微动开关的制作方法

本发明涉及微动开关领域，特别是涉及一种微动开关。

背景技术

微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，用外壳覆盖，其外部有驱动杆的一种开关，因为其开关的触点间距比较小，故名微动开关，又叫灵敏开关。又称灵敏开关、快动开关。施压促动的快速开关。用于防盗系统中的门开关等。微动开关，顾名思义，使用很微小的力度的开关。是外机械力通过传动元件作用于动作簧片上，使其末端的定触点与动触点快速接通或断开的开关。微动开关具有微小接点间隔和速动机构，用规定的行程和力进行开关动作的接点机构，被外壳覆盖，其外部有传动器，且外形较小。微动开关由5个大类的构成要素组成。其触点间距较小，力矩较大。一般外部有驱动杆。

然而，市场上对微动开关的质量需求越来越高，传统的微动开关的接触结构设计为凸点或平面，这样的设计容易产生接触不良，并且微动开关触碰后容易产生的波形不稳定的问题，同时还会使得微动开关的接触手感较差。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种接触良好、波形稳定以及接触手感较好的微动开关。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种微动开关，包括：

底壳，

接触端子，所述接触端子包括导电片及端子，所述导电片设置于所述底壳上，所述端子包括底片及接触凸环，所述接触凸环设置于所述底片上；及

按压件，所述按压件包括按钮及弹片，所述弹片与所述按钮抵持，所述导电片用于顶持所述弹片，按压所述按钮时用于挤压所述弹片发生形变并使所述弹片的形变部分与所述接触凸环发生环形接触。

在其中一个实施例中，所述按钮朝向所述弹片的一侧面设置有按压凸环，所述按压凸环在所述底片上的投影与所述接触凸环重合。

在其中一个实施例中，所述接触凸环的中心轴线、所述按压凸环的中心轴线与所述按钮的中心轴线相重合。

在其中一个实施例中，所述导电片内开设有安装口，所述安装口的内侧壁开设有与所述安装口连通的避位口，所述底片包括安装片及外接片，所述安装片位于所述安装口内，且所述安装片设置于所述底壳上，所述外接片的一端与所述安装片连接，所述外接片的另一端露置于所述避位口外，所述外接片的中部位置处容置于所述避位口内。

在其中一个实施例中，所述导电片向靠近所述弹片的方向弯折形成多个顶持凸部，各所述顶持凸部用于共同顶持所述弹片。

在其中一个实施例中，所述弹片的边缘延伸设置多个支撑片，各所述支撑片一一对应设置于各所述顶持凸部上。

在其中一个实施例中，所述导电片向靠近所述弹片的方向弯折形成四个顶持凸部，所述弹片的边缘延伸设置四个支撑片，四个所述支撑片一一对应设置于四个所述顶持凸部上，四个所述支撑片分别位于所述弹片的四个端角位置处，四个所述顶持凸部分别位于所述导电片的四个端角位置处。

在其中一个实施例中，所述支撑片具有阶梯状结构。

在其中一个实施例中，所述弹片向靠近所述按钮的方向凹陷形成凸形弧面结构。

在其中一个实施例中，所述底壳上开设有安装槽，所述底片设置于所述安装槽内。

本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本发明为一种微动开关，按压所述按钮时用于挤压所述弹片发生形变并使所述弹片的形变部分与所述接触凸环发生环形接触。从而可以保证弹片和端子良好的接触性，并且还以最小的接触面来增大接触压强，保持了整个微动开关在运动过程的连续性，最终实现微动开关的导通功能，保证了微动开关可以输出稳定的波形。相比于现有的凸点或者平面的结构来说，弹片与接触凸环的环形接触，并不像凸点式的接触，也不像平面式的接触，可以使得微动开关的接触手感更好，方便进行开关通断操作。

附图说明

图1为本发明的一实施方式的微动开关的结构示意图；

图2为图1所示的微动开关的结构分解图；

图3为图2所示的微动开关的局部结构示意图；

图4为图1所示的微动开关的另一实施方式的结构分解图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，一种微动开关10，包括底壳100、接触端子200及按压件300。需要说明的是，所述底壳100用于保护微动开关不受损坏；所述接触端子200用于连接外部的电路，并且为微动开关按压时提供必要的接触部分；所述按压件300用于实现按压，从而可以使得接触端子能够实现导通的，进而实现微动开关的导通功能。

