一种塑料电线电缆生产用热塑外壳冷却绕线装置的制作方法

本发明涉及电线电缆生产相关设备领域，尤其涉及一种塑料电线电缆生产用热塑外壳冷却绕线装置。

背景技术：

电是一种自然现象，近代科学家发现电的存在，并将电运用到科技发展中，如今电已经成了现代社会必不可少的存在，而电是通过传输才可以使用的存在，为了更好地使用电，人们发明了导电相关的电线和电缆。

在实际的运用中，电线和电缆的外表都包裹着一层热塑外壳，主要是在使用时能够起到绝缘，防止触电等危险发生，在工厂生产中电线电缆的外壳包裹后，需要一段时间的冷却，而现今的冷却手段还不够高效，冷却时间长，并且不能够在冷却后及时的缠绕收卷，鉴于以上现有的塑料电线电缆生产用热塑外壳冷却绕线装置存在的缺点，有必要将其进行改进，来完善此项装置，为工作人员提供更大的便利。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料电线电缆生产用热塑外壳冷却绕线装置，以解决上述背景技术中提出的现有的工厂生产中电线电缆的外壳包裹后，需要一段时间的冷却，而现今的冷却手段还不够高效，冷却时间长，并且不能够在冷却后及时的缠绕收卷的问题。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种塑料电线电缆生产用热塑外壳冷却绕线装置，包括主机壳(1)、冷却机构(2)、导线机构(3)、底座(4)、电缆(5)、风干机构(6)、擦拭机构(7)和绕线机构(8)，所述主机壳(1)的内部一侧安装有冷却机构(2)，其中，

靠近所述冷却机构(2)的主机壳(1)一侧安装有风干机构(6)，所述导线机构(3)安装在冷却机构(2)的一侧，靠近所述冷却机构(2)的主机壳(1)下表面固定有底座(4)，所述电缆(5)穿插在主机壳(1)的内部；

靠近所述风干机构(6)的主机壳(1)一侧体壁上固定有擦拭机构(7)，远离所述主机壳(1)的擦拭机构(7)一端安装有绕线机构(8)。

进一步的，所述冷却机构(2)包括冷却箱(21)、蓄水池(22)、水箱(23)、水泵(24)、水冷块(25)、换热器(26)、水冷管(27)和排水管(28)，所述冷却箱(21)的内部一侧安装有蓄水池(22)，远离所述蓄水池(22)的冷却箱(21)内部一侧固定有水箱(23)，所述水泵(24)安装在水箱(23)的一侧，远离所述水箱(23)的水泵(24)一侧安装有水冷块(25)，所述换热器(26)安装在水冷块(25)的一侧，所述水冷管(27)分别连接在水箱(23)与换热器(26)的一端，远离所述水箱(23)的水冷管(27)一端连接有排水管(28)。

进一步的，所述导线机构(3)包括进线管(31)、电机(32)、导线轮(33)和排线管(34)，靠近所述冷却箱(21)的主机壳(1)一侧体壁上穿插有进线管(31)，所述电机(32)固定在冷却箱(21)的内壁上，靠近所述冷却箱(21)的电机(32)输出端安装有导线轮(33)，所述排线管(34)树立在蓄水池(22)内。

进一步的，所述风干机构(6)包括风干仓(61)、风扇(62)和聚水池(63)，靠近所述冷却箱(21)的主机壳(1)内部一侧安装有风干仓(61)，所述风扇(62)固定在风干仓(61)的内壁上，远离所述风扇(62)的风干仓(61)内部一侧安装有聚水池(63)。

进一步的，所述擦拭机构(7)包括活动套(71)、吸水块(72)、弹簧(73)、把手(74)、按压杆(75)、侧卡片(76)、固定套(77)和卡槽(78)，所述靠近所述风干仓(61)的主机壳(1)一侧体壁上固定有固定套(77)，所述活动套(71)包裹在固定套(77)的外侧，所述吸水块(72)镶嵌在活动套(71)与固定套(77)之间，靠近所述吸水块(72)的活动套(71)内部固定有弹簧(73)，所述把手(74)穿插过活动套(71)固定在所述弹簧(73)的一端，远离所述弹簧(73)的把手(74)一端安装有按压杆(75)，所述侧卡片(76)固定在按压杆(75)的一端，卡槽(78)镶嵌在固定套(77)的内部。

