陶瓷浆料、陶瓷隔膜和锂离子电池的制作方法

本发明属于锂离子电池隔膜技术领域，具体的，涉及陶瓷浆料、陶瓷隔膜和锂离子电池。

背景技术：

目前，市面上出售的锂离子电池中的陶瓷隔膜在高温环境下较易发生收缩，随着温度的上升，陶瓷隔膜表面上的陶瓷涂层发生脱落，导致锂离子电池发生热失控，从而造成陶瓷隔膜熔化、燃烧，严重时甚至会引发锂离子电池爆炸。

因而，现有锂离子电池的相关技术仍有待改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

本发明是基于发明人的以下发现而完成的：

现有陶瓷隔膜在受热时较易发生收缩的主要原因在于：一方面，形成陶瓷涂层的陶瓷浆料含有较多量的粘结剂，粘结剂与陶瓷浆料中的其他组分之间的微观结构较为松散、杂乱，因此即使陶瓷浆料中含有较多量的粘结剂，陶瓷浆料与基膜之间的粘结性仍然较差；另一方面，粘结剂本身的热稳定性不是很好，一旦分解，会导致陶瓷涂层从基膜表面脱落，造成陶瓷隔膜熔化、燃烧，甚至引发锂离子电池爆炸。

基于以上原因，为了解决由陶瓷隔膜引起的锂离子电池的安全性问题，对陶瓷隔膜的结构、制备的原材料等进行了深入研究后惊喜地发现：陶瓷浆料中加入改性阻燃剂后，提高了陶瓷浆料与基膜之间的粘结力，即使在高温环境下陶瓷浆料也不易从基膜上脱落，从而提高了陶瓷隔膜的阻燃性、热稳定性和化学稳定性，进而提高锂离子电池的稳定性和安全性能好。该改性阻燃剂是用聚多巴胺包覆的阻燃剂颗粒制成的，热稳定性好，结构较规整，同时具有较好阻燃性和较高的粘结性。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提出一种具有较好的阻燃性、具备较高的粘附性、各组分之间的粘结力较高、与基膜之间的粘结力较高、可以使得陶瓷隔膜具有较高的阻燃性、热稳定性、化学稳定性、同时使锂离子电池的稳定性高、安全性好的陶瓷浆料。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种陶瓷浆料。根据本发明的实施例，该陶瓷浆料包括：无机填料、表面活性剂、增稠剂、水、改性阻燃剂，所述改性阻燃剂为聚多巴胺包覆的阻燃剂颗粒。发明人发现，陶瓷浆料具有较好的阻燃性，与基膜之间的附着力好。该陶瓷浆料涂覆在基膜表面制成了陶瓷隔膜，其具有较高的阻燃性、热稳定性、化学稳定性，可使得锂离子电池的稳定性高、安全性好。

根据本发明的实施例，所述改性阻燃剂经多巴胺碱性溶液改性阻燃剂颗粒而得到，其中，所述多巴胺碱性溶液中的多巴胺与阻燃剂的质量比为0.05-3:1。

根据本发明的实施例，所述阻燃颗粒满足以下条件的至少之一：包括三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐中的至少一种，d50粒径为100nm-1500nm。

根据本发明的实施例，所述无机填料满足以下条件的至少之一：包括勃姆石、三氧化二铝、硫酸钡、氢氧化镁中的至少一种，粒径为200nm-1500nm。

根据本发明的实施例，所述表面活性剂包括聚乙二醇类化合物、聚醚类化合物、有机硅氧烷类化合物、氟碳类化合物中的至少一种。

根据本发明的实施例，所述增稠剂包括聚乙烯醇、羧甲基纤维素类中的至少一种。

根据本发明的实施例，所述陶瓷浆料中各组分的重量份数如下：所述无机填料40重量份～48重量份、所述表面活性剂0.01重量份～0.5重量份、所述增稠剂0.05重量份～2重量份、所述水20重量份-80重量份、以及所述阻燃剂2重量份～10重量份。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种陶瓷隔膜。根据本发明的实施例，该陶瓷隔膜包括：基膜和陶瓷涂层，所述陶瓷涂层涂覆在所述基膜的外表面上，所述陶瓷涂层是通过前面所述的陶瓷浆料形成的。发明人发现，该陶瓷隔膜具有较高的阻燃性、热稳定性、化学稳定性，可使得锂离子电池的稳定性高、安全性好。

