一种可直接断开操作的快动开关的制作方法

本发明涉及快动开关领域，具体涉及到一种可直接断开操作的快动开关。

背景技术：

快动开关属于常用的开关元器件之一，通过快动开关使电路形成通路或者断路；然而现有的快动开关在大电流操作时容易产生触头熔焊现象，由于接触电阻的发热使导电斑点及其附近的金属熔化而焊接，或者在触头合闸过程中产生的电弧使触头表面金属熔化和气化而最终导致触头焊接。所以在某些特定场合规定，开关模块需要带有直接断开功能，即具有强制分断熔焊触头的能力。但是目前辅助回路中的开关模块一般有快动和慢动两种。慢动开关模块较容易实现强制断开功能，而快动开关模块，特别是小型的快动模块比较难实现直接断开功能。因此一种带有直接断开功能的可在发生熔焊时直接断开操作的快动按钮开关成为目前本领域急需要解决的难题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供了一种可直接断开操作的快动开关，该小型快动开关能够保证了开关在大电流操作发生熔焊时能够直接强制断开功能，进一步增强了快动开关的安全性。

技术方案

一种可直接断开操作的快动开关，包括外部壳体和内部基座；所述内部基座包括设置在所述外部壳体内的基座壳体、连接柱组、推杆、拉杆、拉簧和金属弹片；所述外部壳体顶部表面向内设有开口，所述开口向内设置有垂直导轨，所述推杆顶部通过所述垂直导轨位移至所述开口上方；所述基座壳体固定在所述外部壳体的底部，所述连接柱组包括从左至右依次设置在所述基座壳体底部的第一接线柱、第二接线柱和第三接线柱；所述第一接线柱顶部向上延伸竖直设有u型连接板，所述第二接线柱顶部设有低位触点，所述第三接线柱顶部向上延伸至所述低位触点的上方并设有高位触点；所述基座壳体顶部位于所述第一接线柱和所述第二接线柱之间的位置上设有限位卡槽；所述推杆底部一侧向外设有水平连接臂，所述拉杆的一端为铰接段，所述铰接段穿过所述u型连接板的中空部位与所述水平连接臂通过铰链相互连接，所述拉杆的另一端固定设置在所述限位卡槽内，所述金属弹片一端设有u型连接夹，所述u型连接夹的两侧端口处设有卡块，所述u型连接板外侧壁设有与所述卡块相适配的卡口，用于将所述u型连接夹的一端卡接在所述u型连接板外侧壁上，所述金属弹片另一端设有延伸至所述高位触点和所述低位触点之间的触头；所述铰接段设有固定所述拉簧一端的固定槽，所述金属弹片上设有固定所述拉簧另一端的固定孔；所述推杆底部设有斜面凸台。

所述拉杆的所述铰接段两侧均设有折弯立板；所述铰链为u型铰链，所述u型铰链底部固定在所述水平连接臂上，其开口两端分别固定在对应一侧的折弯立板上。

所述推杆采用绝缘材料。

所述外部壳体采用绝缘材料。

所述基座壳体均采用绝缘材料。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明能够在大电流环境下实现直接断开功能。推杆在未受到外力f作用时整个开关处于初始位置，金属弹片上的孔会受到拉簧向上的拉力，此时金属弹片上的触头和高位触点相互接触；在受到外力f的作用下，推杆往下运动拉簧被拉伸，当到达一定行程时，金属弹片上的孔会受到拉簧拉力变成向下的拉力，在此拉力的作用下，金属弹片上的触头迅速与上高位触点脱开，但是当金属弹片触头与高位触点发生熔焊时，虽然推杆在受到外力f的作用下往下移动，金属弹片上的孔会受到拉簧向下的拉力却无法使触头与高位触点及时分离，借助于无弹性的推杆底部的斜面凸台，在受到外力f的作用时，斜面凸台在下降的过程中直接将与金属弹片相接触，将外力f直接作用在金属弹片上，直接将触头和高位触点断开，强制切断电路，从而保证在大电流发生熔焊的环境下实现对于快动开关的直接断开。

附图说明

图1为一种可直接断开操作的快动开关的结构示意图。

图2为图1中内部基座的内部立体结构示意图。

图3为图1中基座壳体的外部立体结构示意图。

图4为图1中接线柱组的立体结构示意图。

图5为图1中金属弹片发生熔焊时推杆受力按下时后的受力状态示意图。

图6为金属弹片在发生熔焊时的推杆直接断开金属弹片触头与高位触点的过程示意图。

附图标记：

外部壳体1、内部基座2、基座壳体3、连接柱组4、推杆5、拉杆6、拉簧7、金属弹片8、开口9、垂直导轨10、第一接线柱11、第二接线柱12、第三接线柱13、u型连接板14、低位触点15、高位触点16、限位卡槽17、水平连接臂18、铰接段19、固定槽20、铰链(u型铰链)21、u型连接夹22、拉簧端头23、卡口24、触头25、固定孔26、斜面凸台27、折弯立板28。

具体实施方式

为更好地说明阐述本发明内容，下面结合示意图1-6及实施实例进行展开说明：

图1为一种可直接断开操作的快动开关的结构示意图，图2为图1中内部基座2的内部结构示意图。由图1-图2所示，本发明提供了一种可直接断开操作的快动开关，包括外部壳体1和内部基座2；内部基座2包括设置在外部壳体1内的基座壳体3、连接柱组4、推杆5、拉杆6、拉簧7和金属弹片8；外部壳体1顶部表面向内设有开口9，开口9向内设置有垂直导轨10，推杆5可根据外力f方向的变化沿垂直导轨10上下位移，并可将推杆5顶部探出至开口9上方。基座壳体3固定在外部壳体1的底部。

