一种能够定量注液的防堵塞的电池注液装置的制作方法

本发明涉及电池注液装置技术领域，具体为一种能够定量注液的防堵塞的电池注液装置。

背景技术：

电池注液是指控制液体电解质的量及注入时间，使液体电解质从注液口注入电池的过程，主要目的是形成离子通道，从而保证电池在充放电过程中有足够的锂离子能够在正、负极片间进行迁移，实现可逆循环，常见的注液方式主要分为两类，一种是通过注液孔直接注液（最主流的方式），另外一种是将电池放入到电解液之中让电解液渗入电池，通过注液孔注液的方式，根据注液量又可以分为单倍注液和多倍注液（受到电池结构和批次的影响），几种注液方式促进浸润的措施各有不同，其中单倍注液方法，通过反复的抽压的方式促进电解液在电芯内的浸润，而多倍注液方法是通过加压的方式促进电解液在电芯内浸润，浸入式注液则没有促进浸润的措施，注液过程主要受到注液系统和体系压力两个因素的影响，而体系压力会对电池注液准备、注液、密封前浸润和密封后浸润等过程产生影响，可见体系压力是电池体系注液和浸润过程最重要的影响因素。

在中国发明专利申请公开说明书cn103413910a中公开的一种蓄电池注液装置，该蓄电池注液装置，利用组合片冲击产生的力使得组合片转动，电解液被经过甩出被均匀快速地输送到极板群上，在加快电解液被带出的速率的同时，也使得电池的注液过程更加快速，但是这种注液方式未考虑到电池在甩出时，且整个注液过程未处于一种能够定量的环境下，意外溅出的电解液将会造成一定的资源浪费，增加整个注液加工时的工作成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够定量注液的防堵塞的电池注液装置，以解决上述背景技术中提出的在中国发明专利申请公开说明书cn103413910a中公开的一种蓄电池注液装置，该蓄电池注液装置，利用组合片冲击产生的力使得组合片转动，电解液被经过甩出被均匀快速地输送到极板群上，在加快电解液被带出的速率的同时，也使得电池的注液过程更加快速，但是这种注液方式未考虑到电池在甩出时，且整个注液过程未处于一种能够定量的环境下，意外溅出的电解液将会造成一定的资源浪费，增加整个注液加工时的工作成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够定量注液的防堵塞的电池注液装置，包括支撑架和传送带，所述支撑架的顶端开设有固定框，所述传送带设置于支撑架的下端，且支撑架和固定框之间浇筑装配，所述固定框的内部安装有第一液压气缸，且第一液压气缸的正下方安装有第一衔接板，所述第一衔接板的正面固定有电解液存储仓，所述传送带的内部镶嵌有传送辊，且传送辊的外端通过活动连接固定有皮带。

优选的，所述第一液压气缸和第一衔接板之间螺纹连接，且第一液压气缸沿着支撑架的竖向中轴线为对称轴对称设置，所述电解液存储仓的后方通过焊接固定设置有第二衔接板，且电解液存储仓的正前方覆盖有紧固卡环，所述第一衔接板的左右两端通过螺钉固定连接有导向轮，且导向轮的外端通过焊接固定连接有竖向滑槽。

优选的，所述紧固卡环和电解液存储仓之间构成半包围结构，且电解液存储仓呈等距结构设置于第一衔接板的正面，所述电解液存储仓的下端通过焊接固定连接有导流管，且导流管的底端连接有注液针管，所述注液针管的外端通过浇筑装配开设有校对口，且校对口的外端安置有校对板，所述校对板和第一衔接板之间相互平行。

优选的，所述电解液存储仓的正面中端通过浇筑装配开设有导入口，且导入口的四角端口连接有清洁水管，所述清洁水管和电解液存储仓之间固定连接，且电解液存储仓和清洁水管的连接处安装有密封环，所述电解液存储仓的正面通过浇筑装配开设有防水框，且防水框的内部通过电性连接镶嵌有电热丝。

