一种太阳能电池板的制作方法

本发明涉及太阳能电池
技术领域：
，具体涉及一种太阳能电池板。
背景技术：
：现有太阳能电池结构可以主要分为两部分，一个是电池器件结构，另外一个是电池器件的外侧的封装盖板，电池封装盖板通过热压等方式直接贴附在电池器件外侧，从而达到阻隔水氧的效果。现有电池封装盖板的材质为聚合物材料，太阳能电池的常用材料包括钢材，基板材料为柔性钢板或者玻璃材料，而由于电池封装与其余两者的热膨胀系数(简称cte)差距较大，在高温照射后，封装盖板的形变量较大，使得其变形会拉动电池基板的变形，内部电极等器件被迫有较大的形变，就会发生电池器件各层位置翘曲变化不一，容易导致内部器件的损坏或者封装结构的剥离，从而降低太阳能电池的使用寿命。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种太阳能电池板，以解决电池器件上下变形不一致而导致的内部器件的损坏或者封装结构的剥离的问题。为实现上述目的，本发明提出的技术方案如下：一种太阳能电池板，包括由上至下依次连接的封装盖板、透光的缓冲层、电池器件及电池基板，所述缓冲层由形变材料制成，以吸收所述封装盖板的变形。根据本发明提供的太阳能电池板，在封装盖板和电池器件之间设有能够吸收封装盖板部分形变的缓冲层，防止封装盖板变形过大而对基板结构产生影响，进而避免了电池内部器件的损坏或者封装结构的剥离，延长了电池板的使用寿命。另外，根据本发明上述实施例的太阳能电池板，还可以具有如下附加的技术特征：根据本发明的一个示例，所述缓冲层包括相连接的第一缓冲层和第二缓冲层，所述第一缓冲层和第二缓冲层中的一个与所述封装盖板相连接，另一个与所述电池器件相连接。采用上述技术方案，可以降低封装盖板变形对电池器件和电池基板的影响。根据本发明的一个示例，所述第一缓冲层与所述第二缓冲层相连接的表面设有多个凸起，所述第二缓冲层设有与所述凸起相咬合的凹槽。采用上述技术方案，两个缓冲层之间的凸起更加易于形变和形变后的恢复，进一步降低了封装盖板变形对电池器件和电池基板的影响。根据本发明的一个示例，所述第一缓冲层与所述第二缓冲层相连接的表面设有多个凸起，所述第二缓冲层设有与所述凸起相适配的通孔。采用上述技术方案，两个缓冲层之间的凸起更加易于形变和形变后的恢复，进一步降低了封装盖板变形对电池器件和电池基板的影响。根据本发明的一个示例，所述缓冲层的材质包括形状记忆高分子材料；所述太阳能电池板处于第一温度时，所述盖板变形，所述缓冲层发生形变以吸收所述封装盖板的部分形变；所述太阳能板处于第二温度时，所述盖板和所述缓冲层恢复初始状态；其中，所述第一温度大于所述第二温度。采用上述技术方案，能够通过自身记忆特性进行变形和恢复，结构稳定。根据本发明的一个示例，所述形状记忆高分子材料为包括交联聚乙烯、氟塑料、聚氯乙烯、形状记忆聚氨酯或聚酯中的一种或几种。根据本发明的一个示例，所述缓冲层的材质包括具有一定弹性的高分子材料。根据本发明的一个示例，所述高分子材料为包括乙烯-乙酸乙酯共聚物、乙烯/乙酸乙酯共聚物、聚氨酯或聚丙烯中的一种或几种。根据本发明的一个示例，所述缓冲层与所述封装盖板相粘接，和/或，所述缓冲层与所述电池器件相粘接。采用上述技术方案，连接方便，易于缓冲层的安装。根据本发明的一个示例，还包括对所述太阳能电池板进行翘曲度测试，所述翘曲度测试步骤包括：将受到弯曲变形的太阳能电池板水平放置在水平面，该弯曲变形的太阳能电池板两侧具有翘曲面；将多个同等厚度的测量标准件插入太阳能电池板的翘曲面和水平面之间；测试太阳能电池板翘曲面下的标准件数量得出电池板的翘曲变形量的高度，从而得到翘曲量。采用上述技术方案，对翘曲度测试方便快捷，且结果准确。