本发明属于电力设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种分体式均压环及其安装方法。
背景技术：
均压环主要作用是均压，可将高压均匀分布在物体周围，保证在环形各部位之间没有电位差，从而达到均压的效果。高压电器、高压试验设备、电力系统中用均压环属于高压电器配件，也可以理解为电力金具的一种。均压环按用处不同，可分为避雷器均压环、防雷均压环、绝缘子均压环、互感器均压环、高压试验设备均压环以及输变电线路均压环等；此外，均压环还运用与高层建筑物中，在建筑设计领域应用也很广泛。所以均压环的应用范围很广，本发明均压环主要运用于平波电抗器等筒状电力输送设备中。运用于该领域的传统均压环多为整体环状，体积庞大，运输非常不便，搬运过程中易发生磕碰现象，造成产品失效，损失严重；此外，传统均压环采用螺栓紧固件连接方式固定在安装设备上，需要先在安装设备以及均压环上预埋螺栓孔，一是加工繁琐，安装繁琐，劳动强度大，生产效率低；二是螺栓、螺母易造成电晕现象，因为为保证连接强度即使在螺母旋紧状态下螺栓杆也是长出螺母的，凸起尖端很容易产生电晕的，而且螺母设计为六角螺栓，六角棱边也会产生电晕现象，严重影响电力系统安全性；另外，均压环安装支座多为平面设计，不能与筒体完全贴合，存在间隙，不平整的结构设计进一步为产生电晕现象埋下隐患。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种分体式均压环及其安装方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种分体式均压环，包括若干弧型均压环，相邻所述弧型均压环呈固定间距周向排布且构成整圆；所述弧型均压环包括弧型电晕环以及电晕环支座，所述弧型电晕环包括上弧型电晕环和下弧型电晕环，所述上弧型电晕环、下弧型电晕环均为包括两头固定设有半球头的弧型弯管，且所述上弧型电晕环、所述下弧型电晕环为同心弧；所述电晕环支座包括安装支承座、上弧支承座以及下弧支承座；所述上弧支承座一端与所述安装支承座上端呈夹角固定连接；另一端则与所述上弧型电晕环固定连接，用于支承所述上弧型电晕环；所述下弧支承座一端与所述安装支承座下端呈夹角固定连接；另一端则与所述下弧型电晕环固定连接，用于支承所述下弧型电晕环。
优选地，所述安装支承座、所述上弧支承座以及所述下弧支承座采用模压成型方式构成整体。
优选地，所述安装支承座与所述上弧支承座连接棱边采用倒角过渡设计，所述安装支承座与所述下弧支承座连接棱边采用倒角过渡设计。
优选地，所述安装支承座呈弧形。
优选地，所述安装支承座、上弧支承座以及下弧支承座采用焊接方式固定连接。
优选地，所述上弧型电晕环与所述上弧支承座采用焊接方式固定连接，所述下弧型电晕环与所述下弧支承座采用焊接方式固定连接。
优选地，所述相邻所述弧型均压环之间的固定间距值小于等于1/4半球头球径。
优选地，所述弧型均压环所有组成结构的材质均为6063铝合金。
一种上述所述的分体式均压环的安装方法，包括如下安装步骤：
a.在需要安装所述分体式均压环的安装筒体设备的安装位置处放置所述分体式均压环的第一个所述弧型均压环；所述分体式均压环与所述安装筒体设备构成同心圆；
