太阳能电池串焊接压针组件及太阳能电池串焊接系统的制作方法

本申请涉及太阳能电池领域，特别是涉及一种太阳能电池串焊接压针组件及太阳能电池串焊接系统。

背景技术：

太阳能电池在制备过程中，串焊接是组件生产工序中的第一道工序。串焊接是指对经丝网印刷的电池片和焊带加热，将焊带焊接于电池片主栅线处。为了使主栅线和太阳能电池片上银浆能够均匀贴合，提高焊接质量，焊接时往往需要使用能够上下移动的位于红外灯管下方的压针组件。为了防止压针压碎电池片，往往需要对压针设置缓冲。

传统技术中的压针组件是通过设置升降气缸驱动压针上下运动，并为每个压针设置压缩弹簧，当升降气缸下降，压缩弹簧压缩，当升降气缸上升，压缩弹簧张开，从而实现压针的上下运动和缓冲。

然而，这种结构的压针组件压针容易卡死，稳定性不高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对压针容易卡死，稳定性不高的问题，提供一种太阳能电池串焊接压针组件及太阳能电池串焊接系统。

一种太阳能电池串焊接压针组件，包括：

支架；

压针组，固定于所述支架；

升降装置，连接于所述支架，用于驱动所述支架沿第一方向运动；

缓冲装置，设置于所述升降装置，用于实现对所述支架的缓冲。

在其中一个实施例中，所述升降装置包括：

固定部，包括驱动机构；

活动部，与所述支架和所述驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述活动部沿所述第一方向运动；

所述缓冲装置设置于所述支架与所述固定部之间。

在其中一个实施例中，所述缓冲装置设置于所述固定部与所述活动部之间。

在其中一个实施例中，所述支架为中空的立方体结构。

在其中一个实施例中，所述压针组包括：

多个压针，多个所述压针成排设置；

固定杆，所述压针固定于所述固定杆，所述固定杆连接于所述支架。

在其中一个实施例中，所述升降装置与所述压针组相对设置。

在其中一个实施例中，所述升降装置设置于所述支架的底面。

在其中一个实施例中，所述升降装置为升降气缸。

在其中一个实施例中，所述缓冲装置为弹簧。

一种太阳能电池串焊接系统，包括：

如上所述的太阳能电池串焊接压针组件；

加热装置，与所述太阳能电池串焊接压针组件间隔相对设置；

传送装置，所述支架套设于所述传送装置。

本申请实施例提供的所述太阳能电池串焊接压针组件包括所述支架、所述压针组、所述升降装置和所述缓冲装置。所述压针组固定于所述支架。所述升降装置连接于所述支架。所述缓冲装置连接于所述升降装置。所述压针组固定于所述支架，从而与所述支架形成一体结构，使得所述压针组结构稳定，不容易变形卡死。同时，所述缓冲装置能够对支架向下运动进行缓冲，从而对所述压针组形成缓冲，防止所述压针组对所述待焊接电池片造成损伤。另外，相比于传统技术通过为每个压针设置弹簧的减震方式，本实施例提供的所述太阳能电池串焊接压针组件通过所述缓冲装置对所述升降装置整体进行减震，减震效果稳定，且所述压针组的压针未设置弹簧，结构稳定，压针不容易卡死。因此，本实施例提供的所述太阳能电池串焊接压针组件提高了压针工作的稳定性，同时可以提高减震效果和焊接质量。本申请实施例提供的所述太阳能电池串焊接系统提高了焊接质量。

附图说明

图1为本申请一个实施例提供的太阳能电池串焊接压针组件结构示意图；

图2为本申请一个实施例提供的太阳能电池串焊接压针组件应用示意图；

图3为本申请一个实施例提供的太阳能电池串焊接压针组件结构示意图；

图4为本申请一个实施例提供的太阳能电池串焊接系统结构示意图。

附图标记说明

太阳能电池串焊接系统1

太阳能电池串焊接压针组件10

支架100

压针组200

压针210

固定杆220

升降装置300

固定部310

驱动机构311

活动部320

缓冲装置400

加热装置20

传送装置30

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本申请的太阳能电池串焊接压针组件及太阳能电池串焊接系统进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参见图1，本申请一个实施例提供一种太阳能电池串焊接压针组件10，其包括支架100、压针组200、升降装置300和缓冲装置400。所述压针组200固定于所述支架100。所述升降装置300连接于所述支架100，用于驱动所述支架100沿第一方向运动。所述缓冲装置400设置于所述升降装置300，用于实现对所述支架100的缓冲。