优选的，所述清洁水管呈阵列结构设置于电解液存储仓的正面，且清洁水管和防水框之间分别呈中空结构分布设置，所述防水框和电热丝之间构成内嵌结构，所述清洁水管和密封环之间粘接固定，所述导流管呈漏斗结构设置于电解液存储仓的下端。

优选的，所述电解液存储仓的右下端通过螺纹连接安装有连接管，且连接管的右上端安置有液位显示管，所述液位显示管的顶部贯穿有固定塞，且液位显示管的正面通过粘接固定紧贴有刻度板，所述固定塞呈“t”字型结构分布设置，所述液位显示管通过连接管和电解液存储仓相连接，且电解液存储仓和连接管、液位显示管的连接构成一个“u”字型结构。

优选的，所述传送带的顶端通过焊接固定连接有防护板，且防护板的内部通过浇筑装配开设有矩形开口，所述矩形开口的内部贯穿有第二液压气缸，且第二液压气缸的右端通过螺纹连接安装有定位接板，所述第二液压气缸的底端设置有支撑台，且支撑台的下表面和支撑架的上表面之间焊接固定。

优选的，所述防护板和传送带之间相互垂直，且防护板的正面开设有呈中空结构的矩形开口，所述矩形开口的横截面积等于定位接板横截面积的1.2倍，且定位接板的右侧固定有传送盒，所述传送盒的外壁通过粘接固定紧贴有橡胶隔层，且传送盒的右侧固定有弹性定位柱。

优选的，所述弹性定位柱的右端通过焊接固定连接有固定杆，且弹性定位柱沿着传送盒的竖向中轴线和定位接板构成对称结构，所述定位接板、弹性定位柱的一侧分别和橡胶隔层的外表面之间紧密贴合，所述传送带的正下方安装有重量传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对液位显示管、连接管和固定塞的设置，当电解液通过导入口进入电解液存储仓的内部时，伴随着电解液的液位升高，工作人员无法在密封的环境中监测到电解液的具体液位，当到达一定液位后，电解液将会从连接管进入液位显示管的内部，结合液位显示管通过连接管和电解液存储仓构成u型结构，该项设置使得电解液存储仓的液位和液位显示管的液位处于相等的状态，工作人员通过监测液位显示管的水位，便于监测到反应液体的液位，工作人员根据液位显示管正面设有的刻度板的具体数值，可对电解液存储仓内部的电解液进行定量注液的工作。

2、本发明通过对清洁水管的设置，由于残留在电解液存储仓的内部在一段时间后将会干涸，固态的电解液极其容易导致电解液存储仓内部发生堵塞的现象，通过该装置设置有清洁水管，在密封环的配合下，当注液完成后，该装置即可利用清洁水管的可供水配合下，来对电解液存储仓内部残留的电解液进行清洗清洁的工作，呈阵列结构的清洁水管通过从多个方向进行清洗的操作，可使得整个清洗工作相对处于一种多方位的状态，提高该装置整体的清洗力度，避免因固态电解液的堆积，增加整个注液过程中发生堵塞的次数。

3、本发明通过对防水框和电热丝的设置，当清洗完成后，清洗后的废水也容易堆积在电解液存储仓的内部，当这些废水和电解液混合时，将会导致电解液的纯度发生降低，通过该装置设置有电热丝，在防水框的隔绝下，且电热丝在处于通电状态，该装置利用电热丝为发热体，通过热量的扩散，可对清洗后的废水进行烘干的工作，使得废水受热蒸发，保障电解液的纯度。

4、本发明通过对校对板和校对口的设置，伴随着该装置利用第一液压气缸自身的升降，携带第一衔接板和电解液存储仓的反复下落运动，来实现整个注液工作，当注液针管通过下落贯穿于校对口的内部时，校对口和校对板的设置可对注液针管的注液工作起到校对的作用，该项设置可有效地使得该装置整体的注液精准度得到有所提高，同时减少电池注液后不达标的产量。