b.利用定位工装检查第一个所述弧型均压环安装是否水平；所述定位工装包括弧型工装主体，所述弧型工装主体呈弧型并贴合所述安装筒体设备表体，所述弧型工装主体两端设有镂空洞，所述镂空洞的高度与所述安装支承座的高度相等，所述弧型工装主体上还安装设有水平仪；将定位工装卡入第一个所述弧型均压环的安装支承座上，观察水平仪检查工件是否安装水平，调整水平后利用焊接连接方式将第一个所述弧型均压环与所述安装筒体设备固定连接；
c.随后定位第二个所述弧型均压环，再次利用定位工装卡入所述第一个所述弧型均压环的安装支承座一侧，以此定位第二个所述弧型均压环，第二个弧型均压环定位好后，同样利用焊接方式将第二个所述弧型均压环与所述安装筒体设备固定连接；
d.同理安装第三个所述弧型均压环直至最后一个所述弧型均压环；
f.分体式均压环安装完毕。
优选地，所述弧型工装主体的厚度与所述安装支承座的厚度相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明为分体式结构设计，运输方便，搬运过程中产生的碰撞概率基本为零，有效避免因运输而造成的经济损失；
2.本发明安装支承座采用弧形设计，并紧贴筒壁，减少电晕现象产生的可能性，确保电力系统的安全性；
3.本发明规避螺栓紧固件设计；一方面从根源上杜绝出现由螺栓紧固件结构缺陷而产生的电晕现象，具备很高的安全性；另一方面减少工件加工工序，有效提高企业生产效率；
4.本发明安装方法操作简单、方便快捷，巧妙设计用于水平检测、定位的定位工装，大幅度提高均压环安装效率；
5.本发明实用性很强，安全性能高，能为企业创造可观经济效益，能为社会创造可观社会效益。
附图说明
图1是本发明弧型均压环剖面图；
图2是本发明弧型均压环结构示意图；
图3是本发明安装结构示意图；
图4是本发明安装结构示意图局部放大图；
图5是本发明弧型工装主体俯视结构示意图。
图中：1.上弧型电晕环；2.下弧型电晕环；3.半球头；4.镂空洞；5.安装支承座；6.上弧支承座；7.下弧支承座；8.弧型工装主体；9.安装筒体设备。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
一种分体式均压环，包括若干弧型均压环，相邻所述弧型均压环呈固定间距周向排布且构成整圆；所述弧型均压环包括弧型电晕环以及电晕环支座，所述弧型电晕环包括上弧型电晕环1和下弧型电晕环2，所述上弧型电晕环1、下弧型电晕环2均为包括两头固定设有半球头3的弧型弯管，且所述上弧型电晕环1、所述下弧型电晕环2为同心弧；所述电晕环支座包括安装支承座5、上弧支承座6以及下弧支承座7；所述上弧支承座6一端与所述安装支承座5上端呈夹角固定连接；另一端则与所述上弧型电晕环1固定连接，用于支承所述上弧型电晕环1；所述下弧支承座7一端与所述安装支承座5下端呈夹角固定连接；另一端则与所述下弧型电晕环2固定连接，用于支承所述下弧型电晕环2。
优选地，所述安装支承座5、所述上弧支承座6以及所述下弧支承座7采用模压成型方式构成整体。
优选地，所述安装支承座5与所述上弧支承座6连接棱边采用倒角过渡设计，所述安装支承座5与所述下弧支承座7连接棱边采用倒角过渡设计。
优选地，所述安装支承座5呈弧形。
优选地，所述安装支承座5、上弧支承座6以及下弧支承座7采用焊接方式固定连接。
优选地，所述上弧型电晕环1与所述上弧支承座6采用焊接方式固定连接，所述下弧型电晕环2与所述下弧支承座7采用焊接方式固定连接。
优选地，所述相邻所述弧型均压环之间的固定间距值小于等于1/4半球头球径。
优选地，所述弧型均压环所有组成结构的材质均为6063铝合金。
