本发明涉及火花塞加工技术领域，具体为一种火花塞生产加工装置。
背景技术：
火花塞广泛用于汽车的内燃机中，火花塞功能是把高压线传递过来的脉冲高压电放电，击穿火花塞两电极间的空气，产生电火花以此点燃气缸内的混合气体，使发动机运转起来，随着汽车发动机涡轮增压、缸内直喷等新技术的使用，火花塞安装空间位置越来越小，工作环境越来越恶劣，火花塞要求更高的绝缘性、更高的强度，因此在火花塞的生产过程中需要对成型后的火花塞主体进行抛光打磨工作，提高精密度，方便快速精准安装，同时，防止一些隐性缺陷带入到下工序，甚至火花塞成品中，造成火花塞在工作过程中失效，但是现有的抛光打磨自动化控制率低，精准性差，安全性低，大大降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种火花塞生产加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种火花塞生产加工装置，包括主机体，所述主机体内设有加工腔，所述主机体的前侧端面内设有与所述加工腔相连通设置的开口槽，所述加工腔内的底部滑动配合连接由升降台，所述加工腔顶壁内设有导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有导滑块，所述导滑块内滑动配合连接有左右延伸设置的导滑杆，所述导滑杆的左右两侧末端分别与所述导滑槽的左右端壁固定配合连接，位于所述导滑块左侧的所述导滑杆外壁上环绕设有顶压弹簧，所述导滑块顶部端面固设有连接块，所述连接块内转动配合连接有向右侧延伸设置的花键套筒，所述花键套筒右侧末端周向固设有第一锥轮，所述花键套筒内滑动配合连接有左右延伸设置的花键轴，位于所述导滑杆前侧的所述导滑块内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的顶部末端固设有伸出所述导滑块顶部端面外且与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述第一转轴底部末端固设有伸入所述加工腔内的打磨头，所述导滑槽右侧的所述主机体内设有第一空腔，所述第一空腔下侧的所述主机体内设有第二空腔，所述第一空腔与所述导滑槽之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴左侧末端伸入所述导滑槽内且与所述花键轴的右侧末端固定配合连接，所述第二转轴右侧末端伸入所述第一空腔内且与固嵌于所述第一空腔右侧壁内的第一电机动力配合连接，所述第一空腔内的所述第二转轴外表面上周向固设有第三锥轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间的部分内转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴顶部末端固设有伸入所述第一空腔内且与所述第三锥轮动力配合连接的第四锥轮，所述第三转轴的底部末端固设有伸入所述第二空腔内的偏心轮，所述导滑槽与所述第二空腔之间的部分内滑动配合连接有左右延伸设置的顶压杆，所述顶压杆的左侧末端伸入所述导滑槽内且与所述导滑块的右侧端面固定配合连接，所述顶压杆的右侧末端伸入所述第二空腔内且用以与所述偏心轮顶压滑动配合连接，位于所述导滑槽左侧的所述加工腔的顶壁内设有向上延伸设置的出尘槽，所述加工腔左侧的所述主机体内设有第三空腔，所述第三空腔内设有自控传动机构，所述第三空腔左侧的所述主机体内设有第一滑槽，位于所述开口槽上侧的所述主机体的前侧设有照明装置，所述照明装置包括与所述主机体前侧端面固定配合连接的供电座体以及安装在所述供电座体底部端面上的led照明灯体，所述led照明灯体外侧环设有顶部与所述供电座体底部端面固定配合连接的灯罩体，通过所述照明装置从而方便夜间或光线较暗的环境下照明使用。
进一步的技术方案，所述加工腔的底壁内设有与所述升降台动力配合连接的升降调节驱动机构，所述升降台的顶部端面上设有夹持具。
进一步的技术方案，所述主机体的顶壁端面内设有与所述出尘槽相连通设置的吸尘装置，所述出尘槽左侧壁内相连通设有向左侧延伸设置的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧端面内螺纹配合连接有第一螺杆。
