连接器及显示屏的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种连接器及包含该连接器的显示屏。

背景技术：

led(lightemittingdiode，发光二极管)显示屏在多个领域有着极为广泛的应用，一般地，通常在显示屏的各个显示模组之间连接电源线和信号线，从而实现显示屏的电流传输和信号传输。但是，对于显示屏的安装，当各显示模组拼装成完整的显示屏之后，再将电源线和信号线等传输线连接在各显示模组之间，这样会导致安装速度慢。

技术实现要素：

本发明解决的一个技术问题是如何提高显示屏的安装效率。

一种连接器，所述显示屏包括显示模组和传输线，所述连接器包括：

底座，固定在所述显示模组上；

插头，设置在所述底座上，所述插头能够相对所述底座运动，所述传输线的一端与所述插头连接，所述插头用于与设置在其它所述显示模组上的插孔配合；及

把手，与所述底座连接，所述把手用于带动所述插头运动以插入或退出所述插孔。

在其中一个实施例中，所述插头与所述底座滑动连接。

在其中一个实施例中，所述底座上设置有滑孔，所述插头与所述滑孔滑动配合，所述滑孔的侧壁上以及所述插头上设置相互配合的凸条和滑槽，所述凸条和滑槽沿所述插头运动方向延伸。

在其中一个实施例中，所述把手上设置有转轴，所述转轴转动设置在所述底座上，所述转轴与所述插头联动。

在其中一个实施例中，还包括传动机构，所述传动机构包括相互转动连接的第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆与所述转轴转动连接，所述第二传动杆与所述插头转动连接。

在其中一个实施例中，所述把手包括推拉杆和转动杆，所述转动杆的数量包括两个，两个所述转动杆相对设置，所述推拉杆连接在所述转动杆的一端，所述转动杆的另一端均与所述转轴连接。

在其中一个实施例中，所述插头包括导向套和连接头，所述导向套上设置有同轴设置的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的横截面尺寸大于所述第二安装孔的横截面尺寸，所述连接头包括相互连接的第一插接部和第二插接部，所述第一插接部与所述第一安装孔配合并用于与所述传输线连接，所述第二插接部与所述第二安装孔配合；其中，当所述导向套与所述插孔配合时，所述第二插接部与位于所述插孔中的其它传输线电性连接。

在其中一个实施例中，所述插头还包括套设在所述第一插接部上的密封件，所述密封件抵压在第一插接部和所述导向套之间。

在其中一个实施例中，所述底座包括底板、侧板和端板，所述底板和所述端板的数量均为一个，所述侧板的数量为两个，所述侧板和所述端板均位于所述底板的同侧，所述侧板连接在所述底板的一相对两端，所述端板同时跟所述底板与侧板的端部连接，所述插头滑动设置在所述端板上。

一种显示屏，包括显示模组、传输线和上述任一所述的连接器，所述连接器和所述传输线均设置在所述显示模组上，所述传输线的一端所述连接器的插头连接，所述插头用于与其它所述显示模组上的插孔配合。

本发明的一个实施例的一个技术效果是：由于将插头与传输线连接，插头能够相对底座运动，把手可以带动插头运动以插入其它显示模组上的插孔中，使得该连接器结构简单且操作方便，同时能一次性实现不同显示模组之间传输线的电性连接，从而提高显示屏的安装效率。

附图说明

图1为一实施例提供的连接器的整体装配结构示意图；

图2为图1在另一视角下的结构示意图；

图3为图1中插头的分解结构示意图；

图4为图3在另一视角下的结构示意图；

图5为图1中底座的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

同时参阅图1至图5，本发明一实施例提供的一种显示屏的连接器10，显示屏还可以包括显示模组和传输线，显示模组用于显示图像且数量可以为多个，多个显示面积相对较小的显示模组相互拼接以形成显示面积相对较大的显示屏。当整个显示屏生产制造完毕后，传输线业已安装在各个显示模组上，传输线包括用于传输电流的电源线和用于传输信号的信号线，从而实现各个显示模组之间的电流与信号传输。因此，在显示屏的现场安装过程中，无需工作人员将传输线运送至施工现场、并将传输线连接在各个显示模组之间。