所述支架100用于承载支撑所述压针组200。所述支架100可以是立方体结构，也可以是三角形结构，还可以是其他形状的结构。所述支架100可以是框架结构。所述支架100的材质和尺寸等不做具体限定，可以根据实际需求选择。

所述压针组200为包含一个或多个压针的部件。所述压针的形状、材料、数量和排布形式等不做具体限定，可以根据不同的太阳能电池和串焊接的要求选择。所述压针组200可以固定于所述支架100，并与待焊接的电池片相对设置。

所述升降装置300连接于所述支架100，并能够驱动所述支架100沿所述第一方向运动即可。所述第一方向可以是垂直于待焊接电池片的方向。当所述待焊接电池片水平设置时，所述第一方向可以是纵向。所述升降装置300的结构和型号等不做具体限定，只要能够驱动所述支架100沿所述第一方向运动即可。

所述缓冲装置400用于缓冲减压。所述缓冲装置400可以设置于所述升降装置300内部，也可以设置于所述升降装置300与所述支架100之间，只要可以实现缓冲即可。所述缓冲装置400可以是弹簧，可以是弹性垫片，也可以是橡胶圈等，本申请对此不做限定，只要可以实现缓冲作用即可。

请一并参见图2，所述升降装置300驱动所述支架100沿所述第一方向运动。所述压针组200固定于所述支架100。因此，所述压针组200和所述支架100形成一体结构，在所述升价装置300的驱动下，沿所述第一方向运动。在对太阳能电池片进行串焊接时，所述待焊接电池片未到达焊接工位时，所述太阳能电池串焊接压针组件10的所述压针组200处于所述焊接工位的上方。当所述电池片传送至所述焊接工位时，所述升降装置300驱动所述支架100向下运动，从而带动所述压针组200向下运动。所述压针组200逐渐贴近所述待焊接电池片。在所述压针组200下降的过程中，所述缓冲装置400(图2中未示出)对所述支架100起缓冲作用，从而使得所述压针组200能够缓慢贴近所述待焊接电池片，防止所述压针组200将所述待焊接电池片压碎。所述压针组200的压针贴合于焊带和所述待焊接电池片的主栅线，并通过加热装置将热量传导至压针和所述待焊接电池片，从而完成焊接工作。

本实施例中，所述太阳能电池串焊接压针组件10包括所述支架100、所述压针组200、所述升降装置300和所述缓冲装置400。所述压针组200固定于所述支架100。所述升降装置300连接于所述支架100。所述缓冲装置400连接于所述升降装置300。所述压针组200固定于所述支架100，从而与所述支架100形成一体结构，使得所述压针组200结构稳定，不容易变形卡死。同时，所述缓冲装置400能够对所述支架100向下运动进行缓冲，从而对所述压针组200形成缓冲，防止所述压针组200对所述待焊接电池片造成损伤。另外，相比于传统技术通过为每个压针设置弹簧的减震方式，本实施例提供的所述太阳能电池串焊接压针组件10通过所述缓冲装置400对所述升降装置300整体进行减震，减震效果稳定，且所述压针组200的压针未设置弹簧，结构稳定，压针不容易卡死。因此，本实施例提供的所述太阳能电池串焊接压针组件10提高了压针工作的稳定性，同时可以提高减震效果和焊接质量。

在一个实施例中，所述升降装置300包括固定部310和活动部320。所述固定部310包括驱动机构311。所述活动部320与所述支架100和所述驱动机构311连接。所述驱动机构311用于驱动所述活动部320沿所述第一方向运动。所述缓冲装置400设置于所述支架100与所述固定部310之间。

