一种单相插孔线及分体式插线板的制作方法

本发明涉及插板技术领域，尤其涉及一种单相插孔线及分体式插线板。

背景技术：

现家居生活，办公工作和旅行中，都需要使用插线板。目前使用的插线板多呈板状，设置多组插座孔，插座孔之间通过内导线连接，每组插座孔构成一个用于插头连接的单元，每组插座孔按设定方式排布。但是这种插线板也存在各种问题，比如：相邻插孔组之间距离有限，有时不同形状的异形插头体积太大而挡住旁边的插孔，使相邻插头不能插入。插孔内零线，火线靠近在一起插板如果发生变形容易发生短路和火灾。各国的电源插座中每组插孔间的孔距不一致，造成一个电源插头无法通用在不同的电源插座上。斜插头遇直插孔或直插头遇斜插孔不能插入等缺点。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是：提供一种单相插孔线及分体式插线板，以解决上述至少一个问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种单相插孔线，其包括软质的单条电线和单相插座，所述电线上设置至少一个所述单相插座，所述单相插座上设置一个单相插孔，所述电线的第一端连接插头引脚。

在一些实施例中，所述电线上设置开关。

在一些实施例中，至少一个所述单相插座配有所述开关。

本发明还提供了一种分体式插线板，其包括两条或三条所述的单相插孔线，其中所有所述单相插孔线的插头引脚构成电源插头；各条所述单相插孔线之间在设置单相插座的整段区域彼此分离。

在一些实施例中，各条所述单相插孔线彼此分离。

在一些实施例中，所有所述单相插孔线的引脚一体化封装为电源插头。

在一些实施例中，所述单相插孔线在位于插头引脚至距离所述插头引脚最近的单相插座之间的区域局部相连。

在一些实施例中，所有所述单相插孔线的引脚独立封装，各封装引脚彼此分离，各所述单相插孔线在位于插头引脚至距离所述插头引脚最近的单相插座之间的区域局部相连。

在一些实施例中，相连的单相插孔线的连接处设置开关。

在一些实施例中，所述分体式插线板用文字和/或颜色标识火线引脚，零线引脚，地线引脚，火线插孔线，零线插孔线，地线插孔线。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案中单相插孔线的电线为软质的电线，且电线上的每个单相插座上只设置一个单相插孔，两条或三条单相插孔线相互配合，电线可自由扭转、弯折，使用者可根据需要在各条单相插孔线中选用合适的插孔。如此，单相插孔线则能够满足单相插孔的自由组合、自由使用，形成不同间距、不同形状的插孔座，方便使用。而且，单相插孔线呈线状，方便携带和收纳。

当分体式插线板火线引脚和零线引脚单独封装时，二者间距可调，适应不同形状和插孔距离的插座。且各条单相插孔线之间在设置插座的整段区域彼此分离不接触，不易发生短路而引发火灾。

附图说明

图1是本发明一个实施例中两条单相插孔线完全分离的两脚插头的分体式插线板的结构示意图；

图2是本发明一个实施例中三条单相插孔线完全分离的三脚插头的分体式插线板的结构示意图；

图3是本发明一个实施例中两条单相插孔线上的引脚单独封装且彼此分离的分体式插线板结构示意图；

图4是本发明一个实施例中三条单相插孔线上的引脚单独封装且彼此分离的分体式插线板结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照附图1-4所示，本发明提供一种单相插孔线，其包括软质的单条电线3和单相插座4，电线3上设置至少一个单相插座4，单相插座4上设置一个单相插孔5，电线3的第一端连接插头引脚1。

电线3可以理解为传输电能的导线，此处选用绝缘线，采用绝缘层包裹导体，导体和绝缘层均具备一定的柔软度，促使电线3具备一定的软度，能够自由扭转、自由弯折。

电线3上设置的单相插座4，其实际为封装弹片的结构，与普通的电插座中的插孔结构相似，区别仅在于常规的电插座上设置多个插孔，本技术中的单相插座4只设置一个单相插孔5。

电线3第一端连接的插座引脚1，可用于导电，为单相插孔线通电。在实际应用中，两条或三条电线3配合使用，有火线、零线的两条电线3各自连接的引脚共同构成两个引脚的电插板；有地线、火线、零线的三条电线3各自连接的引脚构成三个引脚的电插板。