一种上述所述的分体式均压环的安装方法，包括如下安装步骤：
a.在需要安装所述分体式均压环的安装筒体设备9的安装位置处放置所述分体式均压环的第一个所述弧型均压环；所述分体式均压环与所述安装筒体设备9构成同心圆；
b.利用定位工装检查第一个所述弧型均压环安装是否水平；所述定位工装包括弧型工装主体8，所述弧型工装主体8呈弧型并贴合所述安装筒体设备9表体，所述弧型工装主体8两端设有镂空洞4，所述镂空洞4的高度与所述安装支承座5的高度相等，所述弧型工装主体8上还安装设有水平仪10；将定位工装卡入第一个所述弧型均压环的安装支承座上，观察水平仪10检查工件是否安装水平，调整水平后利用焊接连接方式将第一个所述弧型均压环与所述安装筒体设备9固定连接；
c.随后定位第二个所述弧型均压环，再次利用定位工装卡入所述第一个所述弧型均压环的安装支承座一侧，以此定位第二个所述弧型均压环，第二个弧型均压环定位好后，同样利用焊接方式将第二个所述弧型均压环与所述安装筒体设备9固定连接；
d.同理安装第三个所述弧型均压环直至最后一个所述弧型均压环；
f.分体式均压环安装完毕。
优选地，所述弧型工装主体8的厚度与所述安装支承座5的厚度相等。
实施例1：
一种分体式均压环，包括若干弧型均压环，相邻弧型均压环呈固定间距周向排布且构成整圆，固定间距设置为小于等于1/4半球头球径，此间距内不会影响电场的均匀分布；弧型均压环包括弧型电晕环以及电晕环支座，弧型电晕环包括上弧型电晕环1和下弧型电晕环2，上弧型电晕环1、下弧型电晕环2均为包括两头固定设有半球头3的弧型弯管，且上弧型电晕环1、下弧型电晕环2为同心弧；电晕环支座包括安装支承座5、上弧支承座6以及下弧支承座7；上弧支承座6一端与安装支承座5上端呈夹角固定连接；另一端则与上弧型电晕环1固定连接，用于支承上弧型电晕环1；下弧支承座7一端与安装支承座5下端呈夹角固定连接；另一端则与下弧型电晕环2固定连接，用于支承所述下弧型电晕环2。安装支承座5、上弧支承座6以及下弧支承座7采用模压成型方式构成整体。并且安装支承座5与上弧支承座6连接棱边采用倒角过渡设计，安装支承座5与下弧支承座7连接棱边采用倒角过渡设计。上弧型电晕环1与上弧支承座6采用焊接方式固定连接，下弧型电晕环2与下弧支承座7采用焊接方式固定连接。上弧型电晕环、半球头、下弧型电晕环、安装支承座、上弧支承座以及下弧支承座等组成部件的材质均为6063铝合金。本实施例为分体式结构设计，运输方便，搬运过程中产生的碰撞概率基本为零，有效避免因运输而造成的经济损失。
实施例2：
一种分体式均压环，包括若干弧型均压环，相邻弧型均压环呈固定间距周向排布且构成整圆，固定间距设置为小于等于1/4半球头球径，此间距内不会影响电场的均匀分布；弧型均压环包括弧型电晕环以及电晕环支座，弧型电晕环包括上弧型电晕环1和下弧型电晕环2，上弧型电晕环1、下弧型电晕环2均为包括两头固定设有半球头3的弧型弯管，且上弧型电晕环1、下弧型电晕环2为同心弧；电晕环支座包括安装支承座5、上弧支承座6以及下弧支承座7；上弧支承座6一端与安装支承座5上端呈夹角固定连接；另一端则与上弧型电晕环1固定连接，用于支承上弧型电晕环1；下弧支承座7一端与安装支承座5下端呈夹角固定连接；另一端则与下弧型电晕环2固定连接，用于支承所述下弧型电晕环2。上弧型电晕环、半球头、下弧型电晕环、安装支承座、上弧支承座以及下弧支承座等组成部件的材质均为6063铝合金。