一种弯式连接器结构及安装方法与流程

本发明涉及连接器技术领域，更具体的说涉及一种弯式连接器结构及安装方法。

背景技术

具有防水性的弯式射频连接器在车载以及地面雷达系统中应用广泛，是射频连接器中不可或缺的结构形式。目前，射频连接器的防水结构主要有两种，一种是采用硅橡胶密封结构，另一种是使用密封胶进行防水处理。

授权公告号为cn205790437的中国专利申请公开了一种具有防水结构的zn型弯式射频同轴连接器，其包括一体结构的外壳和设置在外壳内部的插孔，电缆芯线和插孔焊接固定，同时外壳连接电缆端的90°转角部位上开设有焊线窗口。并且为了增大zn型弯式射频同轴连接器使用时的防水性，后盖和外壳之间设置有防水的第一密封圈，在外壳和螺钉之间之间设置有防水性的第二密封圈，螺钉内的密封槽内及螺钉口部分分别设置防水性的第三密封圈和灌封胶。本申请中主要是利用第一密封圈、第二密封圈、两个第三密封圈和灌封胶实现zn型弯式射频同轴连接器的防水性能。

但是密封圈和灌封胶会随着使用的时间和使用环境发生老化和性能的改变，因而无法保证射频连接器在使用的过程中具有较为稳定的防水性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种弯式连接器结构及安装方法，其具有较为稳定的防水性能。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种弯式连接器结构，包括一体式的壳体和插设在所述壳体内的内导体，所述内导体包括第一中心导体和能够与所述第一中心导体插接固定的第二中心导体；所述壳体包括分别供所述第一中心导体和所述第二中心导体穿设的第一开口端和第二开口端，所述壳体位于所述第一开口端和所述第二开口端间的连续部分呈密封设置；所述第一中心导体和所述第二中心导体能够与所述壳体绝缘并固定连接。

进一步的，所述壳体的材料为绝缘材料或所述壳体内壁涂覆有绝缘层。

进一步的，所述壳体内设置有第一绝缘件和第二绝缘件，所述第一绝缘件和所述第二绝缘件均能够相对于所述壳体固定，并能够保持所述内导体和所述壳体间的绝缘性；所述第一绝缘件和所述第一中心导体连接，以固定所述第一中心导体；所述第二绝缘件和所述第二中心导体连接，以固定所述第二中心导体。

进一步的，所述第一中心导体和所述第二中心导体的连接方式为过盈配合或螺纹连接。

进一步的，所述第二绝缘件位于所述第一中心导体和所述第二中心导体的连接处，所述第二绝缘件开设有供所述第一中心导体穿设的限位孔；所述第一中心导体包括能够与所述限位孔贴合的两装配面，所述限位孔的轴线到所述装配面根部的距离等于所述第二绝缘件位于所述限位孔处的半径。

进一步的，所述第一中心导体包括弧形的导向端，所述导向端位于所述第一中心导体靠近所述第二中心导体的端部处。

进一步的，所述第一中心导体开设有供所述第二中心导体穿设的固定孔；所述导向端包括与所述固定孔连通的柔性槽，所述柔性槽将所述导向端分割为相互分离的第一导向部和第二导向部；当所述第一中心导体和所述第二中心导体配合时，所述限位孔的孔径增大，且所述第一导向部和所述第二导向部的间距增大。

进一步的，所述第二绝缘件插设进所述壳体内的端部设置有限位凸台，所述壳体开设有供所述限位凸台穿设的定位孔；所述限位凸台的端面和所述定位孔的底壁间留有间隙。

进一步的，所述壳体内设置有能够与其相对固定的第三绝缘件，所述第三绝缘件能够和所述第二中心导体的端面接触；所述壳体内设置有能够与所述第三绝缘件贴合的压环，所述压环和所述壳体的内壁过盈配合。

本发明的另一目的是提供一种弯式连接器结构的安装方法，包括以下步骤：

s1、拿取用于装配的所述壳体，且所述壳体呈一体式设置；

s2、将所述第一中心导体通过所述第一开口端穿设进所述壳体内，并将所述第一中心导体和所述壳体固定；

s3、将所述第二中心导体通过所述第二开口端穿设进所述壳体内部，并将所述第一中心导体和所述第二中心导体固定连接；

s4、将所述第二中心导体和所述壳体固定连接。

本发明的有益效果：

1、一体式的壳体具有更好的防水性能，并且能够适应多种更为恶劣的工作环境，因而能够进一步的提高弯式射频连接器使用时的稳定性；

2、第一绝缘件和第二绝缘件能够分别对第一中心导体和第二中心导体进行支撑，并能够保证第一绝缘件和第二绝缘件与壳体的绝缘性，因而能够保证弯式射频连接器使用时的稳定性。