进一步的，所述绕线机构(8)包括液压伸缩杆(81)、单向电机(82)、绕线盘(83)、轴承(84)、支撑杆(85)、伺服电机(86)、丝杆(87)、锥形齿轮(88)和套线圈(89)，远离所述底座(4)的主机壳(1)一侧安装有液压伸缩杆(81)，所述单向电机(82)固定在液压伸缩杆(81)的一侧，远离所述液压伸缩杆(81)的单向电机(82)输出端固定有绕线盘(83)，所述轴承(84)安装在绕线盘(83)的一端，所述支撑杆(85)树立在液压伸缩杆(81)的一端，远离所述液压伸缩杆(81)的支撑杆(85)一端安装有伺服电机(86)，所述丝杆(87)固定在伺服电机(86)的输出端，所述锥形齿轮(88)安装在丝杆(87)的外侧，远离所述丝杆(87)的锥形齿轮(88)一端安装有套线圈(89)。

进一步的，所述进线管(31)、电机(32)和导线轮(33)共设置有两组，且两组进线管(31)、电机(32)和导线轮(33)分别以主机壳(1)的中轴线为中线对称安装在主机壳(1)的两侧。

进一步的，所述活动套(71)设置为圆形，且活动套(71)的形状与固定套(77)的形状相同，并且活动套(71)的半径大于固定套(77)的半径，而且活动套(71)的圆心与固定套(77)的圆心在同一直线上。

进一步的，所述弹簧(73)与把手(74)之间构成伸缩结构，且把手(74)的最大伸缩距离不超过弹簧(73)的自身形变量。

进一步的，所述绕线盘(83)与丝杆(87)之间设置为平行安置，且丝杆(87)与套线圈(89)之间构成滑动连接，并且套线圈(89)的最大滑动距离不超过丝杆(87)的长度。

本发明的有益效果为：

1、设置有能够对热塑后的电线和电缆进行冷却的冷却机构，电线电缆在进入冷却箱内的蓄水池时，会被蓄水池内的水冷却降温，而且蓄水池为密封结构，不会出现水流泄漏现象。

2、设置有可以对蓄水池内水进行循环冷却的水冷管，水箱将水排进水泵内，再由水泵进入到水冷块内冷却，最后由换热器排进水冷管内，而水冷管的一端连接着插在蓄水池内的排水管，能够将冷却后的水循环导流经过蓄水池，为蓄水池内的水循环降温，达到环保高效的降温效果，大大提高了电线电缆的冷却效果。

3、设置有可以辅助电线电缆进入主机壳内冷却的导线机构，电线或者电缆进入进线管，穿插进导线轮内，再由电机带动导线轮旋转，将电线电缆带动经过排线管，排线管安插在蓄水池内，能够辅助电线电缆在池内冷却，而且不会打结，再由另一端的电机带动导线轮旋转将冷却后的电线电缆排出，不用人工处理，操作简单而且节省人力。

4、设置有能够对电线电缆进行辅助冷却和风干的风干机构，电线电缆在电机的带动下经过风干仓时，风扇会吹动气流挥发电线电缆上的水分，水分挥发能够带走电线电缆上的余温，既能够风干电线电缆，又能够辅助降温，加快了电线电缆的散热速度，提高了工作效率。

5、设置有聚水池安装在风干仓内部，电线电缆在进入风干仓时，多余的水分会滴落进聚水池内，不会出现泄漏现象。

6、设置有可以拆卸更换的擦拭机构，电线电缆进入活动套和固定套内，会被吸水块吸附走残留的未完全挥发的水分，使得电线电缆更加干燥，旋转活动套带动侧卡片脱离卡槽，在拉动把手挤压弹簧伸缩形变，按压杆在弹簧的作用下带动侧卡片伸缩脱离固定套的卡合，便于拆卸跟换新的活动套。

