太阳能电池封装用的阻燃背板及太阳能电池组件的制作方法

本发明属于太阳能电池组件领域，具体涉及一种太阳能电池封装用的阻燃背板，尤其是一种双面涂覆型阻燃背板；还涉及一种采用阻燃背板的太阳能电池组件。

背景技术

近年来，光伏发电作为一种新能源产业受到国家政策扶持而得到迅猛发展。光伏发电装机量呈逐年增长的态势。前期以集中式大型电站为主，后期成千上万分布式光伏电站在屋顶上悄然兴建。随之而来，越来越多的问题也开始暴露在人们面前，其中光伏发电系统的火灾问题，特别是与建筑物结合的分布式发电系统的火灾，可能造成人身、财产的巨大损失，而得到大家的广泛关注。

随着近些年大家对火灾问题的重视，以及对整个光伏发电系统的深入持续研究，行业内基本对造成火灾事故的原因有了清晰的理解。光伏组件自燃大致是由以下几种因素导致：其一，粗制滥造匆忙上马的后果；其二，不排除系统的设计缺陷；其三，接线盒质量问题；其四，热斑效应。大部分初期组件局部温度超标，发热严重。随着温度持续升高会进一步加剧组件内部出现脱焊等问题，致使组件温度持续升高，最终由内向外传导，使得组件中的塑料构件如eva封装胶膜或背板出现热熔、开裂、燃烧，最终使得火势得以蔓延，造成火灾。

杜邦公司公开了一款用于太阳能电池模块的阻燃柔性背板，申请号为cn201110289701.8。该阻燃柔性背板由非金属无机纤维织物形成的阻燃层、粘结层以及含氟聚合物组合物层、含有聚酯的组合物层等组成。光伏发电经过近些年的快速发展，现阶段，整个产业正在大力推进度电成本的降低，在提升电池的转换效率的同时，必须不断降低组件等设备的成本。从这个角度来看，该款阻燃柔性背板因大量使用胶黏剂、含氟组合物薄膜、聚酯薄膜，其高昂的成本使得其竞争力逐渐丧失。同时，无机纤维织物是由单位质量的表面积较大的无机纤维构成，其耐温性会有所下降，虽不能燃烧，但容易熔断，造成燃烧孔洞。高温仍是可以引燃一侧的组合物层后，火焰进一步烧穿阻燃层，引燃另一侧组合物层，使火焰得以蔓延。现有公开的涂布型的阻燃背板或阻燃涂层配方基本上是靠添加阻燃液或耐高温的填料，突出强调的是涂层不参与燃烧，但对阻止组件中塑料构件的燃烧并无实质帮助，组件温度持续升高后，这些塑料构件依然会成为火焰蔓延的助燃物。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述现有技术中存在的不足和问题，提出了一种太阳能电池封装用的双面涂覆型阻燃背板及太阳能电池组件，能够有效阻止火焰向外蔓延。

一方面，本发明采用如下技术方案，提供了一种太阳电池太阳能电池封装用的双面涂覆型阻燃背板：

一种太阳能电池封装用的阻燃背板，包括隔火层、涂覆形成于所述隔火层的对应太阳电池封装材料一侧的表面上的阻燃层以及涂覆形成于所述隔火层的对应外界空气一侧的表面上的耐候层，所述隔火层和/或所述阻燃层的原料包括碳酸氢盐，所述碳酸氢盐预先使用铝酸酯偶联剂进行处理。

在一实施例中，所述太阳能电池封装用的阻燃背板，由隔火层、涂覆形成于所述隔火层的对应太阳电池封装材料一侧的表面上的阻燃层以及涂覆形成于所述隔火层的对应外界空气一侧的表面上的耐候层组成。

具体地，所述碳酸氢盐预先使用铝酸酯偶联剂和稀释剂进行浸泡处理，以形成被铝酸酯偶联剂的碳酸氢盐。

具体地，所述碳酸氢盐为碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢钙、碳酸氢铵中的一种或多种组成的混合物。

