一种光伏组件制造方法及光伏组件与流程

本发明涉及新能源领域，具体而言，涉及一种光伏组件制造方法及光伏组件。

背景技术

光伏组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作，或并入电网。

目前现有技术中的光伏组件的使用寿命较低。容易出现热斑效应影响发电性能和使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种光伏组件制造方法，用于制造光伏组件能够提高光伏组件的使用寿命。

本发明的目的在于提供一种光伏组件，能够提高使用寿命。

本发明提供一种技术方案：

一种光伏组件制造方法，用于制造光伏组件，包括：

制作电池组件；

将面板组件、电池组件及背板组件依次压合形成所述光伏组件。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述制作电池组件的步骤包括：

焊接电池片组件；

焊接二极管链；

将所述二极管链粘贴至所述电池片组件，使所述二极管链与所述电池片组件并联从而形成所述电池组件。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述焊接电池片组件的步骤包括：

在电池片的安装区填涂连接层；

熔融所述连接层，使相邻的两个所述电池片通过所述连接层电连接，以使多个所述电池片形成所述电池片组件。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述在电池片的安装区填涂连接层的步骤包括：

在所述安装区间隔填涂多个导电胶；

在所述安装区上铺绝缘部，使多个所述导电胶隔离设置；

所述熔融所述连接层的步骤包括：

熔融所述导电胶，使所述导电胶形成导电部，以电连接两个相邻的所述电池片。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述焊接电池片组件的步骤还包括：对所述电池片组件进行缺陷检测。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述对所述电池片组件进行缺陷检测的步骤包括：

采集所述电池片的图像信息；

依据所述图像信息判断所述电池片组件是否存在焊接缺陷。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述焊接二极管链的步骤包括：

焊接二极管组件；

将所述二极管组件固定在绝缘层上，使所述二极管组件通过所述绝缘层上的连接孔与所述电池片组件电连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述焊接二极管组件的步骤包括：

将多个二极管通过连接带依次焊接，形成所述二极管组件。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述光伏组件制造方法还包括：对所述光伏组件进行电性能检测及缺陷检测。

一种光伏组件采用上述的光伏组件制造方法制成。

本发明提供的光伏组件制造方法及光伏组件的有益效果是：光伏组件制造方法制作电池组件；将面板组件、电池组件及背板组件依次压合形成光伏组件。本发明提供的光伏组件制造方法能够提高光伏组件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例一提供的光伏组件的爆炸的结构示意图。

图2为本发明实施例一提供的光伏组件的电池组件的结构示意图。

图3为本发明实施例一提供的光伏组件的电池组件的爆炸的结构示意图。

图4为本发明实施例一提供的光伏组件的电池组件的二极管链的结构示意图。

图5为本发明实施例一提供的光伏组件的面板组件的结构示意图。

图6为本发明实施例一提供的光伏组件的背板组件的结构示意图。

图7为本发明实施例一提供的光伏组件的局部剖视图。

图8为本发明实施例二提供的光伏组件制造方法的流程图。

图9为本发明实施例二提供的光伏组件制造方法的步骤s100的子步骤的流程图。

图10为本发明实施例二提供的光伏组件制造方法的步骤s110的子步骤的流程图。

图11为本发明实施例二提供的光伏组件制造方法的步骤s112的子步骤的流程图。

图12为本发明实施例二提供的光伏组件制造方法的步骤s116的子步骤的流程图。

图13为本发明实施例二提供的光伏组件制造方法的步骤s120的子步骤的流程图。

图标：100-光伏组件；110-电池组件；112-连接层；1122-绝缘部；1124-导电部；1126-导电孔；114-电池片；1142-片体；116-二极管链；1162-绝缘层；1164-二极管；1166-连接带；1168-连接孔；120-面板组件；122-面板；124-面板胶膜；130-背板组件；132-背板；134-背板胶膜；140-接线盒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1，本实施例提供了一种光伏组件100，本实施例提供的光伏组件100能够提高光伏组件100的使用寿命。

在本实施例中，光伏组件100包括：电池组件110、面板组件120及背板组件130，电池组件110设置在面板组件120与背板组件130之间，电池组件110的两侧分别与面板组件120及背板组件130贴合。

在本实施例中，电池组件110设置在面板组件120与背板组件130之间，且电池组件110的两侧分别与面板组件120及背板组件130贴合，面板组件120及背板组件130对电池组件110起到保护作用，提高了电池组件110的使用寿命。