图3为图1中基座壳体的外部立体结构示意图，图4为图1中接线柱组的立体结构示意图，由图3和图4所示，连接柱组4包括从左至右依次设置在基座壳体3底部的第一接线柱11、第二接线柱12和第三接线柱13；第一接线柱11顶部向上延伸竖直设有u型连接板14，第二接线柱12顶部设有低位触点15，第三接线柱13顶部向上延伸至低位触点15的上方并设有高位触点16。

基座壳体3顶部位于第一接线柱11和第二接线柱12之间的位置上设有限位卡槽17；推杆5底部一侧向外设有水平连接臂18，拉杆6的一端为铰接段19，铰接段19穿过u型连接板14的中空部位与水平连接臂18通过铰链21相互连接，拉杆6的另一端固定设置在限位卡槽17内，金属弹片8一端设有u型连接夹22，u型连接夹22的两侧端口处设有卡块(未示出)，u型连接板14外侧壁设有与卡块(未示出)相适配的卡口24，用于将的u型连接夹22的一端卡接在u型连接板14外侧壁上，金属弹片8另一端设有延伸至高位触点16和低位触点15之间的触头25；铰接段19设有固定拉簧7一端端头23的固定槽20，金属弹片8上设有固定拉簧7另一端端头23的固定孔26。

进一步的，拉杆6的铰接段19两侧均设有折弯立板28；铰链21为u型铰链21，u型铰链21底部固定在水平连接臂18上，其开口9两端分别固定在对应一侧的折弯立板28上。

进一步的，推杆5、外部壳体1和基座壳体3均采用绝缘材料，本实施例中优选绝缘塑料。

图5为图1中金属弹片发生熔焊时推杆受力按下时后的受力状态示意图；由图5所示，金属弹片8一端的u型连接夹22夹抵在u型连接板14两侧外侧壁上卡口24处，另一端的触头2525在外力f对于推杆5作用下实现上下位置的变化，形成快动开关由初始状态到触发状态的转变，从而接通和分断不同的线路。

具体的，推杆5处于初始位置在未受到外力f作用时金属弹片8上的孔会受到拉簧7向上的拉力，此时金属弹片8上的触头25和高位触点16相互接触，此时整个快动开关处于初始位置，则此时第一接线柱11的金属表面通过金属弹片8与高位触点16的接触形成第一接线柱11与第三接线柱13的通路；在推杆5受到外力f的作用下，推杆5往下运动，水平连接臂18处固定的铰链21带动拉杆6的铰接段19向下运动，此时拉杆6的铰接段19处固定拉簧7处于逐渐拉伸状态，当外力f的动能大过拉簧7的回弹势能时，推杆5越往下运动，拉簧7的拉伸长度越大，积蓄的回弹势能也就越大。当到拉簧7的拉伸状态(长度)达到一定长度时，金属弹片8上的孔会受到拉簧7拉力将原先向上的拉力转变成向下的拉力，在此向下拉力的作用下，金属弹片8上的触头25迅速与上高位触点16脱离并与低位触点15相接触，第一连接柱与第二连接柱电路连接处于断开，此时的快动开关处于触发状态，则第一接线柱11与第二接线柱12的形成通路。当外力f的作用力消失，或者外力f的动能小于拉簧7的回弹势能时，金属弹片8上的孔会受到拉簧7积蓄的较大回弹势能使金属弹片8快速形成复位，拉簧7的回弹带动拉杆6的铰接段向上移动，通过铰链21推动推杆5向上做复位运动直至初始位置，此时触头25由低位触点15上移至高位触点16表面形成接触，第一连接柱与第三连接柱电路连接处于断开，此时快动开关恢复至初始状态，则第一连接柱与第二连接柱恢复连接通路。

快动开关在大电流操作时容易产生触头25熔焊现象，由于接触电阻的发热使导电斑点及其附近的金属熔化而焊接，或者在触头25合闸过程中产生的电弧使触头25表面金属熔化和气化而最终导致触头25焊接，因此在推杆5底部设有斜面凸台27，斜面凸台27的斜面朝向金属弹片8的u型连接夹22，斜面凸台27的凸面正对固定孔26和触头25之间的位置。

进一步的，图6为图5中金属弹片在发生熔焊时的推杆直接断开金属弹片触头与高位触点的过程示意图。由图6所示，过程示意图分别包括“初始位置”→“推杆5受力”→“推杆5复位”→“初始位置”。具体的，当金属弹片8触头25与高位触点16发生熔焊时，推杆5与金属弹片8处于“初始位置”状态，“推杆受力”后，虽然推杆5在受到外力f的作用下往下移动，金属弹片8上的孔会受到拉簧7向下的拉力不足以使发生熔焊的触头25与高位触点16及时分离，借助于无弹性的推杆5底部的斜面凸台27，在受到外力f的作用时，斜面凸台27的凸面在下降的过程中直接将与金属弹片8相接触，将外力f直接作用在金属弹片8上，直接将触头25和高位触点16断开，强制切断触头25与高位触点16的连接，此时外力f消失，推杆5和金属弹片8的触头25进入向上复位状态，最终推杆5与金属弹片8复位到“初始位置”状态。从而保证在大电流环境下发生熔焊时实现对于快动开关的直接断开，有效保证了快动开关的安全性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。