在一实施例中，所述隔火层包括纤维织物和涂覆在所述纤维织物表面上的隔火涂层，所述纤维织物为选自玻璃纤维、陶瓷纤维中的一种或两种的混合，以纤维织物为中间层，所述隔火涂层的原料包括所述碳酸氢盐。

在一优选实施例中，所述阻燃层的原料还包括单宁酸，通过引入富含反应性的羟基与羧基的近平面型单宁酸，提供了极端高温条件下卓越的涂层附着力性能。单宁酸属于面状刚性分子，富含羟基和羧基，有利于极端高温条件下界面涂层间的附着性能。

在一实施例中，所述隔火层由纤维织物和涂覆在所述纤维织物表面上的隔火涂层组成，所述隔火涂层的原料包括如下重量份数的组分：

涂覆树脂30~50份，

钛白粉5~10份，

碳酸氢盐5~10份，

铝酸酯偶联剂3~7份，

稀释剂10~40份，

异氰酸酯固化剂7~20份；

和/或，所述阻燃层的原料包括如下重量份数的组分：

基体树脂30~70份，

无机填料5~10份，

碳酸氢盐10~20份，

单宁酸1~5份，

铝酸酯偶联剂3~7份，

助剂0.9~5份，

稀释剂10~40份，

异氰酸酯固化剂7~30份；

和/或，所述耐候层的原料包括如下重量份数的组分：

含氟树脂30~50份，

聚酯树脂5~30份，

丙烯酸树脂1~15份

环氧树脂2~10份

无机填料5~20份，

助剂1~5份，

稀释剂10~40份，

异氰酸酯固化剂6~30份。

具体地，所述涂覆树脂为聚烯烃、有机硅、聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂、环氧树脂中的一种或多种组成的混合物；所述基体树脂为羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、含氟树脂、聚氨酯、环氧树脂中的一种或多种组成的混合物；所述无机填料为钛白粉、硅酸锂钾、炭黑、铜铬黑和二氧化硅微粉中的一种或多种组成的混合物；所述助剂为分散剂、流平剂、消泡剂、催化剂、紫外线吸收剂中的一种或多种组成混合物；所述稀释剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、甲苯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种组成混合物；所述异氰酸酯固化剂为脂肪族异氰酸酯固化剂、芳香族异氰酸酯固化剂、封端型异氰酸酯固化剂中的一种或几种的混合物。在保留背板优秀阻隔、阻燃性、绝缘性、机械性、耐候性能的基础上避免使用价格较高的胶黏剂、含氟组合物薄膜、聚酯薄膜，赋予背板更佳的性价比和更简单的工艺，及较优的阻燃效果。

在一实施例中，所述隔火层的厚度为300~450μm，所述阻燃层的厚度为15~40μm，所述耐候层为厚度10~30μm的氟碳涂层。

另一方面，本发明采用如下技术方案，提供了一种太阳能电池组件：

一种太阳能电池组件，包括如上所述的阻燃背板。

本发明采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：

本发明提供的一种双面涂覆型高阻燃背板，以隔火层为中间支撑层且其双面分别涂覆阻燃层和耐候层构成三层结构，以阻燃层作为阻燃内涂层，在阻燃层和/或隔火层中引入经铝酸酯偶联剂包裹处理的碳酸氢盐，保证了碳酸氢盐的疏水性和分散性，一旦碳酸氢盐遇到足以毁灭组件的高温，能够吸收周围热量，同时释放足量二氧化碳而窒息火焰，具有较好的阻燃效果。同时，隔火层效果较佳，提高了隔火层被烧穿的难度，进一步阻止火焰的蔓延。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明的一种阻燃背板的结构示意图。

上述附图中，

1、阻燃层；2、隔火层；3、耐候层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。本发明对方位的定义是根据本领域人员的惯常观察视角和为了叙述方便而定义的，不限定具体的方向。