在本实施例中，电池组件110将光能转化为电能。

请参阅图2，在本实施例中，电池组件110包括多个电池片114及多个连接层112，相邻的两个电池片114通过连接层112电连接。

在本实施例中，相邻的两个电池片114通过连接层112电连接，多个电池片114及多个连接层112依次交错，使多个电池片114依次连接，能够提高将光能转化为电能的效率，提高了电池组件110的工作效率。

在本实施例中，多个电池片114及多个连接层112形成电池片114组件。

请参阅图3，在本实施例中，连接层112包括绝缘部1122及导电部1124，导电部1124与绝缘部1122连接，电池片114具有安装区，相邻的两个电池片114的安装区通过导电部1124与绝缘部1122贴合，并通过导电部1124电连接。

在本实施例中，相邻的两个电池片114通过导电部1124电连接，绝缘部1122将两个电池片114的安装区的其他区域隔离开，防止安装区的其他区域接触，影响电池片114的电流输出，从而影响电池片114的工作效果。

在本实施例中，导电部1124由导电胶通过熔融处理后形成。

在本实施例中，安装区的其他区域是指除开导电部1124的区域统称为其他区域。

在本实施例中，绝缘部1122采用epe制成。epe能够起到绝缘耐热隔离的作用。

需要说明的是，在本实施例中，绝缘部1122采用epe制成，但是不限于此，在本发明的其他实施例中，绝缘部1122还可以采用pet等其他绝缘材料制成，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本发明的保护范围内。

在本实施例中，绝缘部1122上设置有多个导电孔1126，导电部1124为多个，多个导电部1124与多个导电孔1126一一对应地配合。

在本实施例中，绝缘部1122贴合在安装区上，在绝缘部1122上设置多个导电孔1126，导电部1124安装在导电孔1126内，使两个电池片114的安装区通过导电部1124贴合，从而实现相邻的两个电池片114电连接。

需要说明的是，在本实施例中，绝缘部1122上设置多个导电孔1126，导电部1124设置在导电孔1126内，但是不限于此，在本发明的其他实施例中，可以是导电部1124设置在安装部的一侧，绝缘部1122设置在安装部的另一侧，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本发明的保护范围内。

在本实施例中，电池片114包括多个片体1142，多个片体1142依次串联。

在本实施例中，电池组件110还包括多个二极管链116，多个二极管链116与多个电池片114一一对应地并联。

在本实施例中，多个电池片114之间串联，一个二极管链116与一个电池片114并联能够使其中一个电池片114出现故障时，与该电池片114对应的二极管链116将该电池片114短接，从而减小了该电池片114对其他电池片114的影响，使其他的电池片114能够正常工作输出电能。

请参阅图4，在本实施例中，二极管链116包括绝缘层1162、多个二极管1164及多个连接带1166，多个二极管1164通过连接带1166串联，二极管1164及连接带1166设置在绝缘层1162上，绝缘层1162与电池片114连接，二极管1164与电池片114并联。

在本实施例中，一个二极管链116与一个电池片114对应设置，一个二极管链116包括多个二极管1164，一个电池片114包括多个片体1142，多个二极管1164与多个片体1142一一对应，一个二极管1164与一个片体1142并联。

在本实施例中，多个二极管1164及多个连接带1166交替设置，使相邻的两个二极管1164通过连接带1166进行串联，连接带1166与电池片114连接，使得二极管1164与电池片114并联。

在本实施例中，绝缘层1162上设置有连接孔1168，连接带1166通过连接孔1168与电池片114连接，使二极管1164与片体1142并联。

在本实施例中，在连接孔1168处填涂导电胶，使连接带1166与片体1142电连接。

请参阅图5，在本实施例中，面板组件120包括面板122及面板胶膜124，面板122通过面板胶膜124与电池组件110远离背板组件130的一侧贴合。

在本实施例中，面板122采用玻璃制成。

需要说明的是，在本实施例中，面板122采用玻璃制成，但是不限于此，在本发明的其他实施例中，面板122还可以采用其他材料制成，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本发明的保护范围内。

在本实施例中，面板122通过面板胶膜124与电池片114贴合，提高了面板122与电池片114的固定效果，从而提高了光伏组件100的使用寿命。

请参阅图6，在本实施例中，背板组件130包括背板132及背板胶膜134，背板132通过背板胶膜134与电池组件110远离面板组件120的一侧贴合。

在本实施例中，背板132采用玻璃制成。

需要说明的是，在本实施例中，背板132采用玻璃制成，但是不限于此，在本发明的其他实施例中，背板132还可以采用其他透明材料制成，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本发明的保护范围内。