7、设置有可以自动绕线的绕线机构，启动液压伸缩杆将绕线盘调节至合适的高度后，启动单向电机带动绕线盘旋转，电线电缆穿过套线圈缠绕在绕线盘上，同时启动伺服电机带动丝杆旋转，使得锥形齿轮在丝杆的作用下带动套线圈左右滑动，辅助绕线，不会出现打结现象，而且绕线更加均匀。

附图说明

图1为一种塑料电线电缆生产用热塑外壳冷却绕线装置的结构示意图。

图2为一种塑料电线电缆生产用热塑外壳冷却绕线装置的冷却机构结构示意图。

图3为一种塑料电线电缆生产用热塑外壳冷却绕线装置的绕线机构结构示意图。

图4为一种塑料电线电缆生产用热塑外壳冷却绕线装置的冷却机构左视结构示意图。

图5为一种塑料电线电缆生产用热塑外壳冷却绕线装置的a部放大结构示意图。

图6为一种塑料电线电缆生产用热塑外壳冷却绕线装置的擦拭机构俯视结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、主机壳，2、冷却机构，21、冷却箱，22、蓄水池，23、水箱，24、水泵，25、水冷块，26、换热器，27、水冷管，28、排水管，3、导线机构，31、进线管，32、电机，33、导线轮，34、排线管，4、底座，5、电缆，6、风干机构，61、风干仓，62、风扇，63、聚水池，7、擦拭机构，71、活动套，72、吸水块，73、弹簧，74、把手，75、按压杆，76、侧卡片，77、固定套，78、卡槽，8、绕线机构，81、液压伸缩杆，82、单向电机，83、绕线盘，84、轴承，85、支撑杆，86、伺服电机，87、丝杆，88、锥形齿轮，89、套线圈。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种塑料电线电缆生产用热塑外壳冷却绕线装置，包括主机壳1、冷却机构2、导线机构3、底座4、电缆5、风干机构6、擦拭机构7和绕线机构8，所述主机壳1的内部一侧安装有冷却机构2，其中，

靠近所述冷却机构2的主机壳1一侧安装有风干机构6，所述导线机构3安装在冷却机构2的一侧，靠近所述冷却机构2的主机壳1下表面固定有底座4，所述电缆5穿插在主机壳1的内部；

靠近所述风干机构6的主机壳1一侧体壁上固定有擦拭机构7，远离所述主机壳1的擦拭机构7一端安装有绕线机构8。

优选的，所述冷却机构2包括冷却箱21、蓄水池22、水箱23、水泵24、水冷块25、换热器26、水冷管27和排水管28，所述冷却箱21的内部一侧安装有蓄水池22，远离所述蓄水池22的冷却箱21内部一侧固定有水箱23，所述水泵24安装在水箱23的一侧，远离所述水箱23的水泵24一侧安装有水冷块25，所述换热器26安装在水冷块25的一侧，所述水冷管27分别连接在水箱23与换热器26的一端，远离所述水箱23的水冷管27一端连接有排水管28。

优选的，所述导线机构3包括进线管31、电机32、导线轮33和排线管34，靠近所述冷却箱21的主机壳1一侧体壁上穿插有进线管31，所述电机32固定在冷却箱21的内壁上，靠近所述冷却箱21的电机32输出端安装有导线轮33，所述排线管34树立在蓄水池22内。

优选的，所述风干机构6包括风干仓61、风扇62和聚水池63，靠近所述冷却箱21的主机壳1内部一侧安装有风干仓61，所述风扇62固定在风干仓61的内壁上，远离所述风扇62的风干仓61内部一侧安装有聚水池63。