进一步的技术方案，所述自控传动机构包括转动配合连接设置在所述第三空腔与所述第二滑槽之间部分内的第四转轴以及转动配合连接设置在所述第三空腔与所述第一滑槽之间的第二螺杆，所述第四转轴左侧末端固设有伸入所述第三空腔内的第一带轮，所述第四转轴右侧末端伸入所述第二滑槽内且与所述第一螺杆的左侧末端动力配合连接，所述第二螺杆的右侧末端固设有伸入所述第三空腔内的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有传动带，所述第二螺杆的左侧末端伸入所述第一滑槽内且与固嵌于所述第一滑槽左侧壁内的第二电机动力配合连接，所述第一滑槽内的所述第二螺杆上螺纹配合连接有第二滑块，所述第一滑槽与所述加工腔之间相连通设有连通槽，所述连通槽内滑动配合连接有左侧末端与所述第二滑块固定配合连接的锁滑块，所述升降台的左侧端面内设有用以与所述锁滑块配合连接的锁槽。
附图说明
图1是本发明中一种火花塞生产加工装置的主视图；
图2是本发明中一种火花塞生产加工装置内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种火花塞生产加工装置，包括主机体6，所述主机体6内设有加工腔68，所述主机体6的前侧端面内设有与所述加工腔68相连通设置的开口槽61，所述加工腔68内的底部滑动配合连接由升降台681，所述加工腔68顶壁内设有导滑槽64，所述导滑槽64内滑动配合连接有导滑块641，所述导滑块641内滑动配合连接有左右延伸设置的导滑杆644，所述导滑杆644的左右两侧末端分别与所述导滑槽64的左右端壁固定配合连接，位于所述导滑块641左侧的所述导滑杆644外壁上环绕设有顶压弹簧6441，所述导滑块641顶部端面固设有连接块645，所述连接块645内转动配合连接有向右侧延伸设置的花键套筒646，所述花键套筒646右侧末端周向固设有第一锥轮647，所述花键套筒646内滑动配合连接有左右延伸设置的花键轴649，位于所述导滑杆644前侧的所述导滑块641内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴642，所述第一转轴642的顶部末端固设有伸出所述导滑块641顶部端面外且与所述第一锥轮647动力配合连接的第二锥轮648，所述第一转轴642底部末端固设有伸入所述加工腔68内的打磨头643，所述导滑槽64右侧的所述主机体6内设有第一空腔65，所述第一空腔65下侧的所述主机体6内设有第二空腔66，所述第一空腔65与所述导滑槽64之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴651，所述第二转轴651左侧末端伸入所述导滑槽64内且与所述花键轴649的右侧末端固定配合连接，所述第二转轴651右侧末端伸入所述第一空腔65内且与固嵌于所述第一空腔65右侧壁内的第一电机653动力配合连接，所述第一空腔65内的所述第二转轴651外表面上周向固设有第三锥轮652，所述第一空腔65与所述第二空腔66之间的部分内转动配合连接有第三转轴654，所述第三转轴654顶部末端固设有伸入所述第一空腔65内且与所述第三锥轮652动力配合连接的第四锥轮655，所述第三转轴654的底部末端固设有伸入所述第二空腔66内的偏心轮662，所述导滑槽64与所述第二空腔66之间的部分内滑动配合连接有左右延伸设置的顶压杆661，所述顶压杆661的左侧末端伸入所述导滑槽64内且与所述导滑块641的右侧端面固定配合连接，所述顶压杆661的右侧末端伸入所述第二空腔66内且用以与所述偏心轮662顶压滑动配合连接，位于所述导滑槽64左侧的所述加工腔68的顶壁内设有向上延伸设置的出尘槽69，所述加工腔68左侧的所述主机体6内设有第三空腔62，所述第三空腔62内设有自控传动机构，所述第三空腔62左侧的所述主机体6内设有第一滑槽63，位于所述开口槽61上侧的所述主机体6的前侧设有照明装置，所述照明装置包括与所述主机体6前侧端面固定配合连接的供电座体611以及安装在所述供电座体611底部端面上的led照明灯体613，所述led照明灯体613外侧环设有顶部与所述供电座体611底部端面固定配合连接的灯罩体612，通过所述照明装置从而方便夜间或光线较暗的环境下照明使用。
有益地或示例性地，所述加工腔68的底壁内设有与所述升降台681动力配合连接的升降调节驱动机构628，所述升降台681的顶部端面上设有夹持具683，从而实现自动控制所述升降调节驱动机构682的升降工作，进而实现自动控制抛光打磨距离调节工作。
有益地或示例性地，所述主机体6的顶壁端面内设有与所述出尘槽69相连通设置的吸尘装置691，所述出尘槽69左侧壁内相连通设有向左侧延伸设置的第二滑槽67，所述第二滑槽67内滑动配合连接有第一滑块671，所述第一滑块671的左侧端面内螺纹配合连接有第一螺杆672，从而实现自动控制吸尘工作，减少环境污染。