附图说明

图1是弯式连接器结构的剖视图；

图2是壳体的整体示意图；

图3是内导体的结构示意图；

图4是第一中心导体的结构示意图；

图5是第二绝缘件的半剖视图。

其中，1、壳体；11、定位孔；2、内导体；21、第一中心导体；211、固定孔；212、装配面；22、第二中心导体；3、导向端；31、第一导向部；32、第二导向部；33、柔性槽；4、第一绝缘件；5、第二绝缘件；51、限位凸台；52、限位孔；6、第三绝缘件；7、压环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例一

一种弯式连接器结构，参照图1和图3，包括一体式的壳体1和设置在壳体1内的内导体2，一体式的壳体1能够提高弯式连接器结构防水性和使用时的稳定性。内导体2包括第一中心导体21和与第一中心导体21垂直连接的第二中心导体22，第一中心导体21靠近第二中心的端部开设有固定孔211，以供第二中心导体22的端部穿设。第一中心导体21和第二中心导体22可以选用过盈配合或螺纹连接中的任意一种。本实施例中第一中心导体21和第二中心导体22选用过盈配合连接，从而既能够保证第一中心导体21和第二中心导体22连接的稳定性，同时便于将内导体2安装在一体式的壳体1内。壳体1包括分别供第一中心导体21和第二中心导体22穿设的第一开口端和第二开口端，并且壳体1位于第一开口端和第二开口端之间连续的部分均是密封连接的，从而增强了一体式的壳体1的防水性能。同时采用将第一中心导体21和第二中心导体22过盈配合的方式固定，能够直接将第一中心导体21和第二中心导体22分别从壳体1的第一开口端和第二开口端插入并实现固定，无需在壳体1上开设焊线窗口，从而提高了壳体1的防水性能。

参照图1和图3，壳体1的材料选用绝缘材料，因而将第一中心导体21和第二中心导体22固定在壳体1内部后，能保证第一中心导体21和第二中心导体22相对于壳体1的绝缘性。为了不影响连接器结构的正常的使用，可以在壳体1的外部涂覆导电涂料，以配合其他零件的使用。同时为了提高壳体1与内导体2固定后的稳定性，壳体1内固定设置有用于卡嵌第一中心导体21和第二中心导体22的若干凸棱(图中未示出)。当将第一中心内导体21和第二中心内导体22插设进壳体1内部后，凸棱与第一中心内导体21和第二中心内导体22的外壁贴合，因而能够增大壳体1和内导体2固定时的稳定性。此外，为了在不影响壳体使用的前提下保持壳体和内导体的绝缘性，也可以在壳体的内部设置导电层。

在另一实施例中，为了保持壳体1和内导体2间的绝缘性，壳体1采用的是导电材料，但是壳体1的内壁涂覆有绝缘层，同时全部凸棱的外壁也涂覆有绝缘层。

实施例二

一种弯式连接器结构，参照图1，其与实施一的不同之处在于，壳体1内设置有第一绝缘件4，第一绝缘件4能够套设在第一中心导体21的外部，同时第一绝缘件4能够相对于壳体1的内壁固定，本实施例中第一绝缘件4可以和壳体1过盈配合，也可以利用第一绝缘件4和壳体1之间的静摩擦固定连接。在利用静摩擦力固定第一中心导体21的时，可以在第一绝缘件4的外壁设置倒刺或滚纹，从而能够增大第一绝缘件4和壳体1间的静摩擦力。第一绝缘件4能够实现第一中心导体21和壳体1的相对固定，并且第一绝缘件4能够保持第一中心导体21和壳体1间的绝缘性。

参照图1，壳体1内设置有能够相对于壳体1固定的第二绝缘件5，第二绝缘件5能够套设在第二中心导体22的外壁上，从而实现第二中心导体22相对于壳体1的固定。本实施中第二绝缘件5和壳体1的固定方式采用过盈配合或利用静摩擦力固定。在利用静摩擦力固定第二中心导体22的时，可以在第二绝缘件5的外壁设置倒刺或滚纹，从而能够增大第二绝缘件5和壳体1间的静摩擦力。第二绝缘件5能够实现第二中心导体22和壳体1的相对固定，并且第二绝缘件5能够保持第二中心导体22和壳体1间的绝缘性。