所述固定部310相对所述活动部320固定。所述固定部310可以固定于串焊接的操作平台上。所述固定部310可以是圆柱状结构，也可以是立方体结构，具体的可以根据实际需求选择。所述驱动结构311设置于所述固定部310，并与所述活动部320连接，用于驱动所述活动部320沿所述第一方向运动。所述驱动结构311可以设置于所述固定部310的内部，也可以设置所述固定部310的外部。所述驱动结构311及所述驱动结构311与所述固定部310的连接和安装关系本申请不做具体限定，只要可以驱动所述活动部320沿所述第一方向运动即可。

所述活动部320可以是平板结构，也可以是l形结构，还可以是其他不规则形状的结构。所述活动部320设置于所述固定部310与所述支架100之间。所述活动部320一端固定于所述支架100，另一端与所述驱动结构311连接。

所述缓冲装置400也设置于所述支架100与所述固定部310之间。所述缓冲装置400可以设置于所述活动部320上面，也可以设置于所述活动部320下面。也就是说，所述缓冲装置400可以设置于所述支架100与所述活动部320之间，也可以设置于所述固定部310和所述活动部320之间。所述缓冲装置400还可以直接设置于所述支架100与所述固定部310之间，并与所述活动部平行设置，只要能够直接或间接的对所述支架100达到缓冲效果即可。

本实施例中，所述升降装置300包括所述固定部310和所述活动部320。所述固定部310包括驱动机构311。所述活动部320与所述支架100和所述驱动机构311连接。通过所述活动部320将所述驱动机构311和所述支架100连接，使得所述驱动机构311对所述支架100的驱动更加稳定，从而使所述压针组200的沿所述第一方向运动时更加稳定。所述缓冲装置400设置于所述支架100与所述固定部310之间，从而使得所述压针组200在靠近所述待焊接电池片时得到缓冲，防止损伤所述待焊接电池片，提高焊接质量。同时，相比于传统技术通过为每个压针设置弹簧的减震方式，所述缓冲装置400设置于所述支架100和所述固定部310之间，减震效果稳定，且所述压针组200的压针未设置弹簧，结构稳定，压针不容易卡死。

在一个实施例中，所述缓冲装置400设置于所述固定部310与所述活动部320之间。所述缓冲装置400可以夹设于所述固定部310与所述活动部320之间，也可以固定连接于所述固定部310与所述活动部320之间。所述缓冲装置400的设置位置使得所述缓冲装置400的弹力方向为所述第一方向，从而使得所述缓冲装置400能够对所述活动部320进行缓冲，进而对所述支架100和所述压针组200进行缓冲。本实施例中，通过将所述缓冲装置400设置于所述固定部310与所述活动部320之间，使得所述缓冲装置400对所述支架100的缓冲效果更好，也使得所述支架100沿所述第一方向运动时更佳稳定。

在一个实施例中，所述支架100为中空的立方体结构。使用时，中空立方体结构的所述支架100可以套设于用于传送所述待焊接电池片的传送装置。所述支架100的具体尺寸可以根据传送装置的尺寸以及所述待焊接电池片的尺寸等进行设置。所述压针组200设置于所述支架100的与所述待焊接电池片相对的一面。中空立方体结构的所述支架100结构简单，使用方便。且中空立方体结构的所述支架100使得所述压针组200的结构固定，不易变形。

请参见图3，在一个实施例中，所述压针组200包括多个压针210和固定杆220。多个所述压针210成排设置。所述压针210固定于所述固定杆220，所述固定杆220连接于所述支架100。

