本发明涉及一种锂电池的制作方法，特别是涉及一种新能源汽车锂电池的制作方法，属于锂电池技术领域。
背景技术：
近年来新能源汽车节油环保，越来越被人们重视。新能源汽车的动力系统需要纯电池动力支持，锂电池的技术应声发展。
如何量产性能优良的锂电池产品是一个亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的是为了提供一种新能源汽车锂电池的制作方法，使商品锂电池快速的制作，方便新能源汽车使用锂电池。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种新能源汽车锂电池的制作方法，按制作流程依次包括：正负极配料、正负极混料、制作电池主体、检验后包装与储存。
进一步的，制作电池主体，按制作流程依次包括：极片、拉浆、裁片、轧片、配片、极片烘烤、极耳制作、隔膜、卷针、压芯、入壳、装壳、负极极耳焊接、激光焊接、电池真空烘烤、注液、化成。
进一步的，正极拉浆后依次进行以下工序：
裁大片、裁小片、称片、极片烘烤、轧片、极耳焊接。
进一步的，负极拉浆后进行以下工序：
裁大片、裁小片、称片、极片烘烤、轧片、极耳焊接。
进一步的，极片烘烤在温度120±5℃烘烤6-10h，且烘烤环境为真空度为-0.095-0.10mpa的真空系统。
进一步的，极片烘烤在温度110±5℃烘烤6-10h，且烘烤环境为真空度为-0.095-0.10mpa的真空系统。
进一步的，电池真空烘烤的环境条件为：真空度为-0.095～0.10mpa的真空系统、保护气是气体气压大于0.5mpa的高纯氮气、温度80±5℃下烘烤16-22小时，且每小时抽一次真空注一次氮气。
本发明的有益技术效果：按照本发明的新能源汽车锂电池的制作方法，本发明提供的新能源汽车锂电池的制作方法，实现了该锂电池的工业化批量生产，制作过程严谨，次品率低，尤其是烘烤等工艺对于环境条件的限制，可以保证本发明制作的锂电池性能优良、符合相关技术领域的检测指标。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本实施例提供的一种新能源汽车锂电池的制作方法，按制作流程依次包括：正负极配料、正负极混料、制作电池主体、包装与储存。
在一些实施例中，所述制作电池主体，按制作流程依次包括：极片、拉浆、裁片、轧片、配片、极片烘烤、极耳制作、隔膜、卷针、压芯、入壳、装壳、负极极耳焊接、激光焊接、电池真空烘烤、注液、化成。
在一些实施例中，所述正极拉浆后依次进行以下工序：
裁大片、裁小片、称片、极片烘烤、轧片、极耳焊接。
在一些实施例中，所述负极拉浆后进行以下工序：
裁大片、裁小片、称片、极片烘烤、轧片、极耳焊接。
在一些实施例中，所述极片烘烤在温度120±5℃烘烤6-10h，且烘烤环境为真空度为-0.095-0.10mpa的真空系统。
在一些实施例中，所述极片烘烤在温度110±5℃烘烤6-10h，且烘烤环境为真空度为-0.095-0.10mpa的真空系统。
在一些实施例中，所述电池真空烘烤的环境条件为：真空度为-0.095～0.10mpa的真空系统、保护气是气体气压大于0.5mpa的高纯氮气、温度80±5℃下烘烤16-22小时，且每小时抽一次真空注一次氮气。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。