参照图1所示，根据本发明的阻燃背板由阻燃层1、隔火层2及耐候层3组成，其中阻燃层1涂覆形成在隔火层2的对应太阳能电池封装材料（如，eva）一侧的表面上，耐候层3涂覆形成在隔火层2的对应外界空气一侧的表面上。也就是说，在采用该阻燃背板的太阳能电池组件中，该阻燃背板位于太阳能电池片的背面且二者之间填充有太阳能电池封装材料，阻燃层1位于内侧和eva封装材料相接而耐候层3位于外侧并暴露在空气中。

阻燃层1，原料包含由羟基丙烯酸树脂、含氟树脂、聚氨酯、环氧树脂中的一种或多种按照任意配比混合而成的基体数值，引入富含反应性的羟基与羧基的平面型单宁酸，提供了极端高温条件下卓越的附着力性能，解决涂层与基材的热膨胀系数不一致使得长期过高的温度容易引起涂层局部熔化与开裂的问题，阻燃背板的靠近电池片一侧的内涂层能够长期经受高温的考验。阻燃层中还引入了碳酸氢盐，能够在极端高温条件下吸收周围热量，同时释放足量二氧化碳而窒息火焰，避免火灾的发生。且该碳酸氢盐预先使用铝酸酯偶联剂外加稀释剂进行浸泡处理，一方面使得碳酸氢盐表面包裹铝酸酯偶联剂，起到隔水作用。另一方面有利于碳酸氢钠在涂层中的均匀分散，避免因碳酸氢盐所具有的较强的吸湿性，易吸湿造成局部团聚，轻则形成涂层微孔，重则涂层粉化出渣的问题。

隔火层2，包括纤维织物及涂覆在纤维织物表面的隔火涂层。其中，纤维织物为玻璃纤维、陶瓷纤维中的一种或两种的混合，起到机械支撑作用。阻隔以及粘结作用主要靠涂覆在纤维织物表面的由涂覆树脂以及固化剂、钛白粉等组成的隔火涂层提供。其中，所述涂覆树脂为聚烯烃、有机硅、羟基丙烯酸树脂、环氧树脂中的多种按照任意配比混合而成。阻隔效果可以通过调节各物料之间混搀比例以及涂覆厚度实现。此外，本发明还在隔火涂层中引入了经铝酸酯偶联剂包裹的碳酸氢盐填料，可以避免由于纤维织物表面积极大，虽不易燃烧，但很容易遇到高温后熔断而被烧穿。

耐候层3，为氟碳涂层，其原料中的含氟树脂提供优异的抗紫外线作用。所述含氟树脂由偏氟乙烯、三氟乙烯-乙烯基醚共聚物、三氟乙烯-乙烯基酯共聚物、四氟乙烯-乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-乙烯基酯共聚物中的一种或多种按照任意配比混合而成，少量搭配耐候型丙烯酸，可以降低成本。

配方中其它物料使用无机填料为钛白粉、硅酸锂钾、炭黑、铜铬黑和二氧化硅微粉中的一种或多种组成的混合物。助剂为分散剂、流平剂、消泡剂、催化剂、紫外线吸收剂中的一种或多种组成混合物。稀释剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、甲苯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种组成混合物。异氰酸酯固化剂为脂肪族异氰酸酯固化剂、芳香族异氰酸酯固化剂、封端型异氰酸酯固化剂中的一种或几种的混合物。

因此，1、该阻燃背板在保留背板优秀阻隔、阻燃性、绝缘性、机械性、耐候性能的基础上消除使用价格较高的胶黏剂、含氟组合物薄膜、聚酯薄膜，赋予背板更佳的性价比和更简单的工艺，和阻燃效果。2、本发明提供了一种以纤维织物为中间支撑层的双面涂覆背板方案。3、本发明提供一类全新的阻燃内涂层，涂层中引入经铝酸酯偶联剂包裹的碳酸氢盐，保证了碳酸氢盐的疏水性和分散性，一旦碳酸氢盐遇到足以毁灭组件的高温，能够吸收周围热量，同时释放足量二氧化碳而窒息火焰。同时，单宁酸属于面状刚性分子，富含羟基和羧基，有利于极端高温条件下界面涂层间的附着性能，非常适合阻燃类涂层范畴的使用。4、本发明提供一种效果更佳的隔火层，主要是提高了无机纤维织物被烧穿的难度，进而阻止了火焰的蔓延。