根据本发明的实施例，所述陶瓷涂层的厚度为1μm-10μm。

在本发明又一个方面，本发明提供了一种锂离子电池。根据本发明的实施例，该电池包括：正极、负极、前面所述的陶瓷隔膜，所述陶瓷隔膜设置在所述正极和所述负极之间。发明人发现，该锂离子电池的稳定性高、安全性好。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明提供的陶瓷浆料，在其制备过程中加入了改性阻燃剂，改性阻燃剂是用聚多巴胺包覆的阻燃剂颗粒制成的，其热稳定性好，结构较规整，同时具有较好阻燃性和较高的粘结性，因而陶瓷浆料与基膜之间的粘结力强。

2、本发明提供的陶瓷隔膜，由于陶瓷浆料具有较好的阻燃性、粘结性，与基膜之间的粘结力强，所以具有良好的阻燃性、热稳定性和化学稳定性。

3、本发明提供的锂离子电池，由于采用了上述陶瓷隔膜，具有较好的稳定性和安全性。

附图说明

图1显示了本发明一个实施例的改性阻燃剂的剖面结构示意图。

图2显示了本发明一个实施例的陶瓷隔膜的剖面结构示意图。

图3显示了本发明另一个实施例的陶瓷隔膜的剖面结构示意图。

附图标记：

10：改性阻燃剂11：阻燃剂颗粒12：聚多巴胺100：陶瓷隔膜110：基膜120：陶瓷涂层

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种陶瓷浆料。根据本发明的实施例，该陶瓷浆料包括：无机填料、表面活性剂、增稠剂、水、改性阻燃剂，改性阻燃剂为聚多巴胺包覆的阻燃剂颗粒。发明人发现，该陶瓷浆料具有较好的阻燃性，与基膜之间的附着力好。该陶瓷浆料涂覆在基膜表面制成的陶瓷隔膜，其具有较高的阻燃性、热稳定性、化学稳定性，可使得锂离子电池的稳定性高、安全性好。

根据本发明的实施例，参照图1，在改性阻燃剂10中，聚多巴胺12包覆阻燃剂颗粒11。由于在阻燃剂颗粒11的整个表面上均被包覆聚多巴胺12，因此使改性阻燃剂10具有良好的粘结性，加入陶瓷浆料中，使陶瓷浆料的粘结性提高；陶瓷浆料涂覆在基膜上形成陶瓷涂层以后，不易脱落，制备的陶瓷隔膜不易发生热失控、稳定性好。

根据本发明的实施例，阻燃剂颗粒可包括三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐等，使用效果较好。上述阻燃剂颗粒为无卤阻燃颗粒，安全环保，材料来源广泛、易得，成本较低。

根据本发明的实施例，所述阻燃剂颗粒的d50粒径可以为100nm-1500nm。在本发明的一些实施例中，所述阻燃剂颗粒的d50粒径可为100nm、300nm、500nm、700nm、900nm、1100nm、1300nm、1500nm等，采用上述d50粒径范围内的阻燃剂颗粒，利于在基膜表面形成厚度较薄、均一的陶瓷涂层；另外，易与其他组分混合均匀，使陶瓷涂层稳定性好，不易脱落。

根据本发明的实施例，制备改性阻燃剂的步骤为：将阻燃颗粒加入质量浓度为0.5mg/ml-30mg/ml、ph值为8.5的多巴胺碱性溶液中，搅拌、抽滤、蒸干，得到改性阻燃剂，即聚多巴胺包覆的阻燃剂颗粒。

根据本发明的实施例，多巴胺和阻燃剂颗粒的质量比为0.05-3:1。在本发明的一些实施例中，多巴胺和阻燃颗粒的质量比为0.05:1、0.1:1、0.2:1、0.3:1、0.4:1、0.5:1、1:1、2:1、3:1等，采用上述质量比，可使阻燃剂颗粒被完全包覆，且改性阻燃剂的粘结性高，从而提高了陶瓷浆料的粘结性。