本实施例安装支承座呈弧形，且其弧度紧贴安装筒体设备9的筒壁。安装支承座、上弧支承座以及下弧支承座采用焊接方式固定连接，上弧型电晕环与上弧支承座采用焊接方式固定连接，下弧型电晕环与下弧支承座也采用焊接方式固定连接。本实施例为分体式结构设计，运输方便，搬运过程中产生的碰撞概率基本为零，有效避免因运输而造成的经济损失；本实施例安装支承座采用弧形设计，并紧贴筒壁，减少电晕现象产生的可能性，确保电力系统的安全性；本实施例规避螺栓紧固件设计；一方面从根源上杜绝出现由螺栓紧固件结构缺陷而产生的电晕现象，具备很高的安全性；另一方面减少工件加工工序，有效提高企业生产效率。
实施例3：
一种分体式均压环，包括若干弧型均压环，相邻弧型均压环呈固定间距周向排布且构成整圆，固定间距设置为小于等于1/4半球头球径，此间距内不会影响电场的均匀分布；弧型均压环包括弧型电晕环以及电晕环支座，弧型电晕环包括上弧型电晕环1和下弧型电晕环2，上弧型电晕环1、下弧型电晕环2均为包括两头固定设有半球头3的弧型弯管，且上弧型电晕环1、下弧型电晕环2为同心弧；电晕环支座包括安装支承座5、上弧支承座6以及下弧支承座7；上弧支承座6一端与安装支承座5上端呈夹角固定连接；另一端则与上弧型电晕环1固定连接，用于支承上弧型电晕环1；下弧支承座7一端与安装支承座5下端呈夹角固定连接；另一端则与下弧型电晕环2固定连接，用于支承所述下弧型电晕环2。安装支承座5、上弧支承座6以及下弧支承座7采用模压成型方式构成整体。并且安装支承座5与上弧支承座6连接棱边采用倒角过渡设计，安装支承座5与下弧支承座7连接棱边采用倒角过渡设计。上弧型电晕环1与上弧支承座6采用焊接方式固定连接，下弧型电晕环2与下弧支承座7采用焊接方式固定连接。上弧型电晕环、半球头、下弧型电晕环、安装支承座、上弧支承座以及下弧支承座等组成部件的材质均为6063铝合金。
以安装在平波电抗器为例，本实施例的分体式均压环安装步骤包括：
a.在需要安装分体式均压环的平波电抗器的安装位置处放置分体式均压环的第一个弧型均压环；分体式均压环与平波电抗器构成同心圆；
b.利用定位工装检查第一个弧型均压环安装是否水平；定位工装包括弧型工装主体8，弧型工装主体8的厚度与安装支承座5的厚度相等，弧型工装主体8呈弧型并贴合平波电抗器表体，安装设置在平波电抗器主体外的铝制噪声罩即为平波电抗器的表体；弧型工装主体8两端设有镂空洞4，镂空洞4的高度与安装支承座5的高度相等，弧型工装主体8上还安装设有水平仪10；将定位工装卡入第一个弧型均压环的安装支承座上，观察水平仪10检查工件是否安装水平，调整水平后利用焊接连接方式将第一个弧型均压环与平波电抗器固定连接；
c.随后定位第二个弧型均压环，再次利用定位工装卡入第一个弧型均压环的安装支承座一侧，以此定位第二个弧型均压环，第二个弧型均压环定位好后，同样利用焊接方式将第二个弧型均压环与平波电抗器固定连接；
d.同理安装第三个弧型均压环直至最后一个弧型均压环；
f.分体式均压环安装完毕。
本实施例为分体式结构设计，运输方便，搬运过程中产生的碰撞概率基本为零，有效避免因运输而造成的经济损失；本实施例安装支承座采用弧形设计；并紧贴筒壁，减少电晕现象产生的可能性，确保电力系统的安全性；本实施例规避螺栓紧固件设计；一方面从根源上杜绝出现由螺栓紧固件结构缺陷而产生的电晕现象，具备很高的安全性；另一方面减少工件加工工序，有效提高企业生产效率；本实施例安装方法操作简单、方便快捷，巧妙设计用于水平检测、定位的定位工装，大幅度提高均压环安装效率；本实施例实用性很强，安全性能高，能为企业创造可观经济效益，能为社会创造可观社会效益。