下面将结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

本实施例提供的一种双面涂覆型高阻燃背板，包括隔火层、形成在隔火层的eva面（内表面）的阻燃层以及形成在隔火层空气面（外表面）的耐候层。隔火层厚度为350μm，阻燃层厚度为15μm，耐候层厚度为15μm。先在纤维织物的表面上通过喷涂、蘸涂、辊涂或刮涂等方式完成隔火层的隔火涂层的涂覆，然后对隔火层的双面做电晕处理，相同工艺条件下完成阻燃层与耐候层的涂覆。各涂层均采用高温烘烤的方式完成固化反应，烘烤的温度控制在100~200℃。

阻燃层的原料配方如下（质量份数）：

羟基丙烯酸树脂uracroncy472（帝斯曼）40份，

钛白粉r-607（海峰鑫化工）7份，

碳酸氢钠（苏州康硕化工）10份，

工业单宁酸（湖北巨胜科技）2份，

铝酸酯偶联剂a-3（仪征天扬化工）1.5份，

分散剂byk-163（德国毕克化学）0.4份，

分散剂byk-111（德国毕克化学）0.4份，

流平剂we-d8776cr（安徽信诺）0.3份，

催化剂辛酸亚锡（广州市宗坊贸易有限公司）0.2份，

二甲苯（上海澳锡实业有限公司）30份，

异氰酸酯固化剂n3390（德国拜耳）15份。

耐候层的原料配方如下（质量份数）：

含氟树脂fem-801（中联弗曼）40份，

饱和聚酯树脂dynapoll411-03（evonik）10份，

羟基丙烯酸树脂uracroncy472（帝斯曼）5份，

环氧树脂e54（三木集团）5份，

钛白粉r-607（海峰鑫化工）20份，

消光粉tsa-250l（鸿盛化学）3份，

炭黑fw200（德国德固赛）0.01份，

分散剂byk-111（德国毕克化学）0.8份，

流平剂we-d8776cr（安徽信诺）0.5份，

催化剂辛酸亚锡（广州市宗坊贸易有限公司）0.2份，

二甲苯（上海澳锡实业有限公司）30份，

异氰酸酯固化剂c-mpax-75（日本东曹）8份。

隔火层采用选自玻璃纤维、陶瓷纤维等单一或两者混合的纤维织物，其上涂覆的隔火涂层的配方如下（质量份数）：

聚乙烯vestoplast708（德国赢创）10份、

饱和聚酯树脂dynapoll210（德国赢创）25份、

环氧树脂e54（三木集团）5份

钛白粉r-607（海峰鑫化工）10份，

碳酸氢钠（苏州康硕化工）10份，

铝酸酯偶联剂a-3（仪征天扬化工）1.0份，

二甲苯（上海澳锡实业有限公司）20份，

异氰酸酯固化剂n3390（德国拜耳）15份。

实施例2

本实施例提供的一种双面涂覆型高阻燃背板，包括隔火层、形成在隔火层的eva面（内表面）的阻燃层以及形成在隔火层空气面（外表面）的耐候层。隔火层厚度为300μm，阻燃层厚度为20μm，耐候层厚度为15μm。先在纤维织物的表面上通过喷涂、蘸涂、辊涂或刮涂等方式完成隔火层的隔火涂层的涂覆，然后对隔火层双面做电晕处理，相同工艺条件下完成阻燃层与耐候层的涂覆。各涂层均采用高温烘烤的方式完成固化反应，烘烤的温度控制在100~200℃。

