一种自动化陶瓷颗粒整形装置的制作方法

本发明涉及物料混合整形技术领域，尤其是一种自动化陶瓷颗粒整形装置。

背景技术：

陶瓷颗粒增强金属基耐磨复合材料是将高硬度的耐磨陶瓷颗粒与金属材料复合，把陶瓷颗粒的高硬度、高耐磨性同金属基体材料的韧性相结合，在耐磨件的工作表面形成一定厚度的陶瓷金属复合层，以复合层承受磨损，金属基体起承载作用。这种局部复合的方式既能提高耐磨件的耐磨性，又能保证其整体韧性。

陶瓷颗粒是复合材料中的主要耐磨相，必须具有比基体更高的硬度才能有效地保护基体，同时陶瓷颗粒要与基体具有良好的界面结合性能，保证在服役过程中不会整体脱落。

在铸渗法制备颗粒增强基复合材料过程中，预制体制备都是关键工序。预制体是由陶瓷颗粒通过粘接剂在一定的条件下烧结而成的。研究表明，陶瓷颗粒的粒径和形貌对后续铸渗工艺乃至复合材料的耐磨性都有很大影响。颗粒粒径可以通过筛分来有效控制。而破碎出的陶瓷颗粒存在棱角尖锐、棱角处应力集中、针片状颗粒多，需要对陶瓷颗粒进行整形达到颗粒圆润的效果。但是现有技术中并无能够适用于陶瓷颗粒整形的装置，其他装置用于陶瓷颗粒的整形，其耐磨度不高，简便性不够、成本高，适用范围不够广泛，整形效果不好。

因此，为了解决现有技术中的技术问题，急需一种新型自动化陶瓷颗粒整形装置。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种自动化陶瓷颗粒整形装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化陶瓷颗粒整形装置，其特征在于，包括控制装置、电动机、传动装置以及整形室，所述整形室呈圆柱形，且设置有进出料口，进出料口处设置有端盖，整形室内壁设置有长条形钢玉陶瓷整形齿，整形齿顶部为圆弧形，所述控制装置控制所述电动机，所述电动机通过所述传动装置控制所述整形室的转速和整形时间；

所述整形室呈倾斜的圆柱形，且在一端设置有进出料口，进出料口处设置有可密封端盖。

为了使用的便利，所述控制装置还电连接并控制有报警装置，所述报警装置在所述电动机整形时间结束后报警。

为了机器的使用寿命更长，所述控制装置内设置有变频器和继电器。

为了使陶瓷颗粒的整形效果更好，所述整形齿顶部下方的基体与所述顶部构成半圆，所述基体底部固定在所述整形室内壁。

为了便于操作和保证使用的安全性，所述可密封端盖具有电子锁和手动锁，所述控制装置还电连接并控制所述电子锁。

为了整形更加高效，所述整形室以及整形齿外壁均设有小颗粒凸起。

为了整形更加精细，所述整形室、整形齿以及所述凸起的外壁均为磨砂面。

为了陶瓷颗粒更容易形成球面且球面更加圆滑，所述凸起为球状或者半球状。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

本发明公开了一种物料整形装置，陶瓷颗粒在整形室内随整形室以一定速度旋转一定时间，陶瓷颗粒互相碰撞、摩擦，使颗粒表面锋角钝化，颗粒整体圆润，针片状颗粒大大减少，达到颗粒整形效果。加上陶瓷颗粒在旋转的状态中、重力的作用下，与所述整形齿也会进行碰撞、摩擦，并且由于所述整形齿是固定的，碰撞、摩擦会更高效，整形效果会更好。

整形后的颗粒减小了尖角处的应力集中现象，用整形后的颗粒制作的预制体，具有更加通畅的铸渗通道，避免了颗粒尖角堵塞铸渗通道。

所述钢玉陶瓷整形齿的设置、所述变频器和继电器的设置，使机器的硬件和电路的使用寿命都更长，更耐用。

所述整形室以及整形齿外壁均设有小颗粒凸起，所述整形室、整形齿以及所述凸起的外壁均为磨砂面，能够更精细高效的整形陶瓷颗粒。

所述凸起为球状或者半球状，尤其是优选半球状的凸起，由于碰撞时曲面能够转移受力的方向，在表面研磨但不是完全正面对撞，在精细整形的同时能够有效的减少所述凸起的磨损。

本发明的有益效果：通过采用上述结构，通过整形物料在密闭空间相互之间，还有整形物料与固定的整形齿在密闭空间双重碰撞摩擦进行粗整形，然后物料与所述凸起和磨砂面之间的碰撞摩擦为精整形，出料成品颗粒效果更好，产品进料尺寸范围大、无粉尘污染、产品纯度高、机器设备结构简单、整形后的物料中针片状颗粒明显减少、颗粒圆润、无应力集中问题。整形更精细高效，更耐磨、使用寿命长，适应范围广泛。

