一种MBB多主栅电池片叠片组件及光伏组件的制作方法

本发明属于太阳能光伏电池领域，具体涉及一种mbb多主栅电池片叠片组件及光伏组件。

背景技术：

目前光伏组件高效出现多种技术路线，并且从电池片本身的电池片工艺以及组件生产工艺进行改进，其相较于传统的电池片生产均有大幅度的提升，单纯的高效电池片生产工艺如：perc、hit、ibc、mwt、双面电池片以及多主栅(multi-busbar，mbb)技术。

然而，如何更好地提升光伏组件的有效输出功率是光伏领域的技术人员钻研探讨的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种mbb多主栅电池片叠片组件及光伏组件。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种mbb多主栅电池片叠片组件，包括：多块mbb多主栅切片，mbb多主栅切片上设有多条主栅，且mbb多主栅切片为沿垂直于mbb多主栅电池片上的主栅方向从mbb多主栅电池片切割而成；

且相邻两块mbb多主栅切片部分重叠连接，且相邻两块mbb多主栅切片上的主栅对应连接。

本发明一种mbb多主栅电池片叠片组件将mbb多主栅技术与叠瓦技术进行完美的结合，具有更好的功效，相较于常规组件而言，本申请具有15％的提效。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，mbb多主栅切片的正反面均包括：叠片区以及非叠片区，相邻mbb多主栅切片在叠片区进行重叠连接。

采用上述优选的方案，更便于后续的叠片。

作为优选的方案，在mbb多主栅切片的正反面的非叠片区上焊接有铜线焊带，而在mbb多主栅切片正反面的叠片区设有导电胶，通过该导电胶将相叠的相邻两块mbb多主栅切片进行连接。

采用上述优选的方案，结构简单，可以有效实现叠片，且不会对非叠片区造成影响。

作为优选的方案，在非叠片区的起始端设有焊接起始标记点，在非叠片区的结束端设有焊接结束标记点；

在叠片区的起始端设有涂胶起始标记点，在叠片区的结束端设有涂胶结束标记点；

焊接起始标记点和焊接结束标记点可以为结构不同的凸点或凹点；

涂胶起始标记点和涂胶结束标记点可以为结构不同的凸点或凹点。

采用上述优选的方案，便于焊接设备和涂胶设备自动识别起始端和结束端，从而提高焊接效率和涂胶效率。

作为优选的方案，在mbb多主栅切片的正反面的叠片区和非叠片区均焊接有铜线焊带，且在叠片区的铜线焊带表面为锯齿面，而在非叠片区的铜线焊带表面为平滑面。

采用上述优选的方案，仅需要焊接设备就可以有效实现铜线焊带的焊接以及相邻两mbb多主栅切片的叠片连接。

作为优选的方案，在mbb多主栅电池片叠片组件的起始端设有焊接起始标记点，在mbb多主栅电池片叠片组件的结束端设有焊接结束标记点；

在锯齿面的起始端设有叠片起始标记点，在锯齿面的结束端设有叠片结束标记点；

焊接起始标记点和焊接结束标记点可以为结构不同的凸点或凹点；

叠片起始标记点和叠片结束标记点可以为结构不同的凸点或凹点。

采用上述优选的方案，便于焊接设备自动识别起始端和结束端，从而提高焊接效率。

作为优选的方案，还包括汇流条，汇流条设置于mbb多主栅电池片叠片组件的边缘，且汇流条与mbb多主栅切片的主栅垂直。

采用上述优选的方案，更节省汇流条。

作为优选的方案，mbb多主栅切片上的主栅为5～12条。

采用上述优选的方案，多主栅的高功率提升，在于多主栅后，其遮挡主栅线阻多主栅本身的功率提升原理，是多主栅后，其主栅之间距离减少，也就是所归属的副栅线能更有效的收集电流(副栅线短了后，内阻降低)。mbb多主栅保障其mbb多主栅的电流收集方式，单片同比常规的沿着主栅切割的小片，其内阻损耗更低。

