本发明涉及电池领域，尤其涉及一种电池盖帽。
背景技术：
锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。由于锂离子电池具有体积小、重量轻、电量强、绿色环保等特点，已广泛应用于工业生产和日常生活中。
电池盖帽是锂离子电池的重要组成部分，现有电池盖帽通过设置防爆片而使其具有防爆功能，然而，现有防爆片多为碗形结构，其增大了电池盖帽的厚度，电池盖帽的整体厚度达到3.85mm，无形中降低了电池壳的孔径，其次，现有电池盖帽的孔板与防爆片之间通过多个焊点相连，不仅降低了整个盖帽的强度，且当内压升高时，其响应速度较慢，大大降低了安全性，由此，急需解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种电池盖帽，以解决现有电池盖帽体积大、强度低、响应慢、安全性能差的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种电池盖帽，包括密封圈，所述密封圈内依次封装有顶盖、防爆片和孔板，所述顶盖的中间处设置有向远离防爆片的一侧凸出的外凸部，且顶盖上位于外凸部的边缘开有多个气孔，所述防爆片与顶盖焊接连接，所述孔板上开有透气孔，所述防爆片为台阶状结构，其包括依次相连的基部、内凸部及连接部，所述内凸部向远离顶盖的一侧凸出，并凸出于基部表面，且内凸部上设置有第一防爆刻痕，所述连接部向远离顶盖的一侧凸出，并凸出于内凸部的表面，所述孔板的边缘与防爆片之间设置有起绝缘隔离作用的垫圈，且孔板的中间处对应连接部的位置设置有焊接部，所述焊接部与连接部焊接连接，所述孔板上位于焊接部的边缘设置有第二防爆刻痕。
作为本发明的一种优选方案，所述防爆片还包括有翻边，所述翻边设置于基部的边缘，并包覆顶盖。
作为本发明的一种优选方案，所述翻边、基部、内凸部、连接部均为一体结构。
作为本发明的一种优选方案，所述顶盖通过多道弧形焊线与防爆片焊接连接。
作为本发明的一种优选方案，所述的弧形焊线为3道，沿圆周方向均布。
作为本发明的一种优选方案，所述弧形焊线的弧度为40°。
作为本发明的一种优选方案，所述焊接部通过圆形焊线与连接部焊接连接。
作为本发明的一种优选方案，所述焊接部与孔板为一体结构。
作为本发明的一种优选方案，所述密封圈的内壁上位于防爆片的上方设置有一圈凸棱。
本发明的有益效果为，所述一种电池盖帽的防爆片采用台阶状结构，相较于传统碗形结构的防爆片，其能大大减小电池盖帽的厚度，其厚度由原来的3.85mm降低到3.45mm，进而能节省电池壳的空间，提高电池容量，其次，通过设置第一防爆刻痕、第二防爆刻痕，进而在电池内压升高时，能及时响应，起到防爆作用，从而大大提高了安全性，此外，顶盖通过多道弧形焊线与防爆片焊接连接，焊接部通过圆形焊线与连接部焊接连接，从而大大提高了整个电池盖帽的强度，结构简单、易于实现。
附图说明
图1为一种电池盖帽的正视剖视图；
图2是图1所示的一种电池盖帽在a处的放大图；
图3为一种电池盖帽的俯视图；
图4为一种电池盖帽的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
请参照图1至图4所示，图1为一种电池盖帽的结构示意图；图2是图1所示的一种电池盖帽在a处的放大图；图3为一种电池盖帽的俯视图；图4为一种电池盖帽的仰视图。
于本实施例中，一种电池盖帽，包括密封圈1，所述密封圈1内依次封装有顶盖2、防爆片3和孔板4，所述密封圈1的内壁上位于防爆片3的上方设置有一圈凸棱11，所述顶盖2的中间处设置有向上凸出的外凸部21，且顶盖2上位于外凸部21的边缘开有3个气孔22，所述防爆片3通过3道弧形焊线23与顶盖2焊接连接，所述的3道弧形焊线23沿圆周方向均布，弧形焊线23的弧度为40°，所述孔板4上开有5个透气孔41，所述防爆片3为台阶状结构，其包括依次相连的翻边33、基部31、内凸部32及连接部35，所述翻边33、基部31、内凸部32、连接部35均为一体结构，所述翻边33设置于基部31的边缘，并包覆顶盖2，所述内凸部32向下侧凸出，并凸出于基部31表面，且内凸部32上设置有第一防爆刻痕34，所述连接部35向下侧凸出，并凸出于内凸部32的表面，所述孔板4的边缘与防爆片3之间设置有起绝缘隔离作用的垫圈5，且孔板4的中间处对应连接部35的位置设置有焊接部42，所述焊接部42与孔板4为一体结构，所述焊接部42通过圆形焊线44与连接部35焊接连接，所述孔板4上位于焊接部42的边缘设置有第二防爆刻痕43。
上述一种电池盖帽的防爆片采用台阶状结构，相较于传统碗形结构的防爆片，其能大大减小电池盖帽的厚度，其厚度由原来的3.85mm降低到3.45mm，进而能节省电池壳的空间，提高电池容量，其次，通过设置第一防爆刻痕34、第二防爆刻痕43，进而在电池内压升高时，能及时响应，起到防爆作用，从而大大提高了安全性，此外，顶盖2通过3道弧形焊线23与防爆片3焊接连接，焊接部42通过圆形焊线44与连接部35焊接连接，从而大大提高了整个电池盖帽的强度。上述一种电池盖帽具有体积小、强度大、安全性高的特点。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。