根据本发明的实施例，所述无机填料可以包括勃姆石、三氧化二铝、硫酸钡、氢氧化镁、二氧化硅等。在本发明的一些实施例中，所述无机填料为三氧化二铝，其具备一定的阻燃性，可使陶瓷浆料的阻燃性更好。

根据本发明的实施例，所述无机填料的粒径为200nm-1500nm。在本发明的一些实施例中，所述无机填料的粒径为200nm、500nm、1000nm、1500nm等，所述无机填料的粒径适中，粒径过小会堵塞基膜上的孔；粒径过大，在基膜上形成的涂层不平整。

根据本发明的实施例，所述表面活性剂包括聚乙二醇类化合物、聚醚类化合物、有机硅氧烷类化合物、氟碳类化合物等。在本发明的一些实施例中，表面活性剂为聚乙二醇、聚醚改性有机硅氧烷等，具有良好的润湿性，使得陶瓷浆料铺展良好。

根据本发明的实施例，所述增稠剂可包括聚乙烯醇、羧甲基纤维素类等。在本发明一些实施例中，增稠剂为羧甲基纤维素钠，能大幅提高陶瓷浆料的储存稳定性，对无机填料具有一定的分散作用，还在一定程度上提高了陶瓷涂层的剥离力。

根据本发明的实施例，水为去离子水，水的电阻率不小于8mω·cm。在本发明的一些实施例中，水的电阻率可为8mω·cm、10mω·cm、12mω·cm、14mω·cm、16mω·cm、18mω·cm等，其纯度较高，杂质少。

根据本发明的实施例，陶瓷浆料中各个组分的重量份数为：无机填料40重量份～48重量份、表面活性剂0.01重量份～0.5重量份、增稠剂0.05重量份～2重量份、水20重量份-80重量份、阻燃剂2重量份-10重量份。在本发明的一些实施例中，无机填料可为40重量份、41重量份、42重量份、45重量份、47重量份、48重量份等，表面活性剂可为0.01重量份、0.05重量份、0.1重量份、0.2重量份、0.5重量份等，增稠剂可为0.05重量份、0.5重量份、0.8重量份、1.5重量份、2.0重量份等，水可为20重量份、30重量份、50重量份、60重量份、80重量份等，阻燃剂可为2重量份、3重量份、5重量份、7重量份、10重量份等。

根据本发明的实施例，无机填料的含量在上述范围内，可使陶瓷涂层具有优异的热稳定性，大幅度提高陶瓷隔膜的刺穿强度，无机填料过多会导致陶瓷涂层的剥离力过低，涂层一致性差；过少会导致陶瓷涂层的高温稳定性变差，严重时无法起到支撑作用。表面活性剂的含量在上述范围内，可使陶瓷浆料在基膜上铺展润湿良好，表面活性剂过少会导致陶瓷浆料表面张力过大，甚至涂布不润湿；表面活性剂过多，陶瓷浆料的表面张力过小，会使得陶瓷浆料与基膜的界面处产生一定的毛细作用导致一定程度的堵孔，并且陶瓷浆料的起泡会大幅增加，不利于涂布表观；增稠剂的含量在上述范围内，可使陶瓷浆料具有较高的储存稳定性，利于大规模生产储存，增稠剂在此范围内，陶瓷浆料的粘度适中，且陶瓷浆料的流平性优异，利于涂布生产；水的含量在上述范围内，可使陶瓷浆料的固含量适中，粘度适中，利于陶瓷浆料涂布干燥；阻燃剂的含量在上述范围内，可使陶瓷浆料的阻燃效果良好，陶瓷涂层与基膜之间的剥离强度较高。

根据本发明的实施例，陶瓷浆料的制备方法：将所述陶瓷浆料中的各个组分，如无机填料、表面活性剂、增稠剂、水、改性阻燃剂等进行混合后制备得到所述陶瓷浆料，操作简单，方便、容易实现，易于工业化生产。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种陶瓷隔膜。根据本发明的实施例，参照图2和图3，该陶瓷隔膜100包括：基膜110；陶瓷涂层120，陶瓷涂层120覆盖在所述基膜110的外表面上，陶瓷涂层120是通过前面所述的陶瓷浆料形成的。发明人发现，该陶瓷隔膜具有较高的阻燃性、热稳定性、化学稳定性，可使得锂离子电池的稳定性高、安全性好。