一种光伏组件，包括：多组mbb多主栅电池片叠片组件。

本发明还公开一种光伏组件，该光伏组件相较于传统的光伏组件而言，其可以有效提效15％以上。

作为优选的方案，光伏组件包括：对称设置的上半部电池组件以及下半部电池组件，上半部电池组件与下半部电池组件并联，光伏组件的输出端从上半部电池组件与下半部电池组件的并联线上引出；

且上半部电池组件和下半部电池组件分别包括：串联连接的多组电池串联组件，每组电池串联组件包括：两组串联连接的电池并联组件，每组电池并联组件包括：至少两组并联连接的mbb多主栅电池片叠片组件；

每组电池串联组件还通过旁路二极管连接。

采用上述优选的方案，结构更好，且可以实现提效。

附图说明

图1为本发明实施例提供的mbb多主栅电池片的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的mbb多主栅切片的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的mbb多主栅切片叠片区的连接剖视图之一。

图4为本发明实施例提供的mbb多主栅切片叠片区的连接剖视图之二。

图5为本发明实施例提供的光伏组件的结构示意图。

图6为图5中a部局部放大图，即叠片组件结构示意图。

图7为本发明实施例提供的光伏组件内的叠片组件拉开一定间距后更清晰的结构示意图。

图8为本发明实施例提供的光伏组件的电路示意图。

其中：1mbb多主栅切片、11叠片区、12非叠片区、2主栅、3mbb多主栅电池片、4铜线焊带、5导电胶、6汇流条。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，一种mbb多主栅电池片叠片组件及光伏组件的其中一些实施例中，如图1、2和6所示，一种mbb多主栅电池片叠片组件，包括：多块mbb多主栅切片1，mbb多主栅切片1上设有12条主栅2，且mbb多主栅切片1为沿垂直于mbb多主栅电池片上的主栅方向从mbb多主栅电池片3切割而成，mbb多主栅切片1为1/4的mbb多主栅电池片3；

且相邻两块mbb多主栅切片1部分重叠连接，且相邻两块mbb多主栅切片1上的主栅2对应连接。

一种mbb多主栅电池片叠片组件的制备方法，包括以下步骤：

1)准备若干mbb多主栅电池片3；

2)利用切割工具沿着垂直于mbb多主栅电池片上的主栅2方向对mbb多主栅电池片3进行切割，制备多块mbb多主栅切片1；

3)将mbb多主栅切片1进行部分重叠连接，且相邻两块mbb多主栅切片1上的主栅2对应连接。

一种光伏组件，包括：多组mbb多主栅电池片叠片组件。

电池片损耗最大一部分是其内阻的消耗，一般为：p损耗＝i²r内阻；

本申请的有益效果如下：

第一，使用多主栅电池片，例如本申请的12主栅电池片较常规的5栅电池片，内阻更低，直接降低组件r内阻值。多主栅的高功率提升，在于多主栅后，其遮挡主栅线阻多主栅本身的功率提升原理，是多主栅后，其主栅之间距离减少，也就是所归属的副栅线能更有效的收集电流(副栅线短了后，内阻降低)。本申请垂直于主栅方向进行切片，维持该电流汇集方式。常规叠瓦方式是沿着主栅进行切片，通过副栅线往叠片连接部位汇集电流，副栅线路径长度和常规汇集路径长度一致，也就是针对单片切片而言，常规叠瓦其电流汇集方式应该和常规的组件电流汇集方式并无不同，本申请mbb多主栅切片保障其mbb多主栅电池片3的电流收集方式，理论上单片同比其内阻损耗更低。

第二，mbb多主栅切片1为沿垂直于mbb多主栅电池片3上的主栅方向从mbb多主栅电池片3切割而成，根据电池片电流值收集安装电池片面积比例，切片主要为降低电流p损耗＝i²r内阻，i降低目的是降低组件内阻损耗。