5、本发明通过对第二液压气缸和弹性定位柱的设置，当传送盒在传送带的传送下从左向右被移动到重量传感器的所处工位时，重量传感器将所感应的信息反馈给控制器，在控制器的配合下，传送带被停止5秒，控制器命令第二液压气缸驱动定位接板向传送盒的工位靠拢，结合传送盒的右侧紧贴有弹性定位柱，该项设置使得弹性定位柱和定位接板将会从传送盒的左右两端起到定位夹持的工作，在定位夹持的环境下进行注液，可避免因传送盒的偏移，导致注液过程中发生偏差。

附图说明

图1为本发明一种能够定量注液的防堵塞的电池注液装置的结构示意图；

图2为本发明一种能够定量注液的防堵塞的电池注液装置的第二液压气缸结构示意图；

图3为本发明一种能够定量注液的防堵塞的电池注液装置的清洁水管结构示意图；

图4为本发明一种能够定量注液的防堵塞的电池注液装置的液位显示管结构示意图；

图5为本发明一种能够定量注液的防堵塞的电池注液装置的控制器控制流程结构示意图。

图中：1、支撑架；2、固定框；3、第一液压气缸；4、第一衔接板；5、电解液存储仓；6、第二衔接板；7、紧固卡环；8、导向轮；9、竖向滑槽；10、导入口；11、清洁水管；12、密封环；13、防水框；14、电热丝；15、刻度板；16、连接管；17、液位显示管；18、固定塞；19、导流管；20、注液针管；21、校对口；22、校对板；23、传送带；24、传送辊；25、皮带；26、防护板；27、矩形开口；28、第二液压气缸；29、定位接板；30、支撑台；31、传送盒；32、橡胶隔层；33、弹性定位柱；34、固定杆；35、重量传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种能够定量注液的防堵塞的电池注液装置，包括支撑架1、固定框2、第一液压气缸3、第一衔接板4、电解液存储仓5、第二衔接板6、紧固卡环7、导向轮8、竖向滑槽9、导入口10、清洁水管11、密封环12、防水框13、电热丝14、刻度板15、连接管16、液位显示管17、固定塞18、导流管19、注液针管20、校对口21、校对板22、传送带23、传送辊24、皮带25、防护板26、矩形开口27、第二液压气缸28、定位接板29、支撑台30、传送盒31、橡胶隔层32、弹性定位柱33、固定杆34和重量传感器35，支撑架1的顶端开设有固定框2，传送带23设置于支撑架1的下端，且支撑架1和固定框2之间浇筑装配，固定框2的内部安装有第一液压气缸3，该第一液压气缸3的型号为sda80x50-b，且第一液压气缸3的正下方安装有第一衔接板4，第一液压气缸3和第一衔接板4之间螺纹连接，且第一液压气缸3沿着支撑架1的竖向中轴线为对称轴对称设置，电解液存储仓5的后方通过焊接固定设置有第二衔接板6，且电解液存储仓5的正前方覆盖有紧固卡环7，紧固卡环7和电解液存储仓5之间构成半包围结构，且电解液存储仓5呈等距结构设置于第一衔接板4的正面，电解液存储仓5的下端通过焊接固定连接有导流管19，且导流管19的底端连接有注液针管20，注液针管20的外端通过浇筑装配开设有校对口21，且校对口21的外端安置有校对板22，校对板22和第一衔接板4之间相互平行，当注液针管20通过下落贯穿于校对口21的内部时，校对口21和校对板22的设置可对注液针管20的注液工作起到校对的作用，第一衔接板4的左右两端通过螺钉固定连接有导向轮8，且导向轮8的外端通过焊接固定连接有竖向滑槽9，呈等距结构的电解液存储仓5可向该装置提供多个电解液存储空间，使得整个注液过程处于一种多工位的状态，控制器向第一液压气缸3发生命令，第一液压气缸3受控将会因自身的升降，携带第一衔接板4和电解液存储仓5进行反复的下落运动，该装置利用第一液压气缸3的升降，使得电解液存储仓5内部的电解液通过注液针管20被带入电池半成品内部的内部，来实现整个注液工作，第一衔接板4的正面固定有电解液存储仓5，电解液存储仓5的正面中端通过浇筑装配开设有导入口10，且导入口10的四角端口连接有清洁水管11，清洁水管11和电解液存储仓5之间固定连接，且电解液存储仓5和清洁水管11的连接处安装有密封环12，电解液存储仓5的正面通过浇筑装配开设有防水框13，且防水框13的内部通过电性连接镶嵌有电热丝14；

