一种电池模组固定结构的制作方法

本发明涉及汽车动力电池技术领域，具体涉及一种电池模组固定结构。

背景技术：

纯电动汽车是新能源汽车领域的重要发展方向，为了保证足够的续航里程，纯电动汽车需要安装大量的电池模组，这些电池模组之间通过铜排连接起来，以达到总电量和输出电压的要求。电动汽车在行驶过程中，电池模组会受到一定的振动和冲击，为了避免电池模组在运行过程中发生碰撞变形，就必须将电池模组固定在电池箱内。现有技术的固定方式如图1、图2和图3所示，通常用是在模组上设置光孔，电池箱体固定梁上设置对应螺纹孔，然后用螺栓穿过模组的光孔与固定梁的螺纹孔连接。现有技术虽然能够实现模组的固定，但存在以下不足：

1、每个模组的固定光孔和与之对应的螺纹孔通常为2个、4个或者更多，由于加工误差的存在，很难保证安装时箱体的螺纹孔与模组的光孔一一对应，造成安装对位困难，安装孔越多，这种情况越严重，甚至无法安装；

2、如果提高加工精度，虽然能减小加工误差，但通常需要设计工装或用数控设备加工，造成制造成本高；

3、即使加工误差在允许范围内，安装时也无法保证一次性对正所有固定孔，需要增加定位结构，如定位销和对应的定位孔，结构复杂。

技术实现要素：

针对现有技术的缺点和不足，本发明采取的技术方案如下：

一种电池模组固定结构，其主要包括电池箱底板、固定梁、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、螺栓、模组，其特征在于，固定梁与电池箱底板连接，形成一个通长空腔，空腔内放置螺母，螺母可在空腔内沿长度方向移动，模组置于固定梁上，通过螺栓、弹簧垫圈、平垫圈与空腔内螺母连接，螺栓紧固前，模组可以在x-y平面内沿任意方向移动，调整到合适位置后拧紧螺栓，实现模组的固定。

进一步地，所述电池箱底板与固定梁焊接固定，形成电池箱体，用于放置电池模组及相关部件。

进一步地，所述固定梁与电池箱底板焊接为一体，对电池箱体起到支撑、增加强度的作用，固定梁的横截面为u形，u形的内侧高度大于螺母高度，内侧宽度大于螺母两个平行平面的宽度，沿固定梁长度方向设置两个腰孔，腰孔宽度大于螺栓公称直径，每个腰孔长度方向的两侧分别设置凸起,并且凸起在u形内侧，螺母放置在u形内腰孔位置，可沿固定梁长度方向移动，通过u形内的凸起进行限位。

进一步地，所述螺栓为满足强度要求的任意形式螺栓，如六角螺栓、内六角螺栓、方头螺栓、圆头螺栓等等，且螺纹部分的端头为锥形结构，便于螺栓安装时找正螺孔位置，所述螺栓可直接选用标准件进行改制。

进一步地，所述模组由多个电芯构成，模组设置四个固定脚，每个固定脚上设置半腰孔，两个腰孔半圆的中心形成的中心距小于两个固定梁上螺孔形成的中心距，腰孔宽度大于螺栓的公称直径，安装时，模组可以沿模组腰孔长度方向和固定梁长度方向移动，调整到合适位置后，通过螺栓拧紧固定。

进一步地，所述螺母、平垫圈、弹簧垫圈均可直接选用标准件，平垫圈用于增大接触面积，弹簧垫圈用于螺栓连接防松。

本发明的有益效果在于：

1、模组安装简单快捷，生产效率高；

2、结构简单，安装稳定可靠，保证了电池的安全运行和使用寿命；

3、加工零件可适当降低制造精度，提高生产效率，降低成本。

附图说明

图1：现有技术中电池模组排布俯视图；

图2：现有技术中电池模组固定局部俯视图；

图3：现有技术中电池箱体模组固定面俯视图；

图4：本发明实施例的立体结构示意图；

图5：本发明实施例的固定梁与螺母安装结构立体图；

图6：本发明实施例的固定梁立体结构图；

图7：本发明实施例的螺栓立体结构图；

图8：本发明实施例的模组立体结构图。

图中：1-电池箱底板；2-固定梁；210-凸起；220-腰孔；3-螺母；4-平垫圈；5-弹簧垫圈；6-螺栓；610-锥形结构；7-模组；710-固定脚；711-半腰孔

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清晰明白，以下结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

本发明中的xyz坐标系和位置关系是基于附图并结合产品所示的方向和位置关系，仅为了便于描述和简化描述，并非指示或暗示所指的产品必须具有的特定的方位，也不能理解为是对本发明的限制。

一种电池模组固定结构，其主要包括电池箱底板1、固定梁2、螺母3、平垫圈4、弹簧垫圈5、螺栓6、模组7，其特征在于，固定梁2与电池箱底板1连接，形成一个通长空腔，空腔内放置螺母3，螺母3可在空腔内沿长度方向移动，模组7置于固定梁2上，通过螺栓6、弹簧垫圈5、平垫圈4与空腔内螺母3连接，螺栓6紧固前，模组7可以在x-y平面内沿任意方向移动，调整到合适位置后拧紧螺栓6，实现模组7的固定，本实施例中x方向为模组7上固定脚710的半腰孔711的长度方向，y方向为固定梁2的长度方向。

电池箱底板1与固定梁2焊接固定，形成电池箱体，用于放置电池模组及相关部件。

固定梁2对电池箱体起到支撑、增加强度的作用，固定梁2的横截面为u形，u形的内侧高度大于螺母3高度，内侧宽度大于螺母3两个平行平面的宽度，沿固定梁2长度方向设置两个腰孔220，腰孔220宽度大于螺栓6公称直径，每个腰孔220长度方向的两侧分别设置凸起210,并且凸起210在u形内侧，螺母3放置在u形内腰孔220位置，可沿固定梁2长度方向移动，通过u形内的凸起210进行限位，凸起210可以是任何能够实现限位功能的结构，可以是焊点，可以是螺钉等等，本实施例中的凸起210，是在u形固定梁2上向内冲压出钣金件自身一段长度作为限位凸起210。

所用螺栓6是满足强度要求的任意形式的螺栓6，可以是标准件如六角螺栓、内六角螺栓、方头螺栓、圆头螺栓等等，然后经过简单改制，也可以是加工件，然后在螺纹部分的端头加工成锥形结构610，便于螺栓6安装时找正螺孔位置，本实施例采用的是标准件六角螺栓。

所述模组7由多个电芯构成，模组7设置四个固定脚710，每个固定脚710上设置半腰孔711，两个腰孔半圆的中心形成的中心距小于两个固定梁2上螺母3中心形成的中心距，腰孔宽度大于螺栓6的公称直径，安装时，模组7可以沿模组7腰孔长度方向和固定梁2长度方向移动，调整到合适位置后，通过螺栓6拧紧固定。

螺母3、平垫圈4、弹簧垫圈5均可直接选用标准件，平垫圈4用于增大接触面积，弹簧垫圈5用于螺栓6连接防松，本实施例中螺母3选用标准件六角螺母。