有益地或示例性地，所述自控传动机构包括转动配合连接设置在所述第三空腔62与所述第二滑槽67之间部分内的第四转轴621以及转动配合连接设置在所述第三空腔62与所述第一滑槽63之间的第二螺杆632，所述第四转轴621左侧末端固设有伸入所述第三空腔62内的第一带轮622，所述第四转轴621右侧末端伸入所述第二滑槽67内且与所述第一螺杆672的左侧末端动力配合连接，所述第二螺杆632的右侧末端固设有伸入所述第三空腔62内的第二带轮623，所述第二带轮623与所述第一带轮622之间动力配合连接有传动带624，所述第二螺杆632的左侧末端伸入所述第一滑槽63内且与固嵌于所述第一滑槽63左侧壁内的第二电机633动力配合连接，所述第一滑槽63内的所述第二螺杆632上螺纹配合连接有第二滑块631，所述第一滑槽63与所述加工腔68之间相连通设有连通槽634，所述连通槽634内滑动配合连接有左侧末端与所述第二滑块631固定配合连接的锁滑块635，所述升降台681的左侧端面内设有用以与所述锁滑块635配合连接的锁槽684，从而实现自动控制锁定以及传动控制第一滑块671的滑动工作，进而完成出尘槽69的自动控制开启和关闭工作。
初始状态时，升降台681位于加工腔68内的最底部位置，此时，使锁槽684与连通槽634处于相对位置，同时，使第二滑块631位于第一滑槽63内的最右侧位置，此时，使第二滑块631带动锁滑块635的右侧末端最大程度伸入锁槽684内，进而实现升降台681的锁定工作，同时，使第一滑块671的右侧末端最大程度伸入出尘槽69内，且使第一滑块671的右侧端面与出尘槽69的右侧壁完全相抵接，进而实现出尘槽69的关闭工作，此时，使升降台681的顶部端面与开口槽61的底部端壁处于同一水平线。
当需要抛光打磨工作时，通过将需要将的工件安装在夹持具683上，然后通过第二电机633控制第二螺杆632转动，由第二螺杆632带动第二滑块631滑动至第一滑槽63内的最左侧位置，此时，由第二滑块631带动锁滑块635完全滑入连通槽634内，此时，由于第二螺杆632的转动带动第二带轮623经传动带624带动第一带轮622以及第四转轴621转动，由第四转轴621带动第一螺杆672转动，由第一螺杆672带动第一滑块671完全滑入第二滑槽67内，此时，通过升降调节驱动机构682控制升降台681朝加工腔68内的顶部方向滑动，直至升降台681带动夹持具683上的工件与打磨头643相抵接，此时，通过控制吸尘装置691以及第一电机653工作，由第一电机653带动第二转轴651以及第三锥轮652转动，此时，由第二转轴651带动花键轴649转动，并由花键轴649带动花键套筒646和第一锥轮647转动，同时，由第一锥轮647带动第二锥轮648和第一转轴642转动，并由第一转轴642带动打磨头643转动进行抛光打磨工作，此时，由于第三锥轮652的转动带动第四锥轮655和第三转轴654转动，由第三转轴654带动偏心轮662转动，进而由偏心轮662与顶压杆661顶压滑动配合工作，同时由于导滑块641受到的顶压弹簧6441的顶压作用力，进而实现导滑块641带动打磨头643进行往复抛光打磨工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要将的工件安装在夹持具上，然后通过第二电机控制第二螺杆转动，由第二螺杆带动第二滑块滑动至第一滑槽内的最左侧位置，此时，由第二滑块带动锁滑块完全滑入连通槽内，此时，由于第二螺杆的转动带动第二带轮经传动带带动第一带轮以及第四转轴转动，由第四转轴带动第一螺杆转动，由第一螺杆带动第一滑块完全滑入第二滑槽内，此时，通过升降调节驱动机构控制升降台朝加工腔内的顶部方向滑动，直至升降台带动夹持具上的工件与打磨头相抵接，此时，通过控制吸尘装置以及第一电机工作，由第一电机带动第二转轴以及第三锥轮转动，此时，由第二转轴带动花键轴转动，并由花键轴带动花键套筒和第一锥轮转动，同时，由第一锥轮带动第二锥轮和第一转轴转动，并由第一转轴带动打磨头转动进行抛光打磨工作，此时，由于第三锥轮的转动带动第四锥轮和第三转轴转动，由第三转轴带动偏心轮转动，进而由偏心轮与顶压杆顶压滑动配合工作，同时由于导滑块受到的顶压弹簧的顶压作用力，进而实现导滑块带动打磨头进行往复抛光打磨工作；进而实现抛光打磨的自动化控制，提高了打磨的精准化差，能实现自动控制锁定以及开启工作，大大提高了安全性，同时能实现自动控制吸尘工作，减少环境污染，且大大提高了生产效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。