本发明涉及漆包线，尤其是耐电晕漆包线生产方法
背景技术：
目前电磁线广泛应用于家用电器、电子产品、电机、照明、汽车等行业。随着科技的不断进步，各种电子电器产品不断升级换代，需要电磁线的品种越来越多，使用在变频电机中的电磁线也在逐渐开发出性能更优良的产品，原先通常用普通聚酯或聚酯酰亚胺，复合聚酰胺酰亚胺树脂生产的漆包线，经过涂漆和固化后，可获得牢固的高热和机械质量的漆膜，但这些绝缘层本身的聚合物本身对局部放电的抵抗力很小，这种放电在线表面上的特定场强以上发生，导致变频电机存在严重的寿命问题，主要原因是变频电机绕组所承受的高频脉冲压力很大，以至于普通的漆包线绕组极易击穿，大大缩短变频电机的使用寿命。
中国专利cn201010515475.6，提供一种新的耐电晕漆包线的制备方法及产品，其底层涂覆自制聚酯耐电晕漆，其没有详细介绍其配方，而耐电晕漆因为添加了纳米材料，其附着力将大大降低，所以底层不适宜涂覆耐电晕漆，而且其生产速度慢，实例1.00mm只有25m/min，导致生产成本大大提高。
jp59176363描述了一种电线，其由涂覆有填充有煅烧氧化铝和云母粉的聚酰亚胺瓷漆的镀镍cu芯构成。由于聚酰亚胺的固体含量低，工艺复杂且搪瓷不经济。
美国专利美国专利3,553,282描述了使用硅酮改性的聚酰胺羧酸。获得的聚酰亚胺涂覆的导线为了正常的预期用途而被过度工程化，而且非常昂贵。
ep0768680和ep0768679描述了漆包线，其包含作为漆包线漆的粘结剂组分的由三-(2-羟乙基)异氰脲酸酯三丙烯酸酯，3-巯基丙基甲基二甲氧基硅烷，四乙氧基硅烷和sio2作为填料制备的硫醚杂环硅烷。根据该文献的记载，局部放电的阻力虽然很好，但是它的热和机械性能是决不可能达到标准漆包线的要求的。
ep356929，美国专利4,935,302描述了用不同粘合剂含有cr2o3和fe2o3作为填料的配方。两种颜料都具有高密度，并且制剂趋向于大量沉降，这导致在涂布过程中的困难以及颜料在烘烤的搪瓷膜中的不均匀分布。
技术实现要素：
为了延长变频电机的使用寿命，满足行业标准对漆包线热和机械性能要求，本发明提供一种耐电晕寿命≥50小时的高性能耐电晕漆包线生产方法。
为达到上述目的，本发明的高性能耐电晕漆包线生产方法如下：
它包括拉丝、清洗、退火、自然冷却，涂漆、烘焙、润滑、收线工序，其特征在于，在涂漆工序阶段需要在铜圆芯线表面涂覆三层绝缘涂层，分别是底层的聚酯涂层，中间的添加纳米材料的聚酯亚胺树脂层，外层的添加纳米材料的聚酰胺酰亚胺树脂层，三种绝缘层厚度根据需要涂覆比从底到外：4∶7∶3，生产时涂覆道数也是4道∶7道∶3道；
上述底层漆为聚酯树脂，为市场成型产品，优选艾伦塔斯电气绝缘材料(珠海)有限公司的teresterc系列；
上述中间涂层，是由100份聚酯亚胺树脂漆、15±2份纳米二氧化钛tio2和1.5±0.5份纳米二氧化硅均匀混合而成，再加稀释剂调到涂漆所需粘度；要求二氧化硅是通过热解法制备而成的；
上述外层，是由100份聚酰胺酰亚胺树脂漆，10±2份纳米二氧化钛tio2；1±0.5份纳米均匀混合而成，再加稀释剂调到涂漆所需粘度；要求二氧化硅是通过热解法制备而成的。
通过上述方法制备的耐电晕漆包线耐温等级200级；绝缘击穿电压＞12kv；耐软化温度高≥350℃，2min不击穿；漆膜连续性3000v，30m≤1个；耐电晕≥50小时。