以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明图1为本发明实施例一的太阳能电池板的层间结构图；图2为本发明实施例二的太阳能电池板的层间结构图；图3为本发明实施例三的太阳能电池板的层间结构图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、封装盖板；2、电池器件；3、电池基板；4、缓冲层；401、第一缓冲层；4011、凸起；402、第二缓冲层；4021、凹槽；4022、通孔。具体实施方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例一结合附图1-3所示，本实施例提供了一种太阳能电池板，包括由上至下依次连接的封装盖板1、电池器件2及电池基板3，封装盖板1、电池器件2及电池基板3为现有太阳能电池板的常规结构，封装盖板1包括由上至下依次连接的保护层、氟树脂、pet基体及氟树脂等层状结构(图中均未示出)，每层结构间通过粘结剂进行粘附，形成一个统一整体。电池器件2包括azo、i-zno、cds等层级(图中均未示出)，电池基板3是由柔性钢板或者玻璃材料等材料制成。本实施例的改进之处在于，在封装盖板1和电池器件2之间设有一缓冲层4，所述缓冲层4与所述封装盖板1相粘接，所述缓冲层4与所述电池器件2也相粘接，具体生产方法是在电池器件工艺完成以后，将涂覆有粘着剂的缓冲层4贴附到电池器件2上面，随后将封装盖板1进行附上。本实施例的所述缓冲层4具有一定弹性形变能力以吸收所述封装盖板1的部分形变。通过缓冲层4的设置，能够防止封装盖板1变形过大而对电池基板3的结构产生影响，进而避免了电池内部器件的损坏或者封装结构的剥离，延长了电池板的使用寿命。具体的，本实施例的所述缓冲层4可选材料有多种，只要能够具有一定弹性形变能力即可。例如缓冲层4可以由形状记忆高分子材料制成，形状记忆高分子材料又称形状记忆聚合物，是高分子材料与辐射加工技术交叉结合的一种智能型材料，普通高分子材料如聚乙烯、聚氯乙烯等通常是线形结构，经过电子加速器等放射源的辐射作用变成网状结构后，这些材料就会具备独特的"记忆效应"，扩张、冷却定型的材料在受热后可以重新收缩恢复原来的形状。因此发明人利用形状记忆高分子材料的特殊性能，将其制成缓冲层4，用于当封装盖板1发生形变时，吸收封装盖板1的形变，达到缓冲的作用，从而避免封装盖板形变对电池器件2以及电池基板3的形变影响。当温差升高时，封装盖板1在发生形变，当温差降低后，其高分子形状记忆材料快速恢复到原始状态，即恢复到吸收封装盖板1形变之前的状态。本技术方案中，缓冲层4发生形变以重新收缩恢复至原预设形状，可以将缓冲层4的形变趋势和预设形状设计为能够抵消所述封装盖板1的部分形变，而且由于高分子材料的缓冲层4本身具有一定的弹性形变能力，因此不会对下方的电池器件2和电池基板3造成较大形变影响，这样一来可以防止封装盖板1的形变拉动电池器件2和电池基板3，而当缓冲层4的温度降低至一定温度时，所述缓冲层4可以恢复初始状态，需要说明的是，这里的“初始状态”指的是缓冲层4在常温状态下的形态，并非指形状记忆高分子升温时回到最初设计的形状。进一步地，本实施例的所述形状记忆高分子材料可以是交联聚乙烯、氟塑料、聚氯乙烯、形状记忆聚氨酯或聚酯等材料中的一种或几种，当然，其他具有形状记忆性质并可具有一定弹性形变的高分子材料也可以作为本实施例的缓冲层4，这里不一一列举。