请参阅图2，所述接触端子200包括导电片210及端子220，所述导电片210设置于所述底壳100上，所述端子220设置于所述底壳100上。需要说明的是，所述导电片210用于连接一外部电路；所述端子220用于连接另一外部电路，当按压件300下压时，从而可以使得导电片210和端子220相互导通，最终实现微动开关的导通功能，当按压件300弹起时，使得导电片210和端子220断开电连接，从而微动开关断开连接。如此，通过设置导电片210及端子220，从而可以实现微动开关的导通功能。

请参阅图3，所述端子220包括底片221及接触凸环222，所述接触凸环222设置于所述底片221上。需要说明的是，所述底片221用于安装接触凸环222，并且用于电连接外部的电路；所述接触凸环222用于凸起于所述底片221，当按压件300下压时，可以先与接触凸环222的外表面发生环形接触，从而可以实现接触凸环222和导电片210的电连接，进而可以实现端子220和导电片210的电连接，最终实现微动开关的导电功能。

请参阅图2和图3，所述按压件300包括按钮310及弹片320，所述弹片320与所述按钮310抵持，所述导电片210用于顶持所述弹片320。需要说明的是，所述按钮310用于实现按压过程；所述弹片320用于按压后使得导电片210和端子220电连接，从而可以实现微动开关的导通功能。进一步地，按压所述按钮310时用于挤压所述弹片320发生形变并使所述弹片320的形变部分与所述接触凸环222发生环形接触。

如此，可以使得弹片320与接触凸环222发生环形接触，可以实现良好的接触性，还可以提供稳定的波形，还能够使得微动开关的接触手感较好。具体地，在没有按压按钮310的时候，弹片320和端子220之间并没有接触，即弹片320和端子220之间具有间隙；而弹片320和导电片210之间相互接触，即弹片320和导电片210相互电连接。当按压按钮310时，按钮310向下移动，按钮310挤压弹片320，使得弹片320发生弹性形变，即使得弹片沿着被挤压的方向向下凸起，在弹片320发生形变的过程中，由于端子220上的接触凸环222凸起于底片221，从而弹片320发生形变后会第一时间与所述接触凸环222产生环形接触，从而可以保证弹片320和端子220良好的接触性，并且还以最小的接触面来增大接触压强，保持了整个微动开关在运动过程的连续性，保证了微动开关可以输出稳定的波形，还能够使得微动开关的接触手感较好。

可以理解，现有的端子上设置有凸点或者平面。若在底片设置有凸点时，当按钮进行按压的时候，弹片的一侧面被挤压后，使得弹片发生弹性形变，即使得弹片沿着被挤压的方向向下凹陷，从而弹片发生形变后的侧面会与凸点发生点与点的接触，在按钮继续按压后，才会发生弹片与整个凸点进行接触，这样由于凸点结构的原因，会使得微动开关输出的波形出现不稳定的情况。若底片为平面的情况，当按钮进行按压的时候，弹片的一侧面被挤压后，使得弹片发生弹性形变，即使得弹片沿着被挤压的方向向下凹陷，一开始，弹片发生形变后的侧面会与底片发生接触，进一步按压后，弹片凹陷的部分会完全与底片发生接触，也就是片与片之间发生接触，或者说是面与面发生接触，这样的底片结构虽然可以保证输出稳定的波形，但是由于其结构为一个平面结构，因此必须要完按压后，才能保证良好的接触性，所以，容易出现微动开关接触不良的问题。因此，为了提高微动开关的接触性，保证微动开关的波形稳定性，在一实施方式中，例如，所述端子220包括底片221及接触凸环222，按压所述按钮310时，用于挤压所述弹片320发生形变并使所述弹片320的形变部分与所述接触凸环222发生环形接触。如此，可以使得弹片320与接触凸环222发生环形接触，可以实现良好的接触性，还可以提供稳定的波形，还能够使得微动开关的接触手感较好。具体地，当按压按钮310时，按钮310向下移动，按钮310挤压弹片320，使得弹片320发生弹性形变，即弹片320沿着被挤压的方向向下凹陷，在弹片320发生形变的过程中，由于端子220上的接触凸环222凸起于底片221，从而弹片320发生形变后会第一时间与所述接触凸环222的外表面发生接触，即弹片320的凹陷部分外表面与接触凸环222的外表面发生面与面的接触，而由于接触凸环222为环形结构，从而实现了弹片320的凹陷部分外表面与接触凸环222的外表面发生环形接触，或者说弹片的凹陷部分可以直接与接触凸环发生面与面的接触，即弹片的凹陷部分外表面与接触凸环的外表面实现环形接触，从而可以保证弹片320和端子220良好的接触性，并且还以最小的接触面来增大接触压强，保持了整个微动开关在运动过程的连续性，最终实现微动开关的导通功能，保证了微动开关可以输出稳定的波形。相比于现有的凸点或者平面的结构来说，弹片与接触凸环的环形接触，并不像凸点式的接触，也不像平面式的接触，可以使得微动开关的接触手感更好，方便进行开关通断操作。