清洁水管11呈阵列结构设置于电解液存储仓5的正面，且清洁水管11和防水框13之间分别呈中空结构分布设置，防水框13和电热丝14之间构成内嵌结构，清洁水管11和密封环12之间粘接固定，导流管19呈漏斗结构设置于电解液存储仓5的下端，当注液完成后，在密封环12的配合下，该装置即可利用清洁水管11的可供水配合下，来对电解液存储仓5内部残留的电解液进行清洗清洁的工作，呈阵列结构的清洁水管11通过从多个方向进行清洗的操作，可使得整个清洗工作相对处于一种多方位的状态，避免因固态电解液的干涸堆积，增加整个注液过程中发生堵塞的次数，当清洗完成后，清洗后的废水也容易堆积在电解液存储仓5的内部，在防水框13的隔绝下，且电热丝14在处于通电状态，该装置利用电热丝14为发热体，通过热量的扩散，可对清洗后的废水进行烘干的工作，使得废水受热蒸发，保障电解液的纯度，该装置涉及到的电路是现有技术，电解液存储仓5的右下端通过螺纹连接安装有连接管16，且连接管16的右上端安置有液位显示管17，液位显示管17的顶部贯穿有固定塞18，且液位显示管17的正面通过粘接固定紧贴有刻度板15，固定塞18呈“t”字型结构分布设置，液位显示管17通过连接管16和电解液存储仓5相连接，且电解液存储仓5和连接管16、液位显示管17的连接构成一个“u”字型结构，该装置通过导入口10内部流经电解液的配合下，使得电解液通过导入口10被导入电解液存储仓5的内部，当到达一定液位后，电解液将会从连接管16进入液位显示管17的内部，结合液位显示管17通过连接管16和电解液存储仓5相连接，该项设置使得电解液存储仓5的液位和液位显示管17的液位处于相等的状态，工作人员通过监测液位显示管17的水位，根据液位显示管17正面设有的刻度板15的具体数值，可对电解液存储仓5内部的电解液进行定量注液的工作，减少电解液的溢出浪费；

传送带23的内部镶嵌有传送辊24，且传送辊24的外端通过活动连接固定有皮带25，传送带23的顶端通过焊接固定连接有防护板26，且防护板26的内部通过浇筑装配开设有矩形开口27，矩形开口27的内部贯穿有第二液压气缸28，该第二液压气缸28的型号为sda80x50-b，且第二液压气缸28的右端通过螺纹连接安装有定位接板29，第二液压气缸28的底端设置有支撑台30，且支撑台30的下表面和支撑架1的上表面之间焊接固定，防护板26和传送带23之间相互垂直，且防护板26的正面开设有呈中空结构的矩形开口27，矩形开口27的横截面积等于定位接板29横截面积的1.2倍，且定位接板29的右侧固定有传送盒31，传送盒31的外壁通过粘接固定紧贴有橡胶隔层32，且传送盒31的右侧固定有弹性定位柱33，弹性定位柱33的右端通过焊接固定连接有固定杆34，且弹性定位柱33沿着传送盒31的竖向中轴线和定位接板29构成对称结构，定位接板29、弹性定位柱33的一侧分别和橡胶隔层32的外表面之间紧密贴合，传送带23的正下方安装有重量传感器35，该重量传感器35的型号为dylf-102，工作人员按下启动按钮，在皮带25和传送辊24的驱动下，传送带23将会携带已被安置电池半成品的传送盒31，从左向右开始进行传送工作，当到达重量传感器35的所处工位时，重量传感器35将所感应的信息反馈给控制器，在控制器的指令下，传送带23被停止5秒，在这期间控制器命令第二液压气缸28驱动定位接板29贯穿矩形开口27向传送盒31的工位靠拢，直至定位接板29和弹性定位柱33同时贴合于传送盒31外壁上的橡胶隔层32，两者的紧贴将会从传送盒31的左右两端起到定位夹持的工作，随后5秒时间结束后，第二液压气缸28携带定位接板29发生退回，已完成注液加工的电池半成品将会在传送带23的配合下被带到下一道工序的工位上，控制器每下达一次指令是根据其设定的命令程序之间的逐步配合，来完成整个电池的注液工作，本身为橡胶材质的橡胶隔层32根据其本身具有的柔软性，通过覆盖传送盒31的外壁，可有效地隔绝定位接板29和弹性定位柱33在进行夹持工作时，对传送盒31造成的磨损。