所述压针210成排固定于所述固定杆220。所述固定杆220横跨连接于所述支架100与所述待焊接电池片相对的两条边。所述固定杆220的数量、间距和设置方向根据所述待焊接电池片的主栅线情况确定。当所述待焊接电池片传送至所述支架100下方的位置时，所述升降装置300下降，使得成排设置的所述压针210压到焊带和所述待焊接电池片的主栅线上，从而使得焊带与所述待焊接电池片的主栅线更好的贴合。本实施例提供的所述太阳能电池串焊接压针组件10通过将所述压针210成排固定于所述固定杆220，从而实现所述压针210与所述支架100的连接，连接结构稳定，且所述压针210能够均匀的压在焊带和所述待焊接电池片的主栅线位置，因此能够更好的防止虚焊、过焊等，进一步提高了焊接质量。

在一个实施例中，所述升降装置300与所述压针组200相对设置。所述升降装置300的所述活动部320连接于所述支架100与所述压针组200相对的面上。所述活动部320可以通过连接板连接于所述支架100。以所述第一方向为纵向为例，若所述支架100套设于传送装置，所述支架100与所述传送装置放置所述待焊接电池片相对的一面为上，则所述压针组200设置于所述支架100的朝上的一面，所述升降装置300设置于与所述支架100的朝下的一面。在一个实施例中，所述升降装置300可以居中设置于所述支架100的底面，以提高所述支架100的稳定性，防止所述压针组200长期受力不均而变形。同时，所述升降装置300与所述压针组200相对设置使得所述升降装置和所述缓冲装置400在焊接时能够远离加热装置，从而防止热量对所述升降装置300和所述缓冲装置400影响造成卡死或损坏。本实施例提供的所述太阳能电池串焊接压针组件10提高了压针工作的稳定性。

在一个实施例中，所述升降装置300为升降气缸。所述升降气缸包括缸架和缸体。所述缸体相对于所述缸架固定设置。所述缸体内包括活塞杆、活塞和弹簧等构成的驱动结构。所述缸架与所述驱动结构连接。以所述第一方向为纵向为例，所述缸架连接于所述支架100朝下的一面。所述驱动结构用于驱动所述缸架沿纵向运动，从而驱动所述支架100和所述压针组200沿纵向运动。

在一个实施例中，所述缓冲装置400为弹簧。所述缓冲装置400可以设置于所述缸体和所述缸架之间。所述缓冲装置400可以夹设于所述缸体和所述缸架之间。所述弹簧的弹力方向沿纵向设置。使用时，所述待焊接电池片传送至焊接工位时，所述升降气缸驱动所述支架100和所述压针组200下降。所述压针组200的压针210组件贴近所述待焊接电池片。随着所述支架100的下降，所述缸架压缩所述弹簧，所述弹簧的弹力通过所述缸架传输至所述支架100，从而对所述支架100及所述压针210提供缓冲，防止所述压针210损伤所述电池片。同时，所述弹簧设置于所述缸体和所述缸架之间，而非设置于每个所述压针210，且所述弹簧远离加热装置和所述压针210，防止长时间加热造成所述弹簧变形而造成卡死。另外，相对于传统技术中，升降气缸设置于压针组一侧，压针组另一侧悬空的结构，本实施例提供的所述太阳能电池串焊接压针组能防止所述支架100倾斜造成所述压针210下压不均匀的情况，提高了焊接质量。

请参见图4，本申请一个实施例提供一种太阳能电池串焊接系统1，其包括如上所述太阳能电池串焊接压针组件10、加热装置20和传送装置30。所述加热装置20与所述太阳能电池串焊接压针组件10间隔相对设置。所述支架100套设于所述传送装置30。

所述加热装置20和所述传送装置30的结构、型号和尺寸等不做具体限定，可以根据实际需求选择。可以理解，所述太阳能电池串焊接系统1还可以根据需求增加其他设备。本实施例中，所述太阳能电池串焊接系统1包括所述太阳能电池串焊接压针组件10。所述电池串焊接压针组件10的所述压针组200固定于所述支架100，从而与所述支架100形成一体结构，使得所述压针组200结构稳定，不容易变形卡死。同时，所述缓冲装置400能够对所述支架100向下运动进行缓冲，从而对所述压针组200形成缓冲，防止所述压针组200对所述待焊接电池片造成损伤。因此，本实施例提供的所述太阳能电池串焊接系统1提高了焊接质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。