当放开按钮时，所述按钮由于没有受到外力的作用，从而不会挤压弹片，弹片由于没有收到挤压力，会恢复原始状态，使得弹片不与接触凸环接触，从而实现微动开关的断开操作。可以理解，在按钮受到外压力的时候，推动弹片向下运动，使得导电片和端子同时与弹片接触，实现开关通路功能，当外压力释放的时候，在弹片内涨力的驱动下，使其恢复形变，弹片和端子的接触脱离，进而使得导电片和端子的接触脱离，实现开关断路功能。

需要说明的是，为了进一步提高弹片和接触凸环良好的接触性，保证微动开关的波形的稳定性。在一实施方式中，例如，请参阅图4，所述按钮310朝向所述弹片320的一侧面设置有按压凸环330，所述按压凸环330在所述底片221上的投影与所述接触凸环222重合。具体地，所述按压凸环330用于在按压按钮时，可以使得弹片320与接触凸环222的充分接触。当按压按钮的时候，在按钮下压后可以使得按压凸环330紧贴于弹片上，从而使得弹片向下凹陷的部分恰好与接触凸环的大小以及形状相吻合，从而可以进一步提高按钮下压时弹片和接触凸环良好的接触性，保证微动开关的波形的稳定性。

需要说明的是，为了保证按钮按压时弹片和接触凸环有良好的接触性，进一步提高接触时的稳定性，提高微动开关波形的稳定性；一实施方式中，例如，所述接触凸环222的中心轴线、所述按压凸环330的中心轴线与所述按钮310的中心轴线相重合。如此，通过将接触凸环222、按压凸环330以及按钮310设置在同一中心轴线上，可以使得在按压按钮时，保证按压凸环330下压的方向可以沿着中心轴线下压，使得按压凸环330下压后，在弹片上的形变形状、形变的大小以及形变的范围恰好可以与接触凸环相吻合，使得弹片与接触凸环222更好地发生环形接触，弹片与接触凸环222之间的接触性更好、接触紧密，从而保证按钮按压时弹片和接触凸环有良好的接触性，进一步提高接触时的稳定性，提高微动开关波形的稳定性。

请参阅图3，所述导电片210内开设有安装口211，所述安装口211的内侧壁开设有与所述安装口211连通的避位口212，所述底片211包括安装片221a及外接片221b，所述安装片221a位于所述安装口221内，且所述安装片221a设置于所述底壳100上，所述外接片221b的一端与所述安装片221a连接，所述外接片221b的另一端露置于所述避位口212外，所述外接片221b的中部位置处容置于所述避位口212内。需要说明的是，所述安装口211用于容置底片，且使得底片与所述导电片之间设置有间隔；所述避位口212用于容置外接片，使得外接片可以连接外部电路和安装片，实现安装片和接触凸环与外部电路的电连接；所述安装片221a用于安装接触凸环；所述外接片221b用于外接电路，即用于连接外部电路和安装片，实现安装片和接触凸环与外部电路的电连接。如此，通过设置安装口211和避位口212，可以使得导电片和底片之间具有间隔，保证微动开关能够实现稳定地导通或者断开操作；并通过设置安装片221a及外接片221b，可以安装接触凸环，并使得底片和接触凸环可以外接在电路上，进一步保证微动开关能够实现稳定地导通或者断开操作。

请参阅图3，所述导电片210向靠近所述弹片222的方向弯折形成多个顶持凸部213，各所述顶持凸部213用于共同顶持所述弹片320。需要说明的是，所述顶持凸部213用于顶起所述弹片。具体地，所述弹片320的边缘延伸设置多个支撑片321，各所述支撑片321一一对应设置于各所述顶持凸部213上。所述支撑片321用于支撑所述弹片，即将所述支撑片放置在顶持凸部213上，从而可以使得弹片与端子之间具有一定的间隙，也就是当支撑片放置在顶持凸部上的时候，可以将弹片顶起来，从而可以使得弹片和接触凸环之间具有一定的间隙，该间隙足已断开微动开关的电连接。

在本实施例中，所述导电片210向靠近所述弹片222的方向弯折形成四个顶持凸部213，所述弹片的边缘延伸设置四个支撑片321，四个所述支撑片321一一对应设置于四个所述顶持凸部213上，四个所述支撑片321分别位于所述弹片222的四个端角位置处，四个所述顶持凸部213分别位于所述导电片210的四个端角位置处。如此，通过设置四个顶持凸部213和四个支撑片321一一对应设置，可以稳定地将支撑片放置在顶持凸部上，进而可以保证弹片稳定地放置在导电片的顶持凸部上，从而可以提高微动开关的稳定性和可靠性。