阻燃层的原料配方如下（质量份数）：

含氟树脂fem-801（中联弗曼）40份，

钛白粉r-607（海峰鑫化工）7份，

碳酸氢钠（苏州康硕化工）10份，

工业单宁酸（湖北巨胜科技）2份，

铝酸酯偶联剂a-3（仪征天扬化工）1.5份，

分散剂byk-111（德国毕克化学）0.4份，

流平剂we-d8776cr（安徽信诺）0.3份，

催化剂辛酸亚锡（广州市宗坊贸易有限公司）0.2份，

pma（百川股份）30份，

异氰酸酯固化剂coronate2715（日本东曹）10份。

耐候层的材料配方如下（质量份数）：

氟碳树脂zhm-2（东氟化工）40份，

饱和聚酯树脂dynapoll411-03（evonik）10份，

羟基丙烯酸树脂wf-b012（无锡万博涂料化工有限公司）15份，

环氧树脂e-44（无锡钱广化工原料有限公司）6份，

钛白粉r-607（海峰鑫化工）7份，

消光粉tsa-250l（鸿盛化学）3份，

分散剂byk-111（德国毕克化学）0.8份，

流平剂we-d8776cr（安徽信诺）0.5份，

催化剂辛酸亚锡（广州市宗坊贸易有限公司）0.2份，

pma（百川股份）30份，

异氰酸酯固化剂z3370ba（德国拜耳）6份。

隔火层采用选自玻璃纤维、陶瓷纤维等单一或两者混合的纤维织物，其上涂覆的隔火涂层的配方如下（质量份数）：

羟基丙烯酸树脂ks08（昆山长兴）20份、

环氧树脂e54（三木集团）5份，

饱和聚酯树脂dynapoll210（德国赢创）5份，

钛白粉r-607（海峰鑫化工）10份，

碳酸氢钠（苏州康硕化工）10份，

铝酸酯偶联剂a-3（仪征天扬化工）1.0份，

异氰酸酯固化剂n3390（德国拜耳）20份。

实施例3

本实施例提供的一种双面涂覆型高阻燃背板，包括隔火层、形成在隔火层的eva面（内表面）的阻燃层以及形成在隔火层空气面（外表面）的耐候层。隔火层厚度为300μm，阻燃层厚度为10μm，耐候层厚度为15μm。先在纤维织物上通过喷涂、蘸涂、辊涂或刮涂等方式完成隔火层中隔火涂层的涂覆，然后对隔火层双面做电晕处理，相同工艺条件下完成阻燃层与耐候层的涂覆。各涂层均采用高温烘烤的方式完成固化反应，烘烤的温度控制在100~200℃。