以显示屏的相邻两个显示模组为例进行说明，两个显示模组分别记为第一显示模组和第二显示模组，第一显示模组和第二显示模组上均设置有传输线。连接器10包括底座100、插头200和把手300，连接器10的底座100可以固定安装在第一显示模组上，插头200设置在底座100上，把手300与底座100连接，把手300能够带动插头200相对底座100运动。第一显示模组上的传输线与插头200的一端连接。第二显示模组上设置有插孔，位于第二显示模组上的传输线与位于插孔中的插接端连接。当需要实现第一显示模组、第二显示模组之间的信号与电流传输时，通过把手300带动插头200相对底座100运动，从而使插头200插入插孔中并与插接端连接，因此，通过插头200与插接端连接，可以使第一显示模组、第二显示模组两者的传输线之间形成电性连接，最终实现第一显示模组、第二显示模组之间的信号与电流传输。当需要解除第一显示模组、第二显示模组之间的信号与电流传输时，可以将把手300带动插头200相对底座100运动，使得插头200退出插孔并解除与插接端的连接即可。

对于传统显示屏的安装，在显示模组出厂时，传输线并未安装在显示模组上，可以理解为传输线并未集成在显示模组上，在显示屏安装的现场施工过程中，首先必须将多个显示模组拼装后，然后再将零散的多根传输线分多次连接在各个显示模组之间，导致明显提高了显示屏现场安装的工作强度和工作时间。而对于上述实施例，在显示模组出厂时，传输线已经集成在显示模组上，且使得传输线的端部与连接器10上的插头200或插孔中的插接端连接，因此，在显示屏安装的现场施工过程中，只需将插头200与插接端一次性连接，即可实现各显示模组之间各根传输线的电性连接，从而明显降低了工作强度和工作时间。特别地，对于显示屏在海外市场的安装，传统的安装方法通过将多根传输线分多次连接在各个显示模组之间，这样会大幅增加显示屏安装的人工成本。而对于本实施例，由于传输线已集成在显示模组上，只需将插头200与插孔配合，即可实现各显示模组的传输线之间的一次性连接，从而节省了显示屏安装过程中的人工成本。

同时参阅图1、图4和图5，在一些实施例中，底座100包括底板110、侧板120和端板130，底板110和端板130的数量均为一个，侧板120的数量为两个，侧板120和端板130均位于底板110的同侧，侧板120连接在底板110的一相对两端上，例如侧板120连接在底板110沿长度方向延伸的两端，端板130连接在底板110沿宽度方向延伸的一端，端板130同时跟底板110与侧板120的端部连接。端板130上可以设置滑孔101，插头200与滑孔101滑动配合，滑孔101的侧壁上设置有凸条131，凸条131相对滑孔101的侧壁凸出设定长度，凸条131沿插头200的滑动方向延伸，该滑动方向为图1中虚线箭头所指的方向；插头200上设置有滑槽213，该滑槽213同样沿插头200的滑动方向延伸，凸条131与滑槽213配合。因此，通过凸条131与滑槽213的配合，可以实现插头200与底座100之间的滑动配合。当然，在其它实施例中，凸条131可以设置在插头200上，滑槽213也可以设置在滑块的侧壁上。

参阅图1、图3和图4，在一些实施例中，插头200包括导向套210和连接头220，导向套210与底座100滑动配合，滑槽213设置在导向套210的外表面上，导向套210上还设置有第一安装孔211和第二安装孔212，第一安装孔211和第二安装孔212均沿导向套210的长度方向延伸，两者可以同轴设置，第一安装孔211的横截面尺寸大于第二安装孔212的横截面尺寸，简而言之，第一安装孔211和第二安装孔212刚好可以构成一个台阶孔。连接头220包括相互连接的第一插接部221和第二插接部222，第一插接部221与第一安装孔211配合，传输线的一端与第一插接部221连接，第二插接部222与第二安装孔212配合，当导向套210与插孔配合时，第二插接部222的一端将与插孔中的插接端的连接，从而实现两个显示模组的传输线之间的电性连接。