在一实施例中，所述支撑片321具有阶梯状结构。如此，通过设置阶梯状结构的支撑片321，可以使得弹片与接触凸环之间具有间隙，并且可以将支撑片321放置在顶持凸部213上支撑弹片来，进而使得弹片可以更加牢靠地将弹片放置在接触凸环的上方，从而可以保证微动开关断开的有效性。

在另一实施例中，所述弹片320向靠近所述按钮310的方向凹陷形成凸形弧面结构。如此，通过设置凸形弧面结构的弹片，可以使得弹片的下压的接触部分凸起于接触凸环，即使得弹簧的接触部分与接触凸环之间具有间隙，从而可以进一步保证微动开关断开的有效性，还可以保证更好地实现微动开关的波形稳定性。

在又一实施例中，为了可以更牢靠地将弹片安装在顶持凸部，为了可以进一步增大弹片和接触凸环之间的间隙的大小，进而提高按压按钮时弹片和接触凸环发生环形接触的有效性以及稳定性，进而实现微动开关稳定地接触；例如，所述导电片210向靠近所述弹片222的方向弯折形成四个顶持凸部213，所述弹片的边缘延伸设置四个支撑片321，四个所述支撑片321一一对应设置于四个所述顶持凸部213上，四个所述支撑片321分别位于所述弹片222的四个端角位置处，四个所述顶持凸部213分别位于所述导电片210的四个端角位置处。进一步地，所述支撑片321具有阶梯状结构。更进一步地，所述弹片320向靠近所述按钮310的方向凹陷形成凸形弧面结构。如此，通过设置阶梯状结构的支撑片、凸形弧面结构的弹片以及顶持凸部，可以更牢靠地将弹片安装在顶持凸部213，还可以进一步增大弹片和接触凸环之间的间隙的大小，进而提高按压按钮时弹片和接触凸环发生环形接触的有效性以及稳定性，进而实现微动开关稳定地接触，还可以提高微动开关的波形的稳定性；通过设置阶梯状结构的支撑片和凸形弧面结构的弹片，还可以增大弹片和接触凸环之间的间隙，还可以使得其按压时接触手感更好。

需要说明的是，请参阅图2，所述底壳100上开设有安装槽110，所述底片221设置于所述安装槽110内。如此，通过设置安装槽110，可以将底片固定在安装槽内，从而可以提高底片的稳定性和可靠性，以便于底片可以外接电路或者导通微动开关。

还需要说明的是，为了保证按钮按压时弹片和接触凸环有良好的接触性，为了提高弹片的凸形弧面结构按压效果，进一步提高接触时的稳定性，提高微动开关波形的稳定性；一实施方式中，例如，所述接触凸环222的中心轴线、所述按压凸环330的中心轴线、所述按钮310的中心轴线与弹片的凸形弧面结构的中心轴线相重合。更好地发生环形接触。如此，通过将接触凸环222、按压凸环330、按钮310以及弹片的凸形弧面结构的中心轴线设置在同一中心轴线上，可以使得在按压按钮时，保证按压凸环330下压的方向可以沿着中心轴线下压，使得按压凸环330下压后，在弹片的凸形弧面结构发生形变，并且其形变的形状、形变的大小以及形变的范围恰好可以与接触凸环相切合，即使得弹片的凸形弧面结构更好地与接触凸环222发生环形接触，弹片的凸形弧面结构与接触凸环222之间的接触性更好、接触紧密，从而保证按钮按压时弹片和接触凸环有良好的接触性，提高弹片的凸形弧面结构按压效果，进一步提高接触时的稳定性，提高微动开关波形的稳定性。

请参阅图1和图2，所述微动开关10还包括上盖400，所述上盖与所述底壳相扣合。如此，可以进一步提高对微动开关的保护，提高微动开关的使用寿命。

本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本发明为一种微动开关，通过在底片上设置接触凸环，按压所述按钮时用于挤压所述弹片发生形变并使所述弹片的形变部分与所述接触凸环发生环形接触。从而可以保证弹片和端子良好的接触性，并且还以最小的接触面来增大接触压强，保持了整个微动开关在运动过程的连续性，最终实现微动开关的导通功能，保证了微动开关可以输出稳定的波形。相比于现有的凸点或者平面的结构来说，弹片与接触凸环的环形接触，并不像凸点式的接触，也不像平面式的接触，可以使得微动开关的接触手感更好，方便进行开关通断操作。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。