阻燃层的原料配方如下（质量份数）：

聚氨酯树脂hy8047（青岛聚邦新材料）20份，

氟碳树脂fem-301（中联费曼）20份，

环氧树脂e54（三木集团）5份，

钛白粉r-607（海峰鑫化工）10份，

碳酸氢钾（天津中和盛泰化工）10份，

工业单宁酸（湖北巨胜科技）2份，

铝酸酯偶联剂a-3（仪征天扬化工）1.5份，

分散剂byk-161（德国毕克化学）0.4份，

分散剂byk-111（德国毕克化学）0.4份，

流平剂al-195（深圳安利环保科技）0.3份，

催化剂辛酸亚锡（广州市宗坊贸易有限公司）0.2份，

醋酸丁酯（德纳国际）20份，

丁酮（常州中奥化工）10份，

异氰酸酯固化剂mfa-75x（旭化成）7份。

耐候层的原料配方如下（质量份数）：

含氟树脂wf-q212（无锡万博涂料化工）40份，

饱和聚酯树脂dynapoll411-03（evonik）15份，

羟基丙烯酸树脂wf-b012（无锡万博涂料化工有限公司）15份，

环氧树脂e51（河北振东防腐材料有限公司）2份，

钛白粉r699（伯利联）20份，

消光粉sd-520l（北京航天赛德科技）1.5份，

分散剂byk-111（德国毕克化学）0.8份，

流平剂flow300（tego）0.5份，

催化剂辛酸亚锡（广州市宗坊贸易有限公司 ）0.2份，

pma（百川股份）30份，

异氰酸酯固化剂mhg-80b（旭化成）5份，

异氰酸酯固化剂n3390（德国拜耳）6份。

隔火层采用选自玻璃纤维、陶瓷纤维等单一或两者混合的纤维织物，其上涂覆的隔火涂层的配方如下（质量份数）：

羟基丙烯酸树脂hr-7400（日本三菱）40份，

饱和聚酯树脂dynapoll210（德国赢创）10份，

钛白粉r699（伯利联）10份，

碳酸氢钾（天津中和盛泰化工）10份，

铝酸酯偶联剂a-3（仪征天扬化工）1.0份，

异氰酸酯固化剂tpa-90（旭化成）10份。

实施例4

本实施例提供的一种双面涂覆型高阻燃背板，包括隔火层、形成在隔火层的eva面（内表面）的阻燃层以及形成在隔火层空气面（外表面）的耐候层。隔火层厚度为350μm，阻燃层厚度为15μm，耐候层厚度为15μm。先在纤维织物的表面上通过喷涂、蘸涂、辊涂或刮涂等方式完成隔火层的隔火涂层的涂覆，然后对隔火层的双面做电晕处理，相同工艺条件下完成阻燃层与耐候层的涂覆。各涂层均采用高温烘烤的方式完成固化反应，烘烤的温度控制在100~200℃。

阻燃层的原料配方如下（质量份数）：

羟基丙烯酸树脂uracroncy472（帝斯曼）30份，

钛白粉r-607（海峰鑫化工）5份，

碳酸氢钠（苏州康硕化工）20份，

工业单宁酸（湖北巨胜科技）5份，

铝酸酯偶联剂a-3（仪征天扬化工）3份，

分散剂byk-163（德国毕克化学）0.4份，

分散剂byk-111（德国毕克化学）0.4份，

流平剂we-d8776cr（安徽信诺）0.3份，

催化剂辛酸亚锡（广州市宗坊贸易有限公司）0.2份，

二甲苯（上海澳锡实业有限公司）40份，

异氰酸酯固化剂n3390（德国拜耳）30份。

耐候层的原料配方如下（质量份数）：

含氟树脂fem-801（中联弗曼）50份，

饱和聚酯树脂dynapoll411-03（evonik）5份，

羟基丙烯酸树脂uracroncy472（帝斯曼）1份，

环氧树脂e54（三木集团）10份，

钛白粉r-607（海峰鑫化工）5份，

分散剂byk-111（德国毕克化学）0.8份，

催化剂辛酸亚锡（广州市宗坊贸易有限公司）0.2份，

二甲苯（上海澳锡实业有限公司）10份，

异氰酸酯固化剂c-mpax-75（日本东曹）30份。

隔火层采用选自玻璃纤维、陶瓷纤维等单一或两者混合的纤维织物，其上涂覆的隔火涂层的配方如下（质量份数）：

聚乙烯vestoplast708（德国赢创）20份、

饱和聚酯树脂dynapoll210（德国赢创）5份、

环氧树脂e54（三木集团）5份

钛白粉r-607（海峰鑫化工）5份，

碳酸氢钠（苏州康硕化工）5份，

铝酸酯偶联剂a-3（仪征天扬化工）3份，

二甲苯（上海澳锡实业有限公司）10份，

异氰酸酯固化剂n3390（德国拜耳）7份。

实施例5

本实施例提供的一种双面涂覆型高阻燃背板，包括隔火层、形成在隔火层的eva面（内表面）的阻燃层以及形成在隔火层空气面（外表面）的耐候层。隔火层厚度为300μm，阻燃层厚度为10μm，耐候层厚度为15μm。先在纤维织物上通过喷涂、蘸涂、辊涂或刮涂等方式完成隔火层中隔火涂层的涂覆，然后对隔火层双面做电晕处理，相同工艺条件下完成阻燃层与耐候层的涂覆。各涂层均采用高温烘烤的方式完成固化反应，烘烤的温度控制在100~200℃。