事实上，连接头220用于将两个显示模组的传输线进行电性连接，导向套210对连接头220形成保护作用，防止外力直接作用在连接头220上；同时，导向套210可以起到防水防尘的作用，避免外界液滴和粉尘对连接头220构成腐蚀，并且，当导向套210与插孔配合时，可以使得第二插接部222与插孔中的插接端顺利连接，即导向套210起到对两个显示模组的传输线进行电性连接的导向作用。滑孔101的横截面形状大致呈长方形，当然，导向套210的横截面形状同样大致呈长方形。在其它实施例中，滑孔101和导向套210的横截面还可以呈圆形等。

插头200还可以包括密封件223，该密封件223可以密封圈，密封圈可以采用硅胶材料制成，密封件223套设在第一插接部221上，当整个导向套210与连接头220配合时，密封件223将抵压在导向套210与第一插接部221之间，密封件223具有良好的防水功能，防止外界液滴侵入至整个连接头220，避免连接器10被外界液滴腐蚀，提高整个连接器10的使用寿命。当然，为进一步提高连接器10的防水功能，第一插接部221可以与第一安装孔211保持适当的过盈度，两者形成过盈配合，以进一步防止水滴侵入第一插接部221。

同时参阅图1和图2，在一些实例中，把手300包括推拉杆320和转动杆310，转动杆310的数量为两个，两个转动杆310相对设置，推拉杆320连接在两个转动杆310的一端，例如，两个转动杆310横向设置，推拉杆320纵向设置，两个转动杆310的另一端设置有转轴330，转轴330转动设置在底座100的两个侧板120上，通过设置转轴330。可以实现整个把手300与底座100之间的转动连接。

在一些实施例中，连接器10还包括传动机构400，传动机构400包括第一传动杆410和第二传动杆420，第一传动杆410的第一端与转轴330转动连接，第一传动杆410的第二端与第二传动杆420的第一端转动连接，第二传动杆420的第二端与导向套210转动连接，从而可以使得把手300、第一传动杆410、第二传动杆420、插头200和底座100形成一个曲柄摇杆机构，当对推拉杆320施加作用力时，可以通过传动机构400将把手300相对底座100的转动转化为插头200相对底座100的滑动。例如，当推拉杆320带动转动杆310顺时针运动时，可以使位于其中一个显示模组上的插头200与另一个显示模组上的插孔配合，使得两个显示模组的传输线形成电性连接，以实现两者之间电流与信号的传输。当推拉杆320带动转动杆310逆时针运动时，可以使位于其中一个显示模组上的插头200退出另一个显示模组上的插孔，使得两个显示模组的传输线断开电性连接，以切断两者之间电流与信号的传输。

在显示屏的安装过程中，当各个显示模组拼接完成后，可以推动推拉杆320以带动传动杆相对底座100转动，进而通过传动机构400使得导向套210在滑孔101中滑动直至导向套210插入插孔中，当导向套210与插孔配合时，插头200的第二插接部222件将与插孔中的插接端连接，使得两个显示模组的传输线之间形成电性连接，从而实现显示模组之间的电流与信号传输。因此，只需一次性转动把手300即可实现示模组之间的电流与信号传输，可以减少显示屏安装的劳动强度和工作时间，特别针对显示屏在海外市场的安装，可以大幅节省显示屏安装的人工成本，从而提高显示屏在海外市场的竞争力。同时，该连接器10还具有结构简单和操作方便的优点。

本发明还提供一种显示屏，该显示屏包括显示模组、传输线和上述的连接器10，在显示模组出厂之前，将传输线直接集成在显示模组上，对于同一显示模组，该显示模组上同时设置有连接器10和插孔，集成在该显示模组上的传输线的一端与插孔中的插接端连接，该传输线的另一端与连接器10上的插头200连接。当其中一个显示模组上的插头200与另外一个显示模组上的插孔配合时，使得插头200与插接端连接，两个显示模组的传输线形成电性连接，以实现两者之间电流与信号的传输。因此，在显示屏现场安装过程中，省去了对零散的多根传输线分多次连接在各个显示模组之间以实现电流与信号传输，只需一次性操作连接器10即可实现电流与信号传输，明显提高了显示屏的安装效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。