本实施例的工作原理：该能够定量注液的防堵塞的电池注液装置，首先该装置通过导入口10内部流经电解液的配合下，使得电解液通过导入口10被导入电解液存储仓5的内部，当到达一定液位后，电解液将会从连接管16进入液位显示管17的内部，结合液位显示管17通过连接管16和电解液存储仓5相连接，该项设置使得电解液存储仓5的液位和液位显示管17的液位处于相等的状态，工作人员通过监测液位显示管17的水位，根据液位显示管17正面设有的刻度板15的具体数值，可对电解液存储仓5内部的电解液进行定量注液的工作，减少电解液的溢出浪费，随后工作人员按下启动按钮，在皮带25和传送辊24的驱动下，传送带23将会携带已被安置电池半成品的传送盒31，从左向右开始进行传送工作，当到达重量传感器35的所处工位时，重量传感器35将所感应的信息反馈给控制器，在控制器的指令下，传送带23被停止5秒，在这期间控制器命令第二液压气缸28驱动定位接板29贯穿矩形开口27向传送盒31的工位靠拢，直至定位接板29和弹性定位柱33同时贴合于传送盒31外壁上的橡胶隔层32，两者的紧贴将会从传送盒31的左右两端起到定位夹持的工作，控制器再次向第一液压气缸3发生命令，第一液压气缸3受控将会因自身的升降，携带第一衔接板4和电解液存储仓5进行反复的下落运动，该装置利用第一液压气缸3的升降，使得电解液存储仓5内部的电解液通过注液针管20被带入电池半成品内部的内部，来实现整个注液工作，当注液针管20通过下落贯穿于校对口21的内部时，校对口21和校对板22的设置可对注液针管20的注液工作起到校对的作用，随后5秒时间结束后，第二液压气缸28携带定位接板29发生退回，已完成注液加工的电池半成品将会在传送带23的配合下被带到下一道工序的工位上，控制器每下达一次指令是根据其设定的命令程序之间的逐步配合，来完成整个电池的注液工作，本身为橡胶材质的橡胶隔层32根据其本身具有的柔软性，通过覆盖传送盒31的外壁，可有效地隔绝定位接板29和弹性定位柱33在进行夹持工作时，对传送盒31造成的磨损，呈等距结构的电解液存储仓5可向该装置提供多个电解液存储空间，使得整个注液过程处于一种多工位的状态，当注液完成后，在密封环12的配合下，该装置即可利用清洁水管11的可供水配合下，来对电解液存储仓5内部残留的电解液进行清洗清洁的工作，呈阵列结构的清洁水管11通过从多个方向进行清洗的操作，可使得整个清洗工作相对处于一种多方位的状态，避免因固态电解液的干涸堆积，增加整个注液过程中发生堵塞的次数，当清洗完成后，清洗后的废水也容易堆积在电解液存储仓5的内部，在防水框13的隔绝下，且电热丝14在处于通电状态，该装置利用电热丝14为发热体，通过热量的扩散，可对清洗后的废水进行烘干的工作，使得废水受热蒸发，保障电解液的纯度，该装置涉及到的电路是现有技术。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。