实施例4：
一种分体式均压环，包括若干弧型均压环，相邻弧型均压环呈固定间距周向排布且构成整圆，固定间距设置为小于等于1/4半球头球径，此间距内不会影响电场的均匀分布；弧型均压环包括弧型电晕环以及电晕环支座，弧型电晕环包括上弧型电晕环1和下弧型电晕环2，上弧型电晕环1、下弧型电晕环2均为包括两头固定设有半球头3的弧型弯管，且上弧型电晕环1、下弧型电晕环2为同心弧；电晕环支座包括安装支承座5、上弧支承座6以及下弧支承座7；上弧支承座6一端与安装支承座5上端呈夹角固定连接；另一端则与上弧型电晕环1固定连接，用于支承上弧型电晕环1；下弧支承座7一端与安装支承座5下端呈夹角固定连接；另一端则与下弧型电晕环2固定连接，用于支承所述下弧型电晕环2。上弧型电晕环、半球头、下弧型电晕环、安装支承座、上弧支承座以及下弧支承座等组成部件的材质均为6063铝合金。本实施例安装支承座呈弧形，且其弧度紧贴安装筒体设备9的筒壁。安装支承座、上弧支承座以及下弧支承座采用焊接方式固定连接，上弧型电晕环与上弧支承座采用焊接方式固定连接，下弧型电晕环与下弧支承座也采用焊接方式固定连接。
以安装在平波电抗器为例，本实施例的分体式均压环安装步骤包括：
a.在需要安装分体式均压环的平波电抗器的安装位置处放置分体式均压环的第一个弧型均压环；分体式均压环与平波电抗器构成同心圆；
b.利用定位工装检查第一个弧型均压环安装是否水平；定位工装包括弧型工装主体8，弧型工装主体8的厚度与安装支承座5的厚度相等，弧型工装主体8呈弧型并贴合平波电抗器表体，安装设置在平波电抗器主体外的铝制噪声罩即为平波电抗器的表体；弧型工装主体8两端设有镂空洞4，镂空洞4的高度与安装支承座5的高度相等，弧型工装主体8上还安装设有水平仪10；将定位工装卡入第一个弧型均压环的安装支承座上，观察水平仪10检查工件是否安装水平，本实施例的安装支撑座为弧型，同为弧型的定位工装与之配合更为稳定，二者都紧贴平波电抗器噪声罩表体，调整水平后利用焊接连接方式将第一个弧型均压环与平波电抗器固定连接；
c.随后定位第二个弧型均压环，再次利用定位工装卡入第一个弧型均压环的安装支承座一侧，以此定位第二个弧型均压环，第二个弧型均压环定位好后，同样利用焊接方式将第二个弧型均压环与平波电抗器固定连接；
d.同理安装第三个弧型均压环直至最后一个弧型均压环；
f.分体式均压环安装完毕。
本实施例为分体式结构设计，运输方便，搬运过程中产生的碰撞概率基本为零，有效避免因运输而造成的经济损失；本实施例安装支承座采用弧形设计，并紧贴筒壁，减少电晕现象产生的可能性，确保电力系统的安全性；本实施例规避螺栓紧固件设计；一方面从根源上杜绝出现由螺栓紧固件结构缺陷而产生的电晕现象，具备很高的安全性；另一方面减少工件加工工序，有效提高企业生产效率；本实施例安装方法操作简单、方便快捷，巧妙设计用于水平检测、定位的定位工装，大幅度提高均压环安装效率，本实施例安装支撑座同为弧型，与定位工装配合时精确度很高，安装出错概率基本为零；本实施例实用性很强，安全性能高，能为企业创造可观经济效益，能为社会创造可观社会效益。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。