一种伺服电动机导线排布装置的制作方法

本发明涉及线缆加工技术领域，具体为一种伺服电动机导线排布装置。

背景技术：

导线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线，一般由铜或铝制成，也有用银线所制，用来疏导电流或者是导热。

电机在制造过程中，需要用到导线连通各个部件，使得部件之间通电，从而使得电机正常工作，同时导线在制作时，都是由多根线缆组成，然后再安装在电机上，现有大部分的伺服电动机导线排布装置，在使用过程中，线缆由于过于柔软，再加上线缆过多，在排线时线缆交错，造成线缆缠绕在一起，增加线缆接续的难度，由于导线是连接在电机的外部，在加上线缆长时间的缠绕在一起，导致线缆之间扭曲产生断裂，影响导线的正常传输。

技术实现要素：

本发明提供了一种伺服电动机导线排布装置，具备防缠绕的优点，解决了大部分的伺服电动机导线排布装置，在使用过程中，线缆由于过于柔软，再加上线缆过多，在排线时线缆交错，造成线缆缠绕在一起，增加线缆接续的难度，由于导线是连接在电机的外部，在加上线缆长时间的缠绕在一起，导致线缆之间扭曲产生断裂，影响导线的正常传输问题。

本发明提供如下技术方案：一种伺服电动机导线排布装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部固定连接有位于加工台两侧的支撑筒，两个所述支撑筒之间滑动连接有支撑板，所述支撑板的一端贯穿并延伸至支撑筒的内部，所述支撑板的外壁固定套装有滑动板，所述滑动板的侧面滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿滑动板并延伸至支撑筒的内部，所述支撑板的底部固定连接有定位板，所述定位板的内壁转动连接有定位杆，所述定位杆的外壁上固定套装有滑轮，所述定位板的外壁固定连接有限位块，所述限位块的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴与定位杆的一端固定连接，所述滑轮的外壁上卷接有皮带，所述皮带的外壁与加工台的顶部活动连接，所述支撑筒的两侧均固定连接有定位块，所述定位块的内壁转动连接有滑动杆，所述滑动杆的两端分别螺纹连接有位于定位块外部的螺纹套，所述滑动杆的外壁上固定连接有横板，所述横板的两端与两个定位块的内壁转动连接，另一个所述定位块的顶部固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有位于支撑筒两侧的导管。

优选的，所述支撑板的一端固定连接有位于支撑筒内部的支撑块，所述支撑块的外壁与支撑筒的内壁滑动连接，所述支撑块的侧面固定连接有位于支撑筒外部的定位销，所述定位销的侧面与支撑筒的外壁滑动连接。

优选的，所述支撑筒的外壁上开设有凹槽，所述支撑杆的直径小于凹槽的直径，且支撑杆的一端与凹槽的内壁卡接。

优选的，所述螺纹套的面积大于定位块与滑动杆相接处的面积，所述螺纹套的侧面与定位块的侧面活动连接。

优选的，所述导管的两侧均固定连接有滑动套，所述导管与滑动套的中部均开设有卡槽，且导管上的通孔与滑动套上的卡槽宽度相等。

优选的，所述承载板的宽度大于支撑筒的宽度，所述承载板的内壁与支撑筒的外壁滑动连接。

优选的，所述支撑筒的侧面固定连接有定位筒，所述定位筒的顶部滑动连接有推动杆，所述推动杆的一端贯穿并延伸至定位筒的外部。

优选的，所述推动杆的一端固定连接有位于定位筒内部的推动块，所述推动块的外壁与定位筒的内壁滑动连接，所述推动块的面积大于推动杆的面积。

优选的，所述推动杆的一端固定连接有位于定位筒下方的推动板，所述推动板的底部螺纹连接有切割刀，所述切割刀的底部与承载板的顶部相互垂直。

本发明具备以下有益效果：

1、该伺服电动机导线排布装置，通过加工台的作用，使得线缆在排线过程，保持竖直的状态，利用支撑筒的作用，使得支撑板在移动时保持竖直的状态，利用支撑块与定位销的配合使用，防止支撑板脱落，利用支撑杆的作用，使得支撑板移动后直接固定，利用定位板与定位杆的配合使用，增加滑轮在安装时的稳定性，使得滑轮可以转动不同的角度，便于皮带的转动，同时使得线缆可以向一个方向移动，增加导线在排列时的便捷性。

2、该伺服电动机导线排布装置，通过定位块与滑动杆的配合使用，使得横板可以转动不同的角度，便于承载板的移动，防止承载板无法移动位置，利用螺纹套的作用，使得横板移动后直接固定，可以调节横板在转动时的松紧性，利用导管的作用，便于导线的移出，同时防止导线在移动时散开，利用推动杆的作用，使得切割刀可以移动不同的位置，便于对排列后的导线进行切割，增加导线在排列时的便捷性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为支撑筒的侧视结构示意图；