阻燃层的原料配方如下（质量份数）：

聚氨酯树脂hy8047（青岛聚邦新材料）30份，

氟碳树脂fem-301（中联费曼）30份，

环氧树脂e54（三木集团）10份，

钛白粉r-607（海峰鑫化工）10份，

碳酸氢钾（天津中和盛泰化工）15份，

工业单宁酸（湖北巨胜科技）1份，

铝酸酯偶联剂a-3（仪征天扬化工）7份，

分散剂byk-161（德国毕克化学）0.4份，

分散剂byk-111（德国毕克化学）0.4份，

流平剂al-195（深圳安利环保科技）0.3份，

催化剂辛酸亚锡（广州市宗坊贸易有限公司）0.2份，

丁酮（常州中奥化工）10份，

异氰酸酯固化剂mfa-75x（旭化成）30份。

耐候层的原料配方如下（质量份数）：

含氟树脂wf-q212（无锡万博涂料化工）30份，

饱和聚酯树脂dynapoll411-03（evonik）30份，

羟基丙烯酸树脂wf-b012（无锡万博涂料化工有限公司）15份，

环氧树脂e51（河北振东防腐材料有限公司）10份，

钛白粉r699（伯利联）10份，

消光粉sd-520l（北京航天赛德科技）2.5份，

分散剂byk-111（德国毕克化学）0.8份，

流平剂flow300（tego）1.5份，

催化剂辛酸亚锡（广州市宗坊贸易有限公司 ）0.2份，

pma（百川股份）40份，

异氰酸酯固化剂mhg-80b（旭化成）15份，

异氰酸酯固化剂n3390（德国拜耳）15份。

隔火层采用选自玻璃纤维、陶瓷纤维等单一或两者混合的纤维织物，其上涂覆的隔火涂层的配方如下（质量份数）：

羟基丙烯酸树脂hr-7400（日本三菱）25份，

饱和聚酯树脂dynapoll210（德国赢创）15份，

钛白粉r699（伯利联）5份，

碳酸氢钾（天津中和盛泰化工）5份，

铝酸酯偶联剂a-3（仪征天扬化工）7份，

异氰酸酯固化剂tpa-90（旭化成）15份。

对比例1

隔火层厚度为300μm，阻燃层厚度为15μm，耐候层厚度为15μm。先在纤维织物的表面上通过喷涂、蘸涂、辊涂或刮涂等方式完成隔火层中隔火涂层的涂覆，然后对隔火层双面做电晕处理，相同工艺条件下完成阻燃层与耐候层的涂覆。各涂层均采用高温烘烤的方式完成固化反应，烘烤的温度控制在100~200℃。