另外，电线上设置开关6，以控制电线是否通电。

其中，电线上设置多个单相插座，部分或全部单相插座配有开关。此时，开关可控制对应的单相插座是否通电。

接下来，本发明还提供了一种分体式插线板，其包括两条或三条单相插孔线，其中所有单相插孔线的插头引脚构成电源插头；各条单相插孔线之间在设置单相插座的整段区域彼此分离。

电源插头即常规提到的电源插头，其包括了两引脚的电源插头、三引脚的电源插头、或者更多种形式的电源插头。这些电源插头中有火线引脚11、零线引脚12、地线引脚13(两引脚电源插头不包括该引脚)，以达到电源插头能够正常导电、通电。如果电源插头包括两引脚，则选用两条单相插孔线，如果电源插头包括三个引脚，则选用三条单相插孔线。

当然在其他的实施例中火线、零线、地线可以标注在单相插孔线上，单相插孔线分为火线插孔线、地线插孔线、零线插孔线。标识方式可采用颜色标注、文字标注等，方式不一。

各条单相插孔线之间在设置单相插座的整段区域彼此分离，每条单相插孔线可独立弯折，相互不牵制。而设置单相插座的整段区域指的是单相插座所跨度的整个区域。而且，使用者可从每条单相插孔线中各选择一个单相插孔，以组成电源插座。使用者在选择时可以根据电线软质、可弯折，调整每个电源插座中单相插孔的角度关系、尺寸关系。

下面给出一些实施例中采用两条或三条单相插孔线组合形成新型分体式插线板形式：

结构形式1，所有单相插孔线彼此完全分离，如图1、2所示，为独立的线体，使用者可根据需要选择需要的单相插孔线，且方便更换。

结构形式2，所有单相插孔线的引脚一体化封装，即单相插孔线在引脚处集成在一起(与现有技术中的电源插座形式相似)，单相插孔线的电线3相互分离。

使用时，电线3为软质的电线，方便扭转、弯折，且各电线3之间相互分离，不相互牵制，用户可以在各条电线3上任意选择一个插孔，并组合。

结构形式3，所有单相插孔线的引脚一体化封装，即单相插孔线在引脚处集成在一起；单相插孔线的电线3部分连接，相连的单相插孔线的连接处位于插头引脚和距离插头引脚最近的插座之间的线段。如图3所示。即电线3设置插座的区域相互不连接，依然保持分离状态，如此，可方便用户在电线3上选择合适的插座组合成需要的电插座。

结构形式4，构成一个电源插头的引脚独立封装，各封装引脚彼此分离，如图3和4所示。使用时，可根据外界供电插座中各插孔距离、尺寸，调整本技术中电源插座封装引脚之间的角度、尺寸，且封装引脚分离，相互不牵制，能适用不同插孔布局、不同尺寸的外界供电插座。

结构形式5，构成一个电源插头的引脚独立封装，封装引脚2彼此分离，单相插孔线局部相连，相连的单相插孔线的连接处位于插头引脚和距离插头引脚最近的插座之间的线段。如图3、4所示，此为结构形式4的进一步展开，可以理解为：单相插孔线局部相连，但是在封装引脚处不连，引脚都独立封装。由此，方便携带，不至于遗漏某根单相插孔线，而且，引脚在插入外界供电插座时相互不牵制，能适用于各种外界供电插座。

下面给出几种插线板实施例：

实施例1：

一种插线板，首端设置总插头，用于连接外界供电插座，自总插头分别引出两条电线，这两条电线分离，不连接，分别在电线上间隔分布单相插座，单相插座上设置一个单相插孔，单相插座和电线一体封装，一条电线上的插孔和另一条电线的插孔不是一个整体，可根据需要弯折电线，以调整两个电线上插孔之间的距离。

实施例2：

与实施例1不同的地方在于，该插线板中，自总插头上的引脚为独立封装，封装引脚相互分离。

实施例3：

与实施例1不同的地方在于，该插线板中，引脚处分离，各条单相插孔线之间在设置插座的整段区域彼此分离，引脚和距离引脚最近的单相插座之间的区域部分或全部粘连。

实施例4：

在实施例1的基础上，电线上设置开关。

本发明提供的各种分体式插线板，与现有的插线板相比，零，火线电线分离，零、火线插孔分离，插孔的组合方式更多，适应不同距离、不同尺寸的插头。而且，两条或三条电线至少在设置插座的整段区域彼此分离，不易短路，不易引起火灾。以及，如果电线上某个插孔失效，用户可以随意更换该电线上的其他插孔，提高了插线板的使用效率和使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。