在本实施例中，背板132通过背板胶膜134与电池片114贴合，提高了背板132与电池片114的固定效果，从而提高了光伏组件100的使用寿命。

请参阅图7，在本实施例中，光伏组件100还包括接线盒140，接线盒140与电池组件110连接，接线盒140用于输出电池组件110的电能，同时还具备检测电池组件110发电性能的功能，并将发电性能参数传输至一控制终端进行实时监控。

在本实施例中，接线盒140还用于调节电池组件110的输出功率。

本实施例提供的光伏组件100的工作原理：在本实施例中，相邻的两个二极管1164通过连接带1166连接，使多个二极管1164串联。多个电池片114多个连接层112串联。一个二极管1164与一个片体1142并联。

综上所述，本实施例提供的光伏组件100，在本实施例中，电池组件110设置在面板组件120与背板组件130之间，且电池组件110的两侧分别与面板组件120及背板组件130贴合，面板组件120及背板组件130对电池组件110起到保护作用，提高了电池组件110的使用寿命。

实施例二

本实施例提供了一种光伏组件100制造方法，本实施例提供的光伏组件100制造方法用于制造实施例一提供的光伏组件100，

为了简要描述，本实施例未提及之处，可参照实施例一。

具体步骤如下：

请参阅图8，步骤s100，制作电池组件110。

请参阅图9，其中，步骤s100可以包括步骤s110、步骤s120、步骤s130及步骤s140。

步骤s110，焊接电池片114组件。

请参阅图10，其中，步骤s110可以包括步骤s112、步骤s114及步骤s116。

步骤s112，在电池片114的安装区填涂连接层112。

在本实施例中，电池片114的安装区填涂连接层112，使相邻的两个电池片114连接。

请参阅图11，其中，步骤s112可以包括步骤s1122及步骤s1124。

步骤s1122，在安装区间隔填涂多个导电胶。

在本实施例中，在安装区上间隔的填涂多个导电胶，能够提高相邻的两个电池片114连接效果。

步骤s1124，在安装区上铺绝缘部1122，使多个导电胶隔离设置。

在本实施例中，填铺绝缘部1122，绝缘部1122将两个电池片114的安装区的其他区域隔离开，防止安装区的其他区域接触，影响电池片114的电流输出，从而影响电池片114的工作效果。

请继续参阅图10，步骤s114，熔融连接层112。使相邻的两个电池片114通过连接层112电连接，以使多个电池片114形成电池片114组件。

在本实施例中，采用低温焊接设备熔融导电胶进行焊接，将电池片114焊接成电池片114组件。

在本实施例中，熔融导电胶，使导电胶形成导电部1124，以电连接两个相邻的电池片114。

步骤s116，对电池片114组件进行缺陷检测。

请参阅图12，其中，步骤s116可以包括步骤s1162及步骤s1164。

在本实施例中，当电池片114组件焊接好之后，对电池片114组件进行缺陷检测，检测电池片114组件是否存在漏焊的情况。

步骤s1162，采集电池片114的图像信息。

在本实施例中，给电池片114组件进行通电，采集电池片114的图像信息。

步骤s1164，依据图像信息判断电池片114组件是否存在焊接缺陷。

在本实施例中，当电池片114组件通电后，如果电池片114组件中的片体1142出现故障，该片体1142不会发光，在图像信息中对应位置出现暗点，因此可以判断该片体1142出现焊接缺陷。

请继续参阅图9，步骤s120，焊接二极管链116。

请参阅图13，其中，步骤s120可以包括步骤s122及步骤s124。

步骤s122，焊接二极管1164组件。

将多个二极管1164通过连接带1166依次焊接，形成二极管1164组件。

步骤s124，将二极管1164组件固定在绝缘层1162上，使二极管1164组件通过绝缘层1162上的连接孔1168与电池片114组件电连接。

请继续参阅图9，步骤s130，将二极管链116粘贴至电池片114组件，使二极管链116与电池片114组件并联从而形成电池组件110。

在本实施例中，多个电池片114之间串联，一个二极管链116与一个电池片114并联能够使其中一个电池片114出现故障时，与该电池片114对应的二极管链116将该电池片114短接，从而减小了该电池片114对其他电池片114的影响，使其他的电池片114能够正常工作输出电能。

请继续参阅图8，步骤s200，将面板组件120、电池组件110及背板组件130依次压合形成光伏组件100。

在本实施例中，设置好压合温度及压合参数进行压合，并对压合的光伏组件100进行边部处理，使其外观无缺陷后进行接线盒140安装。

步骤s300，对光伏组件100进行电性能检测及缺陷检测。

在本实施例中，对光伏组件100的电性能及焊接缺陷进行检测，检测光伏组件100的输出功率。

焊接缺陷的检测过程可参照步骤s116，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。