第三，对mbb多主栅切片1进行叠片焊接，焊接部分接触面更大，接触电阻更低。

第四，叠瓦的方式可以减少mbb多主栅切片1焊接的片间距和串间距所占空间，使空间利用率更高。

本发明综合利用三种工艺的优势，即：mbb多主栅技术、半片焊接低阻抗技术以及叠瓦技术，可以有效降低内阻，提升空间利用率。

半片低阻焊接即，本申请采用1/4mbb多主栅电池片3，1/4切片相对整片而言，其电流值约是原整片的1/4，其内阻损失相对整片而言会低，该原理和半片是一致的。

一般情况下，mbb多主栅技术制成的组件比常规类型组件可以提效3％，而叠瓦技术制成的组件比常规类组件可以提效10％，而本申请提出的组件较常规组件而言，具有15％的提效。

本申请的提效不仅仅是单独的累加而是累积。

为了更好的说明本申请的效果，故进行对比实验，实验数据如下表：

表1各组件的对比实验数据

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，mbb多主栅切片1的正反面均包括：叠片区11以及非叠片区12，相邻mbb多主栅切片1在叠片区12进行重叠连接。

采用上述优选的方案，更便于后续的叠片。

如图3所示，进一步，在mbb多主栅切片1的正反面的非叠片区12上焊接有铜线焊带4，而在mbb多主栅切片1正反面的叠片区11设有导电胶5，通过该导电胶5将相叠的相邻两块mbb多主栅切片1进行连接。

采用上述优选的方案，结构简单，可以有效实现叠片，且不会对非叠片区造成影响。本申请的12主栅电池片其焊接使用铜线内阻较常规的5栅电池片焊接使用涂锡铜带后内阻更低，直接降低组件r内阻值。

进一步，在非叠片区12的起始端设有焊接起始标记点，在非叠片区12的结束端设有焊接结束标记点；

在叠片区11的起始端设有涂胶起始标记点，在叠片区11的结束端设有涂胶结束标记点；

焊接起始标记点和焊接结束标记点可以为结构不同的凸点或凹点；

涂胶起始标记点和涂胶结束标记点可以为结构不同的凸点或凹点。

采用上述优选的方案，便于焊接设备和涂胶设备自动识别起始端和结束端，从而提高焊接效率和涂胶效率。

如图4所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，mbb多主栅切片1的正反面均包括：叠片区11以及非叠片区12，相邻mbb多主栅切片1在叠片区12进行重叠连接。

在mbb多主栅切片1的正反面的叠片区11和非叠片区12均焊接有铜线焊带，且在叠片区11的铜线焊带4表面为锯齿面，而在非叠片区12的铜线焊带4表面为平滑面。

采用上述优选的方案，仅需要焊接设备就可以有效实现铜线焊带4的焊接以及相邻两mbb多主栅切片1的叠片连接。本申请的12主栅电池片其焊接使用铜线内阻较常规的5栅电池片焊接使用涂锡铜带后内阻更低，直接降低组件r内阻值。

进一步，在mbb多主栅电池片叠片组件的起始端设有焊接起始标记点，在mbb多主栅电池片叠片组件的结束端设有焊接结束标记点；

在锯齿面的起始端设有叠片起始标记点，在锯齿面的结束端设有叠片结束标记点；

焊接起始标记点和焊接结束标记点可以为结构不同的凸点或凹点；

叠片起始标记点和叠片结束标记点可以为结构不同的凸点或凹点。

采用上述优选的方案，便于焊接设备自动识别起始端和结束端，从而提高焊接效率。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，还包括汇流条6，汇流条6设置于mbb多主栅电池片叠片组件的边缘，且汇流条6与mbb多主栅切片1的主栅2垂直。

采用上述优选的方案，更节省汇流条。

如图5-8所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在光伏组件另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，光伏组件包括：对称设置的上半部电池组件以及下半部电池组件，上半部电池组件与下半部电池组件并联，光伏组件的输出端从上半部电池组件与下半部电池组件的并联线上引出；

且上半部电池组件和下半部电池组件分别包括：串联连接的多组电池串联组件，每组电池串联组件包括：两组串联连接的电池并联组件，每组电池并联组件包括：至少两组并联连接的mbb多主栅电池片叠片组件；

每组电池串联组件还通过旁路二极管连接。

采用上述优选的方案，结构更好，且可以实现提效，采用中间回流的方式，更节省汇流条，引出线更便捷。

对于本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。