再例如，所述缓冲层4的材质包括具有一定弹性的高分子材料，具有一定弹性的高分子材料可以是乙烯-乙酸乙酯共聚物、乙烯/乙酸乙酯共聚物、聚氨酯或聚丙烯中等材料的一种或几种，通过高分子材料自身的弹性形变能力，在封装盖板1产生较大的变形时，缓冲层4的上下表面均可以进行一定的变形，以抵消部分封装盖板1与其他层级形变能力不同而造成的影响，进而保护太阳能电池板结构。当然，其他性能稳定的弹性材料也在本实施例的缓冲层4可选范围之内，这里也不一一进行列举，只要是本领域技术人员能够获知的弹性材料，并且可以达到本发明的缓冲层设计要求即可。而为了验证本实施例的太阳能电池板的缓冲层4可以达到抵消封装盖板1部分形变的作用，申请人做出大量的实验来进行验证，具体是通过测试翘曲度，将其翘曲结果进行收集并表征。本测试方法如下：将样品水平放置在一水平桌面上，变形后的太阳能样板会由于其上下结构的热膨胀系数的不同，发生翘曲，通过对比不同实施例的样品翘曲度，可以达到对比效果。测试方法具体步骤如下：将受到弯曲变形的太阳能电池板水平放置在水平面，通过塞规插入其翘曲面(每个塞规都是固定厚度的标准板状件)，通过测试其塞规数量可以得出电池板的翘曲变形量的高度。从而得到翘曲量。其测试数据如下表：实施例缓冲层厚度(μm)器件弯曲尺寸(μm)测试150.45测试2100.3测试3200.25对比例100.5依据测试结果可以看出，缓冲层的设置大大的降低了太阳能电池器件的翘曲尺寸，且随着缓冲层膜层厚度的增加，其抗翘曲能力逐渐增加，随着缓冲层厚度的进一步增加，由于其变形的限度有限，所以电池器件的翘曲度未发生更大幅度的降低。而为了保证缓冲层的透光度和抗翘曲能力的均衡，找到最佳的厚度，因此申请人又进行了大量创造性的实验，实验发现当所述缓冲层4的厚度为0.5μm-50μm时，抗翘曲能力较好，而且透光度最佳，更优选的缓冲层的厚度为45μm，其透光效果和抗翘曲能力最佳。实施例二本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施对缓冲层的结构进行了改进，因为申请人发现缓冲层4虽然具有一定的抗翘曲能力，但是在封装盖板1的变形过程中还是会对下部的电池器件2和电池基板3造成影响，因此需要更进一步的降低该影响，因此申请人将所述缓冲层4设计为相连接的第一缓冲层401和第二缓冲层402，所述第一缓冲层401与所述封装盖板1相连接，所述第二缓冲层402与所述电池器件2相连接，所述第一缓冲层401和第二缓冲层402也可以通过粘接相连，这样一来可以通过第一缓冲层401抵消封装盖板1的部分变形，再通过第二缓冲层402抵消第一缓冲层401的变形，进一步降低封装盖板1的变形过程对电池器件2和电池基板3的影响。优选的，本实施例的所述第一缓冲层401与所述第二缓冲层402相连接的表面设有多个凸起4011，所述第二缓冲层402设有与所述凸起4011相咬合的凹槽4021，在第一缓冲层401和第二缓冲层402变形时，两者之间的凸起更加易于形变和形变后的恢复，进而更进一步降低了封装盖板1和电池基板3由于形变能力不同而对电池器件2造成的影响。实施例三本实施例与实施例二的不同之处仅在于第二缓冲层402的结构不同，如图3所示，本实施例的所述第一缓冲层401与所述第二缓冲层402相连接的表面也设有多个凸起4011，而在所述第二缓冲层402设有与所述凸起4011相适配的通孔4022，该结构起到的作用与实施例二起到的作用相同，这里不过多赘述。而需要说明的是，无论是本实施例还是上述实施例，第一缓冲层401和第二缓冲层402的位置和连接关系均可以相互替换，本领域技术人员根据上述实施例对两个缓冲层做出的简单替换或者叠加等均在本发明的保护范围之内。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行组合、替换和变型。当前第1页12