根据本发明的实施例，基膜110可为聚乙烯(pe)、或者聚丙烯(pp)的微孔膜，或者无纺布基膜等，所述基膜110的厚度可以为5μm-20μm。在本发明的一些实施例中，所述基膜110的厚度可以为5μm、7μm、9μm、12μm、16μm、20μm等。基膜的厚度适中，制备的陶瓷隔膜100的各项性能良好。

根据本发明的实施例，陶瓷涂层120的厚度可以为1μm-5μm。在本发明一些实施例中，陶瓷涂层120的厚度可以为1μm、2μm、3μm、4μm、5μm等。陶瓷涂层厚度适中，不会影响锂离子电池中离子的传输，可使锂离子电池的循环性能较好；同时，陶瓷隔膜的稳定性较佳，不易受热收缩，因而锂离子电池的稳定性好、安全性高。

根据本发明的实施例，陶瓷涂层120可仅形成在基膜110的一个表面上(结构示意图参照图2)，也可以形成在基膜110的两个相对的表面上(结构示意图参照图3)。在本发明的一些实施例中，形成陶瓷涂层120的方法可以为微凹版涂布法和刮刀涂布法。

根据本发明的实施例，对陶瓷涂层120的干燥方法可以为鼓风干燥法、真空干燥法、辐射干燥法。在本发明的一些实施例中，干燥方法为鼓风干燥法，干燥的温度可为40℃-75℃，在本发明的一些实施例中，可为40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃等。在上述干燥温度内，使得基膜110的应力释放较小，不影响陶瓷隔膜的最终品质；干燥时间可为15s-120s，在本发明的一些实施例中，可为15s、30s、60s、90s、120s等，可使陶瓷涂层完全干燥。

在本发明又一个方面，本发明提供了一种锂离子电池。根据本发明的实施例，该电池包括：正极；负极；前面所述的陶瓷隔膜，所述陶瓷隔膜设置在所述正极和所述负极之间。发明人发现，该锂离子电池的稳定性高、安全性好。

根据本发明的实施例，该锂离子电池形状、构造、制造工艺等均不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要选择。

根据本发明的实施例，该锂离子电池还包括电解质，可以为液态电解质、固态电解质、或者凝胶电解质。在本发明一些实施例中，电解质为液态电解质，其浸泡所述正极、负极、以及陶瓷隔膜。除前面所述的结构以外，该锂离子电池还包括常规锂离子电池的结构，在此不再过多赘述。

下面详细描述本发明的实施例。

实施例1

(1)将d50粒径为700nm的3.0g三聚氰胺聚磷酸盐加入300ml质量浓度为2.0mg/ml的多巴胺碱性溶液(ph＝8.5)中，搅拌10h后，抽滤、烘干，得到改性阻燃剂；

(2)称取20g粒径为1500nm的勃姆石，加入到100g去离子水中，搅拌均匀后，向溶液中加入0.2g聚乙烯醇，高速搅拌2h；

(3)向(2)中溶液加入3.0g改性阻燃剂，继续搅拌2h；

(4)向(3)中溶液加入0.1g聚乙二醇，搅拌2h，静置消泡，得到陶瓷浆料；

(5)将陶瓷浆料涂覆于厚度为16μm的基膜的(材料为聚乙烯)的外表面上，在70℃下干燥60s，得到陶瓷隔膜。

实施例2

(1)将d50粒径为500nm的8.0g三聚氰胺聚磷酸盐加入800ml质量浓度为5.0mg/ml的多巴胺碱性溶液(ph＝8.5)中搅拌15h后，抽滤、烘干，得到改性阻燃剂；