附图说明

图1为本发明创造整体结构示意图；

图2为本发明创造实施例一整形室侧视结构示意图；

图3为本发明创造实施例一整形室横截面结构示意图；

图4为本发明创造实施例二整形室侧视结构示意图；

图5为本发明创造实施例二整形室横截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

实施例一

如图1为本发明创造整体结构示意图、图2本发明创造整形室侧视结构示意图、图3本发明创造整形室横截面结构示意图所示，在某些实施例中，一种自动化陶瓷颗粒整形装置，包括控制装置1、电动机2、传动装置3以及整形室4，所述整形室4呈圆柱形，且设置有进出料口(图中未示出)，进出料口(图中未示出)处设置有端盖(图中未示出)，整形室4内壁设置有长条形钢玉陶瓷整形齿5，整形齿5顶部为圆弧形，所述控制装置1控制所述电动机2，所述电动机2通过所述传动装置3控制所述整形室4的转速和整形时间；

所述整形室4呈倾斜的圆柱形，且在一端设置有进出料口41，进出料口处41设置有可密封端盖42。在进料时，通过所述控制装置1的转动，或者直接控制所述电动机使所述进出料口41开口朝上，入料后物料自动落入底部，入料过程更顺利且更易控制，入料更充分，操作更便利；在出料时，通过所述控制装置1的转动，或者直接控制所述电动机使所述进出料口41开口朝下，打开所述可密封端盖42，可实现自动出料，并且出料完全，无需人工出料，便利安全。

所述可密封端盖42的其中一种实现方式为，在端盖与进出料口连接处设置橡胶，扣合后使所述整形室4形成密封空间。

所述传动装置3可以为简单的齿轮传动装置，带动中轴杆旋转，所述中轴杆固定连接所述圆柱形整形室4外壁。

在某些实施例中，所述控制装置1还电连接并控制有报警装置(图中未示出)，所述报警装置在所述电动机2整形时间结束后报警。报警装置可以有效的提醒用户，节约时间，提升使用便利性。

在某些实施例中，为了机器的使用寿命更长，所述控制装置1内设置有变频器和继电器。

所述整形齿5顶部下方的基体与所述顶部构成半圆，所述基体底部固定在所述整形室4内壁。由于所述整形齿5是固定的，陶瓷颗粒在整形室4内随整形室4以一定速度旋转，相比陶瓷物料相互之间的摩擦，与所述整形齿5之间的摩擦会更高效一些，陶瓷颗粒的整形效果更好。

实施例二

在上述实施例一的基础上，为了便于操作和保证使用的安全性，所述可密封端盖42具有电子锁和手动锁，所述控制装置1还电连接并控制所述电子锁。所述电子锁可以为现有技术中任一可实现电子控制的锁，手动锁的结构也不予限制。

在进料时，通过所述控制装置1的转动，或者直接控制所述电动机2使所述进出料口41开口朝上，入料后物料自动落入底部，然后为避免电子锁在橡胶的作用下或者其他原因难以准确关闭，容易导致事故的发生，因此可先手动关闭手动锁，然后通过控制装置1关闭所述电子锁，双重保证转动过程中可密封端盖42的闭合以及所述控制室4的密封，保障机器和操作人员的安全；在出料时，通过所述控制装置1的转动，或者直接控制所述电动机2使所述进出料口41开口朝下，先打开所述手动锁，然后在人员处于安全位置时，通过控制装置1打开所述电子锁，实现自动出料的同时保障了操作人员操作过程的安全性，操作便捷。

实施例三

如图4本发明创造实施例二整形室侧视结构示意图、图5本发明创造实施例二整形室横截面结构示意图所示，在上述实施例一的基础上，所述整形室4以及整形齿5外壁均设有小颗粒凸起6，并且在某些实施例中，所述整形室4、整形齿5以及所述凸起6的外壁均为磨砂面，能够更精细高效的整形陶瓷颗粒。所述凸起6设置的密度与大小可根据出料的要求进行设置，材质选用硬度更高的钢玉陶瓷或者其他更优选的已知材料。

在某些实施例中，所述凸起6为球状或者半球状，尤其是优选半球状的凸起6，由于碰撞时曲面能够转移受力的方向，在表面研磨但不是完全正面对撞，在精细整形的同时能够有效的减少所述凸起6的磨损。

本发明创造未尽事宜参照现有技术中公开的技术文献以及公知常识、常规技术手段进行操作即可。