上述试验按照gb/t6109.20-2008《200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线》jb/t10930-2010《200级耐电晕铜圆线》标准要求检验。
本发明的优点是：
1、本发明在漆中添加了纳米二氧化钛和二氧化硅，由于纳米级颗粒粒径小，比表面积大，表面能大，表现出良好的亲水性、补强性、增稠性、消光性和防黏结性，与聚酯亚胺树脂漆或聚酰胺酰亚胺树脂漆的复合使得漆膜结构更加致密，当遇到外加电场时，这种致密结构阻碍了载流子迁移，延长了载流子的运动路程，消耗了载流子的能量，延缓导电通道的形成，有效屏蔽了电晕对漆膜的侵蚀。
2、本发明在涂覆漆中添加了纳米二氧化钛和二氧化硅，使得加工出来的漆包线在高耐电晕条件下，寿命得到显著改善，而且还不会降低原有漆的热性能和机械性。
具体实施方式
下面结合详细的生产工艺说明本发明的实施方式。
(1)拉丝：首先将φ8.00mm的铜杆在大拉丝设备上边拉边退火成φ2.60mm的半成品裸线，再在中拉机上拉成要求规格的裸铜线；φ8.00mm铜杆做正转六圈反转六圈扭转试验挑选，保证铜杆质量。
(2)放线：将检验合格的裸铜线置于放线架陶瓷圈垂直下方，采用毛刷式放线；
(3)清洗：将裸铜线引至清洗水箱处，用处理好的清洗水将裸铜线表面的油污清洗干净；
(4)退火：将清洗好的裸铜线按一定车速从退火炉上层通过下层退火，退火炉上层温度为550±5℃，下层温度560±5℃，退火水槽中的水必须为去离子水，否则水中的杂质会使导线不清洁影响涂漆，无法形成光滑的漆膜；
(5)冷却：用冷却风机冷却从退火炉内出来的线，使其达到要求的温度；
第一步：拉丝：首先将φ8.00mm的低氧铜杆在大拉丝设备上边拉边退火成φ2.60mm的半成品裸线，再在中拉机上或在线拉丝漆包机上拉成要求规格的裸铜线；φ8.00mm铜杆做正转六圈反转六圈扭转试验挑选，保证铜杆质量。
第二步：铜线经过清洗后经退火管连续退火，退火温度为480-560℃；
第三步：退回完毕后自然冷却；
第四步：涂漆：采用模具法，在自然冷却的铜圆芯线导体表面首先涂覆4道聚酯树脂形成聚酯涂层，在聚酯涂层表面再涂覆7道纳米改性聚酯亚胺树脂形成耐电晕聚酯亚胺树脂层，在聚酯亚胺树脂层再涂覆3道纳米改性聚酰胺酰亚胺树脂形成耐电晕聚酰胺酰亚胺树脂层。
涂覆工艺参数：
三种绝缘层涂覆厚度比从底到外为：4∶7∶3，生产时涂覆道数也是4道∶7道∶3道；
所述的聚酯树脂选用艾伦塔斯的teresterc系列聚酯树脂；
所述的聚酯亚胺树脂是由100份200级聚酯亚胺树脂漆、15±2份纳米二氧化钛tio2和1.5±0.5份纳米二氧化硅均匀混合而成，再加稀释剂调到涂漆所需粘度；要求二氧化硅是通过热解法制备而成的；
所述的聚酰胺酰亚胺树脂是由100份200级聚酰胺酰亚胺树脂漆，10±2份纳米二氧化钛tio2；1±0.5份纳米均匀混合而成，再加稀释剂调到涂漆所需粘度；要求二氧化硅是通过热解法制备而成的。
第五步：每道涂漆后经过循环经过烘焙炉中烘焙，进线速率1.0mm为90±10米/分，烘焙炉入口温度分别为200℃，炉内固化温度680℃。
第六步：在烘焙好的漆包线表面涂覆润滑油，润滑液由59份矿物油、6份聚乙二醇、7份脂肪酸、4份乳化剂、4份乙醇、21份添加剂和9份水配制制成；添加剂包括抗泡、抗菌和抗腐蚀添加剂。
第七步：将成品漆包线绕在收线盘上。
本发明上述份数均为重量份数。
上述对本发明的实施例做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。