(2)称取100g粒径为1000nm的氢氧化镁，加入到100g去离子水中，搅拌均匀后，向溶液中加入1.0g羧甲基纤维素钠，高速搅拌1h；

(3)向(2)中溶液加入8.0g改性阻燃剂，继续搅拌0.5h；

(4)向(3)中溶液加入0.2g聚醚改性有机硅氧烷，搅拌0.5h，静置消泡，得到陶瓷浆料；

(5)将陶瓷浆料涂覆于厚度为16μm的基膜的(材料为聚乙烯)的外表面上，在65℃下干燥70s，得到陶瓷隔膜。

实施例3

(1)将d50粒径为300nm的12.0g三聚氰胺聚磷酸盐加入500ml质量浓度为6.0mg/ml的多巴胺碱性溶液(ph＝8.5)中搅拌10h后，抽滤、烘干，得到改性阻燃剂；

(2)称取100g粒径为200nm的三氧化二铝，加入到100g去离子水中，搅拌均匀后，向溶液中加入0.8g羧甲基纤维素钠，高速搅拌1h；

(3)向(2)中溶液加入4.0g改性阻燃剂，继续搅拌1.5h；

(4)向(3)中溶液加入0.03g全氟烷基磺酸钾，搅拌2h，静置消泡，得到陶瓷浆料；

(5)将陶瓷浆料涂覆于厚度为16μm的基膜的(材料为聚乙烯)的外表面上，在60℃下干燥45s，得到陶瓷隔膜。

实施例4

(1)将d50粒径为200nm的8.0g三聚氰胺氰尿酸盐加入500ml质量浓度为4.0mg/ml的多巴胺碱性溶液(ph＝8.5)中搅拌10h后，抽滤、烘干，得到改性阻燃剂；

(2)称取100g粒径为400nm的勃姆石，加入到100g去离子水中，搅拌均匀后，向溶液中加入0.7g羧甲基纤维素钠，高速搅拌2h；

(3)向(2)中溶液加入5.0g改性阻燃剂，继续搅拌1h；

(4)向(3)中溶液加入0.08g全氟烷基磺酸钾，搅拌2h，静置消泡，得到陶瓷浆料；

(5)将陶瓷浆料涂覆于厚度为16μm的基膜的(材料为聚乙烯)的外表面上，在60℃下干燥45s，得到陶瓷隔膜。

实施例5

(1)将d50粒径为100nm的3.0g三聚氰胺聚磷酸盐加入500ml质量浓度为0.8mg/ml的多巴胺碱性溶液(ph＝8.5)中搅拌10h后，抽滤、烘干，得到改性阻燃剂；

(2)称取100g粒径为600nm的勃姆石，加入到100g去离子水中，搅拌均匀后，向溶液中加入1.2g聚乙烯醇，高速搅拌3h；

(3)向(2)中溶液加入3.0g改性阻燃剂，继续搅拌1h；

(4)向(3)中溶液加入0.5g有机硅氧烷，搅拌0.5h，静置消泡，得到陶瓷浆料；

(5)将陶瓷浆料涂覆于厚度为16μm的基膜的(材料为聚乙烯)的外表面上，在55℃下干燥60s，得到陶瓷隔膜。

实施例6

(1)将d50粒径为1500nm的3.0g三聚氰胺氰尿酸盐加入300ml质量浓度为1mg/ml的多巴胺碱性溶液(ph＝8.5)中，搅拌10h后，抽滤、烘干，得到改性阻燃剂；

(2)称取100g粒径为400nm的勃姆石，加入到100g去离子水中，搅拌均匀后，向溶液中加入1.0g聚乙烯醇，高速搅拌2h；

(3)向(2)中溶液加入3.0g改性阻燃剂，继续搅拌2h；

(4)向(3)中溶液加入0.1g聚乙二醇，搅拌2h，静置消泡，得到陶瓷浆料；

(5)将陶瓷浆料涂覆于厚度为16μm的基膜的(材料为聚乙烯)的外表面上，在70℃下干燥60s，得到陶瓷隔膜。

实施例7

(1)将d50粒径为200nm的5g的三聚氰胺聚磷酸盐和5g的三聚氰胺聚磷酸盐加入1000ml质量浓度为35mg/ml的多巴胺碱性溶液(ph＝8.5)中，搅拌10h后，抽滤、烘干，得到改性阻燃剂；

