用来弹性接触于对接的插座连接器。插座连接器与插头连接器100对接时，可以通过导电端子组114、电路板140以及缆线组130进行资料或电力的传输。

前述依照本发明实施例的插头连接器，包括前壳组件、缆线组以及后壳体。前壳组件包括前壳体、绝缘本体及屏蔽模组。绝缘本体套接于前壳体内，屏蔽模组与绝缘本体配合，屏蔽模组的一侧连接有电路板。缆线组连接于电路板，缆线组通过电路板以及前壳组件与插座连接器电性导通。后壳体接合于前壳组件及缆线组，并且包括对接结构及压合结构，对接结构用来与前壳组件对接，压合结构用来压合于缆线组。插头连接器通过后壳体上的压合结构压合于缆线组，可以避免缆线组松动，甚至是脱离插头连接器的状况，维持缆线组与电路板的良好接合，可以提升产品的品质与耐用度。

以上所述仅是本发明的优选实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已将优选实施例披露如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的实质核心技术对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。