阻燃层的原料配方如下（质量份数）：

羟基丙烯酸树脂uracroncy472（帝斯曼）40份，

钛白粉r-607（海峰鑫化工）7份，

工业单宁酸（湖北巨胜科技）2份，

分散剂byk-163（德国毕克化学）0.4份，

分散剂byk-111（德国毕克化学）0.4份，

流平剂we-d8776cr（安徽信诺）0.3份，

催化剂辛酸亚锡（广州市宗坊贸易有限公司 ）0.2份，

二甲苯（上海澳锡实业有限公司）30份，

异氰酸酯固化剂n3390（德国拜耳）15份。

耐候层的原料配方如下（质量份数）：

含氟树脂fem-801（中联弗曼）40份，

饱和聚酯树脂dynapoll411-03（evonik）10份，

羟基丙烯酸树脂uracroncy472（帝斯曼）5份，

环氧树脂e54（三木集团）5份，

钛白粉r-607（海峰鑫化工）20份，

消光粉tsa-250l（鸿盛化学）3份，

炭黑fw200（德国德固赛）0.01份，

分散剂byk-111（德国毕克化学）0.8份，

流平剂we-d8776cr（安徽信诺）0.5份，

催化剂辛酸亚锡（广州市宗坊贸易有限公司 ）0.2份，

二甲苯（上海澳锡实业有限公司）30份，

异氰酸酯固化剂c-mpax-75（日本东曹）8份。

隔火层采用选自玻璃纤维、陶瓷纤维等单一或两者混合的纤维织物，其上涂覆的隔火涂层的配方如下（质量份数）：

聚乙烯vestoplast708（德国赢创）10份、

饱和聚酯树脂dynapoll210（德国赢创）25份、

环氧树脂e54（三木集团）5份

钛白粉r-607（海峰鑫化工）10份，

二甲苯（上海澳锡实业有限公司）20份，

异氰酸酯固化剂n3390（德国拜耳）15份。

对比例2

隔火层厚度为300μm，阻燃层厚度为15μm，耐候层厚度为15μm。先在纤维织物的表面上通过喷涂、蘸涂、辊涂或刮涂等方式完成隔火层中隔火涂层的涂覆，然后对隔火层双面做电晕处理，相同工艺条件下完成阻燃层与耐候层的涂覆。各涂层均采用高温烘烤的方式完成固化反应，烘烤的温度控制在100~200℃。

阻燃层的原料配方如下（质量份数）：

羟基丙烯酸树脂uracroncy472（帝斯曼）40份，

钛白粉r-607（海峰鑫化工）7份，

分散剂byk-163（德国毕克化学）0.4份，

分散剂byk-111（德国毕克化学）0.4份，

流平剂we-d8776cr（安徽信诺）0.3份，

催化剂辛酸亚锡（广州市宗坊贸易有限公司 ）0.2份，

二甲苯（上海澳锡实业有限公司）30份，

异氰酸酯固化剂n3390（德国拜耳）15份。

耐候层的原料配方如下（质量份数）：

含氟树脂fem-801（中联弗曼）40份，

饱和聚酯树脂dynapoll411-03（evonik）10份，

羟基丙烯酸树脂uracroncy472（帝斯曼）5份，

环氧树脂e54（三木集团）5份，

钛白粉r-607（海峰鑫化工）20份，

消光粉tsa-250l（鸿盛化学）3份，

炭黑fw200（德国德固赛）0.01份，

分散剂byk-111（德国毕克化学）0.8份，

流平剂we-d8776cr（安徽信诺）0.5份，

催化剂辛酸亚锡（广州市宗坊贸易有限公司）0.2份，

二甲苯（上海澳锡实业有限公司）30份，

异氰酸酯固化剂c-mpax-75（日本东曹）8份。

隔火层采用选自玻璃纤维、陶瓷纤维等单一或两者混合的纤维织物，其上涂覆的隔火涂层的配方如下（质量份数）：

聚乙烯vestoplast708（德国赢创）10份、

饱和聚酯树脂dynapoll210（德国赢创）25份、

环氧树脂e54（三木集团）5份

钛白粉r-607（海峰鑫化工）10份，

二甲苯（上海澳锡实业有限公司）20份，

异氰酸酯固化剂n3390（德国拜耳）15份。

对比例3

根据申请号为cn201110289701.8的专利所述，样品结构为非金属无机纤维织物形成的阻燃层，粘结层，以及含氟聚合物组合物层、含有聚酯的组合物层等组成。

性能测试：

垂直燃烧：按照ansi/ul94-2009标准，采用水平垂直燃烧测定仪测试。

氧指数：按照gb/t2406-2009标准，采用氧指数测定仪测试。

火焰蔓延指数：按照astme162标准，采用辐射板火焰蔓延测试仪测定。

黄变指数：按照gb/2409-80进行检测。

附着力性能：按照gb/t9286-1998进行检测。

热加速老化：恒定150℃条件下持续暴露10天。

湿热老化：按照iec61215-2005相关规定执行，在85℃±2℃，湿度（85±5）%rh的温湿度箱中进行加速老化。记录样品老化1000h后的黄变变化△yi以及附着力性能。

通过上述实施例得到的阻燃背板，经上述测试方法进行评价，其评价结果如下表所示：

表1

从表1可以看出，本发明提供的太阳能封装阻燃背板具有较好的阻燃性能。对比例1依然有良好的附着性能，但阻燃性能下降明显。对比例2的附着力与阻燃性能均明显下降。对比例3的阻燃性能不佳。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限定本发明的保护范围。凡根据本发明的精神实质所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。