优选的，所述擦拭机构7包括活动套71、吸水块72、弹簧73、把手74、按压杆75、侧卡片76、固定套77和卡槽78，所述靠近所述风干仓61的主机壳1一侧体壁上固定有固定套77，所述活动套71包裹在固定套77的外侧，所述吸水块72镶嵌在活动套71与固定套77之间，靠近所述吸水块72的活动套71内部固定有弹簧73，所述把手74穿插过活动套71固定在所述弹簧73的一端，远离所述弹簧73的把手74一端安装有按压杆75，所述侧卡片76固定在按压杆75的一端，卡槽78镶嵌在固定套77的内部。

优选的，所述绕线机构8包括液压伸缩杆81、单向电机82、绕线盘83、轴承84、支撑杆85、伺服电机86、丝杆87、锥形齿轮88和套线圈89，远离所述底座4的主机壳1一侧安装有液压伸缩杆81，所述单向电机82固定在液压伸缩杆81的一侧，远离所述液压伸缩杆81的单向电机82输出端固定有绕线盘83，所述轴承84安装在绕线盘83的一端，所述支撑杆85树立在液压伸缩杆81的一端，远离所述液压伸缩杆81的支撑杆85一端安装有伺服电机86，所述丝杆87固定在伺服电机86的输出端，所述锥形齿轮88安装在丝杆87的外侧，远离所述丝杆87的锥形齿轮88一端安装有套线圈89。

优选的，所述进线管31、电机32和导线轮33共设置有两组，且两组进线管31、电机32和导线轮33分别以主机壳1的中轴线为中线对称安装在主机壳1的两侧。

优选的，所述活动套71设置为圆形，且活动套71的形状与固定套77的形状相同，并且活动套71的半径大于固定套77的半径，而且活动套71的圆心与固定套77的圆心在同一直线上。

优选的，所述弹簧73与把手74之间构成伸缩结构，且把手74的最大伸缩距离不超过弹簧73的自身形变量。

优选的，所述绕线盘83与丝杆87之间设置为平行安置，且丝杆87与套线圈89之间构成滑动连接，并且套线圈89的最大滑动距离不超过丝杆87的长度。

具体使用时，首先需要对该塑料电缆5生产用热塑外壳冷却绕线装置进行一个简单的了解，将需要冷却的电缆5穿进进线管31内，缠绕在导线轮33上，在穿过排线管34等最终固定在绕线盘83上，固定牢固后，启动液压伸缩杆81带动绕线盘83伸缩至合适的高度后，启动电机32带动导线轮33旋转，将电线或者电缆从进线管31内抽进冷却箱21内，排线管34将电线和电缆固定在蓄水池22内，启动水泵24将水箱23内的水导流经过水冷块25进入换热器26，再由换热器26导流进水冷管27内，冷却后的水从水冷管27流进排水管28内，排水管28一端接触到蓄水池22内的水，冷却后的水经过蓄水池22会降低蓄水池22内的水温，电缆5经过蓄水池22时会得到冷却，同时启动的还有另一端的电机32，电机32带动导线轮33旋转将电缆5带动进入风干仓61，电缆5上多余的水滴落进聚水池63内，启动风扇62挥动水分蒸发带走电缆5的部分余温，电缆5排出风干机构6，经过固定套77进入活动套71内，吸水块72接触到电缆5，能够将电缆5上的未完全挥发的水分吸干，吸水块72长久的使用后，可通过旋转活动套71带动侧卡片76脱离卡槽78，在拉动把手74挤压弹簧73伸缩形变，按压杆75在弹簧13的作用下带动侧卡片76伸缩脱离固定套77的卡合，便于拆卸跟换新的活动套71，电缆5从启动活动套71内延伸出后，启动单向电机82带动绕线盘83在轴承84的辅助下旋转，由于电缆5穿过套线圈89固定在绕线盘83上，此时启动伺服电机86带动丝杆87旋转，使得锥形齿轮88在丝杆87的作用下带动套线圈89在丝杆87上均匀滑动，并将电缆5缠绕在绕线盘83上，这就是该装置的工作流程。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。