图3为定位块的结构示意图；

图4为切割刀的结构示意图。

图中：1、底座；2、加工台；3、支撑筒；4、支撑板；5、支撑块；6、定位销；7、滑动板；8、支撑杆；9、定位板；10、定位杆；11、滑轮；12、限位块；13、电机；14、皮带；15、定位块；16、滑动杆；17、横板；18、螺纹套；19、承载板；20、导管；21、滑动套；22、定位筒；23、推动杆；24、推动块；25、推动板；26、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种伺服电动机导线排布装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有加工台2，通过加工台2的作用，使得线缆在排线过程，保持竖直的状态，利用支撑筒3的作用，使得支撑板4在移动时保持竖直的状态，加工台2的顶部固定连接有位于加工台2两侧的支撑筒3，支撑筒3的外壁开设有槽，便于支撑块5的安装，两个支撑筒3之间滑动连接有支撑板4，支撑板4的一端贯穿并延伸至支撑筒3的内部，支撑板4的一端固定连接有位于支撑筒3内部的支撑块5，支撑块5的外壁与支撑筒3的内壁滑动连接，支撑块5的侧面固定连接有位于支撑筒3外部的定位销6，利用支撑块5与定位销6的配合使用，防止支撑板4脱落，利用支撑杆8的作用，使得支撑板4移动后直接固定，定位销6的侧面与支撑筒3的外壁滑动连接，支撑板4的外壁固定套装有滑动板7，滑动板7的侧面滑动连接有支撑杆8，支撑筒3的外壁上开设有凹槽，支撑杆8的直径小于凹槽的直径，且支撑杆8的一端与凹槽的内壁卡接，凹槽的形状为弧形，支撑杆8的一端贯穿滑动板7并延伸至支撑筒3的内部，支撑板4的底部固定连接有定位板9，定位板9的内壁转动连接有定位杆10，利用定位板9与定位杆10的配合使用，增加滑轮11在安装时的稳定性，使得滑轮11可以转动不同的角度，便于皮带14的转动，同时使得线缆可以向一个方向移动，增加导线在排列时的便捷性，定位杆10的外壁上固定套装有滑轮11，定位板9的外壁固定连接有限位块12，限位块12的底部固定安装有电机13，电机13的输出轴与定位杆10的一端固定连接，滑轮11的外壁上卷接有皮带14，皮带14的外壁与加工台2的顶部活动连接，支撑筒3的两侧均固定连接有定位块15，定位块15的内壁转动连接有滑动杆16，通过定位块15与滑动杆16的配合使用，使得横板17可以转动不同的角度，便于承载板19的移动，防止承载板19无法移动位置，滑动杆16的两端分别螺纹连接有位于定位块15外部的螺纹套18，螺纹套18越向内侧拧动时，滑动杆16固定的越紧，滑动杆16的外壁上固定连接有横板17，横板17的两端与两个定位块15的内壁转动连接，利用螺纹套18的作用，使得横板17移动后直接固定，可以调节横板17在转动时的松紧性，螺纹套18的面积大于定位块15与滑动杆16相接处的面积，螺纹套18的侧面与定位块15的侧面活动连接，另一个定位块15的顶部固定连接有承载板19，承载板19的宽度大于支撑筒3的宽度，承载板19的内壁与支撑筒3的外壁滑动连接，承载板19的顶部固定连接有位于支撑筒3两侧的导管20，导管20为矩形，便于导线的排放，防止导线卡在导管20的内部，利用导管20的作用，便于导线的移出，同时防止导线在移动时散开，利用推动杆23的作用，使得切割刀26可以移动不同的位置，便于对排列后的导线进行切割，增加导线在排列时的便捷性，导管20的两侧均固定连接有滑动套21，导管20与滑动套21的中部均开设有卡槽，且导管20上的通孔与滑动套21上的卡槽宽度相等，支撑筒3的侧面固定连接有定位筒22，定位筒22的顶部滑动连接有推动杆23，推动杆23的一端贯穿并延伸至定位筒22的外部，推动杆23的一端固定连接有位于定位筒22内部的推动块24，推动块24的外壁与定位筒22的内壁滑动连接，推动块24的面积大于推动杆23的面积，推动杆23的一端固定连接有位于定位筒22下方的推动板25，推动板25的底部螺纹连接有切割刀26，切割刀26的底部与承载板19的顶部相互垂直，便于对导线进行切割。

工作原理，把线缆穿过导管20与支撑筒3的外部，然后把线缆放在加工台2上，向下按压支撑板4带动皮带14向下移动，直至皮带14与线缆接触，然后推动支撑杆8移至支撑筒3的内部进行固定，再启动电机13带动滑轮11转动，然后带动皮带14转动，再用皮带与线缆之间的摩擦力带动线缆向一侧滑动，把布放的线缆压平，再移动至另外一个导管20与支撑筒3的外部，排线完成后，再按压推动杆23带动切割刀26向下移动，切割排列好的导线。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。