实施例三

一种弯式连接器结构，参照图1和图4，其与实施例二的不同之处在于，第一中心导体21包括呈弧形设置的导向端3，导向端3设置在第一中心导体21靠近第二中心导体22的端部。呈弧形设置的导向端3便于将第一中心导体21插入壳体1内，便于第一中心导体21的安装。

参照图4，第一中心导体21上开设有与固定孔211连通的柔性槽33，柔性槽33将导向端3分为相互分离的第一导向部31和第二导向部32。为了增大第一中心导体21和第二中心导体22连接时的紧固性，本实施例中固定孔211的孔径略小于第二中心导体22端部的半径。因而当将第二中心导体22穿设进固定孔211内部时，开设在第一中心导体21的孔径会增大；同时，第一导向部31和第二导向部32的间距会增大。因而利用第一中心导体21自身的弹性力，以及固定孔211和第二中心导体22间的卡嵌力能够增大第一中心导体21和第二中心导体22连接处的紧固性。

实施例四

一种弯式连接器结构，参照图1和图5，其与实施例三的不同之处在于，第二绝缘件5位于第一中心导体21和第二中心导体22的连接处，第二绝缘件5穿设进壳体1内部，且第二绝缘件5的端部能够和壳体1的内壁接触。第二绝缘件5穿设进壳体1的端部固定有限位凸块，同时壳体1开设有与限位凸块配合的定位孔11；利用定位孔11和限位凸块的配合能够限制并矫正第二绝缘件5穿设进壳体1的位置和方向。为了减少加工误差对第二绝缘件5安装的影响，限位凸台51的端面和定位孔11的底壁间留有一定的间隙，以降低加工时精度的要求。

参照图1和图5，第二绝缘件5开设有供第一中心导体21穿设的限位孔52，本实施例中限位孔52的中轴线和固定孔211的中轴线重合。第一中心导体21的端部开设有两能够与限位孔52贴合的装配面212，两装配面212对称设置，且可以为平面也可以为曲面，本实施例中两装配面212均为平面。呈平面设置的两装配面212能够便于限位孔52的加工，降低了加工的难度。为了保证固定孔211和限位孔52轴线的重合，本实施例中固定孔211的轴线到装配面212的根部间的距离等于第二绝缘件5位于限位孔52处的半径。

参照图1，当将第二绝缘件5和第二中心导体22固定时，第二绝缘件5的端面和第二中心导体22的端面齐平。壳体1内设置有能够与第二中心导体22接触的第三绝缘件6，第三绝缘件6能够和壳体1的内壁相对固定，本实施例中第三绝缘件6和壳体1过盈配合或利用静摩擦力固定。第三绝缘件6和第二中心导体22的端部抵接，能够减少弯式连接器结构在使用的过程中第二中心导体22位移的改变，因而对第二中心导体22具有一定的保护作用。

参照图1，壳体1内设置有能够与第三绝缘件6接触的压环7，压环7和壳体1的内壁过盈配合，从而能够进一步的增大第二中心导体22固定时的稳定性。

实施例五

一种弯式连接器的安装方法，包括以下步骤：

s1、拿取用于装配的所述壳体，且所述壳体呈一体式设置；

s2、将所述第一中心导体通过所述第一开口端穿设进所述壳体内，并将所述第一中心导体和所述壳体固定；

s3、将所述第二中心导体通过所述第二开口端穿设进所述壳体内部，并将所述第一中心导体和所述第二中心导体固定连接；

s4、将所述第二中心导体和所述壳体固定连接。

步骤s2包括以下详细的步骤：

s21、在预安装的过程中，首先将第二绝缘件5装配到壳体1中，第二绝缘件5的限位凸块插设到定位孔11内部，并且直至第二绝缘件5的端部和壳体1的内壁贴合；

s22、将第一绝缘件4套设在第一中心导体21的外壁上，并将两者一同穿设进壳体1内；

s23、不断推动第一中心导体21直至第一中心导体21的端部穿设进限位孔52内部，且两装配面212与限位孔52的贴合；

步骤s3的详细步骤包括如下：

s31、将第二中心导体22穿设进第二绝缘件5内部，并不断推动第二中心导体22插入直至第二中心导体22的端部完全穿设进固定孔211内部；

s32、依次将第三绝缘件6和压环7推入壳体1内，以提高第一中心导体21和第二中心导体22连接时的稳定性。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。