(2)称取100g粒径为400nm的勃姆石，加入到100g去离子水中，搅拌均匀后，向溶液中加入1.0g聚乙烯醇，高速搅拌2h；

(3)向(2)中溶液加入10.0g改性阻燃剂，继续搅拌2h；

(4)向(3)中溶液加入0.1g聚乙二醇，搅拌2h，静置消泡，得到陶瓷浆料；

(5)将陶瓷浆料涂覆于厚度为16μm的基膜的(材料为聚乙烯)的外表面上，在70℃下干燥60s，得到陶瓷隔膜。

对比例1

(1)称取100g粒径为800nm的三氧化二铝，加入到100g去离子水中，搅拌均匀后，向溶液中加入0.8g羧甲基纤维素，高速搅拌2h；

(2)向(1)中溶液加入15.0g的聚丙烯酸酯乳液，继续搅拌2h；

(3)向(2)中溶液加入0.4g的聚醚改性聚硅氧烷，搅拌0.5h，静置消泡，得到陶瓷浆料；

(4)将陶瓷浆料涂覆于16μm基膜(材料为聚乙烯)的外表面上，以65℃干燥40s，得到陶瓷隔膜。

对比例2

(1)称取100g粒径为1000nm的三氧化二铝，加入到100g去离子水中，搅拌均匀后，向溶液中加入1.2g羧甲基纤维素，高速搅拌1.5h；

(2)向(1)中溶液加入15.0g的水性聚偏氟乙烯乳液，继续搅拌2h；

(3)向(2)中溶液加入0.08g的全氟烷基磺酸钾，搅拌1h，静置消泡，得到陶瓷浆料；

(4)将陶瓷浆料涂覆于16μm基膜(材料为聚乙烯)的外表面上，以70℃干燥30s成膜，得到陶瓷隔膜。

对比例3

(1)称取100g粒径为1000nm的三氧化二铝，加入到100g去离子水中，搅拌均匀后，向溶液中加入1.5g羧甲基纤维素，高速搅拌1.5h；

(2)向(1)中溶液加入15.0g的水性聚偏氟乙烯乳液，继续搅拌2h；

(3)向(2)中溶液加入30ml质量浓度为35mg/ml的多巴胺碱性溶液(ph＝8.5)中，继续搅拌1h；

(4)向(3)中溶液加入0.08g的全氟烷基磺酸钾，搅拌1h，静置消泡，得到陶瓷浆料；

(5)将陶瓷浆料涂覆于16μm基膜(材料为聚乙烯)的外表面上，以70℃干燥30s成膜，得到陶瓷隔膜。

性能测试方法：

1、剥离强度测试：按gb/t2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》中的方法3进行测试。

2、热收缩测试：将陶瓷隔膜裁剪为12cm×12cm的样片。

在样片中间画出相互垂直的两条长度约10cm的线并标明纵向和横向，采用阿贝比长仪测量两条线的长度l0并记录，将样片置于称量纸上。放置在(130℃±1℃)的烘箱中1h，取出样片，放置30min使样片冷却至室温，再用阿贝比长仪测量两条线的长度l1并记录，根据烘烤前后的两条线的长度变化计算热收缩率(收缩率％＝(l0—l1)/l0)，平行测定三次取平均值作为该方向的实验结果，实验结果保留两位小数。

3、透气度测试：按gb/t458-2008《纸和纸板透气度的测定》中的葛尔莱法进行测试，记录透过100ml空气所需的时间。

4、含水量测试：取隔膜1.0g左右的样品，精确称量样品质量m0(g)，置于干燥洁净的钳口瓶中，并用封口器进行封样。

卡尔费休水分测定仪设定温度140℃，转速4r/s，分别测试空瓶绝对含水量μ空及样品瓶绝对含水量μ绝对。样品含水量x的计算公式见式(1)。

x＝(μ绝对—μ空)/m0(1)

式中：

x—样品的含水量，单位为ppm；

m0—隔膜样品的质量，单位为克(g)；

μ空—空瓶的绝对含水量，单位为毫克(μg)；

μ绝对—样品瓶的绝对含水量，单位为毫克(μg)。

表1实施例1-实施例7、对比例1-对比例3的性能测试结果

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。