电连接器、电连接器组件以及电气组件的制作方法

本公开的实施例涉及一种电连接器，特别是涉及一种适用于连接导线的电连接器、电连接器组件以及电气组件。

背景技术：

在例如投射灯之类的电气设备中，为方便两条导线的电连接，通常将两条导线分别连接至插头连接器和插座连接器。通过插头连接器和插座连接器之间的相互配合实现两条导线的电连接。

现有的插头连接器和插座连接器都包括壳体和安装在壳体中的连接端子。一般地，需要将插座连接器固定在安装架，例如电路板上。根据实际情况，需要将插座连接器利用表面贴装技术(surfacemountedtechnology，smt)或者双列直插封装(dualin-linepackage，dip)技术安装在安装架上。然而对于投射灯，由于投射灯的特定结构，通常需要将插座连接器水平地安装在电路板面向光源的一侧上，这样使得电连接器组件所占用的电路板的面积比较大，此外需要将与插头连接器连接的电缆通过电路板的外部延伸到投射灯的基座处并从基座穿出以与外部电源连接，因而需要在投射灯壳体和电路板之间留出供电缆通过的空间，因而使得投射灯结构不够紧凑，并增加了电缆的长度。

技术实现要素：

本公开所解决的技术问题在于提供一种电连接器、电连接器组件以及电气组件，可以减小电连接器组件所占用的电路板的面积，同时缩短电缆的长度。

根据本公开一个方面的实施例，提供了一种电连接器，其包括：

一个绝缘壳体，包括：

一个主体部，所述主体部在插入方向上从电路板的第一表面穿过设置在所述电路板上的安装孔并从所述电路板的第二表面部分地伸出，且所述主体部的外侧表面上形成两个相对的安装面，以及

至少一个安装部，分别设置在所述安装面上；

至少一个连接端子，所述连接端子的一端延伸至所述绝缘壳体中，所述连接端子的另一端与位于所述电路板的第二表面上的电触点电连接；以及

至少一个安装机构，所述安装机构分别与所述安装部结合，以将所述电连接器安装在所述电路板上。

根据本公开的一种实施例的电连接器，所述主体部内设有适用于接收配合连接器的插入部的容纳部，所述容纳部的开口位于所述电路板的第一表面所在的一侧，所述容纳部的底壁上设有多个通孔，所述连接端子分别穿过所述通孔延伸到所述容纳部中。

根据本公开的一种实施例的电连接器，所述安装面形成在从所述主体部在所述插入方向上延伸的两个相对的延伸壁上，两个所述延伸壁之间设置有凹槽，所述绝缘壳体位于所述凹槽和所述容纳部之间的部分形成所述容纳部的底壁。

根据本公开的一种实施例的电连接器，所述底壁的外侧设有加固突起部，所述加固突起部位于相邻的两个所述通孔之间。

根据本公开的一种实施例的电连接器，所述连接端子包括：

端子主体部，所述端子主体部与所述容纳部的底壁连接，并被构造成延伸穿过所述容纳部的底壁上的通孔；

插入部，所述插入部一体地连接在所述端子主体部的第一侧并延伸到所述绝缘壳体的容纳部中，以与所述配合连接器的配合端子电接触；以及

弯折部，所述弯折部一体地连接在所述端子主体部的与所述第一侧相对的第二侧并朝向所述端子主体部的上部弯曲，所述弯折部的自由端形成与所述电路板上的电触点电接触的结合面。

根据本公开的一种实施例的电连接器，所述主体部的至少一侧设置有至少一个侧向突出的止挡部。

根据本公开的一种实施例的电连接器，所述主体部上设置有至少一个弹片。

根据本公开的一种实施例的电连接器，所述连接端子由板材冲制形成。

根据本公开的一种实施例的电连接器，所述安装部包括：

连接部，所述连接部的一端连接在所述安装面上。

根据本公开的一种实施例的电连接器，所述安装部还包括：保持部，从所述连接部的另一端径向地向外突出。

根据本公开的一种实施例的电连接器，所述安装机构包括：

配合安装部，结合到所述连接部上；以及

固定部，与所述配合安装部连接，并被构造成能够连接至所述电路板上。

根据本公开的一种实施例的电连接器，所述固定部包括与所述配合安装部垂直的表面贴装部，所述表面贴装部能够采用表面粘贴技术安装到所述电路板上。

根据本公开的一种实施例的电连接器，所述固定部包括从所述配合安装部延伸的至少一个插接部，所述插接部能够插接到电路板的插孔中。

根据本公开的一种实施例的电连接器，所述插接部的末端设有侧向突出的阻挡部。

根据本公开的一种实施例的电连接器，所述配合安装部上设有侧向开口的结合槽，所述结合槽挂在所述连接部上。

根据本公开的一种实施例的电连接器，所述结合槽上设有至少一个突起。

根据本公开的一种实施例的电连接器，所述安装面位于所述主体部的伸出所述电路板的第二表面的外侧表面上，所述固定部沿与所述插入方向相反的方向延伸。

根据本公开的一种实施例的电连接器，所述安装面位于所述主体部的与所述电路板的第一表面属于同一侧的外侧表面上，所述固定部沿与所述插入方向相同的方向延伸。

根据本公开的一种实施例的电连接器，至少一个所述安装面上形成结合凹槽，以结合所述配合连接器的结合部。

根据本公开另一个方面的实施例，提供了一种连接器组件，其包括：

一个如上所述的电连接器；以及

一个与所述电连接器结合的配合连接器。

根据本公开再一个方面的实施例，提供了一种电气组件，其包括：

一个如上所述的电连接器；以及

一个电路板，所述电路板上设置有供所述电连接器穿过的安装孔。

根据本公开的一种实施例的电连接器，还包括一个与所述电连接器结合的配合连接器。

根据本公开上述各种实施例所述的电连接器、电连接器组件以及电气组件，电连接器组件、电气组件的电连接器可以通过将绝缘壳体的主体部在插入方向上从电路板的第一表面穿过设置在电路板上的安装孔并从电路板的第二表面部分地伸出并利用安装机构竖直地安装在电路板上，这样减小了电连接器及与其结合的配合连接器所占用的电路板的面积；此外，使得电缆可以直接从插头连接器引出，避免了从电路板的外部过线，缩短了电缆的长度，从而使得采用该电连接器组件的投射灯等装置能够更加地紧凑。

附图说明

本公开将参照附图来进一步详细说明，其中：

图1是示出根据本公开的一种示例性实施例的电连接器安装在电路板上的立体示意图；

图2是示出图1所示的电连接器与配合连接器安装在电路板上时的立体示意图；

图3是示出根据本公开的一种示例性实施例的连接器组件安装在电路板上的一种剖视图，其中连接器组件中的配合连接器连接有电缆。

图4是示出根据本公开的一种示例性实施例的绝缘壳体的立体示意图；

图5是示出根据本公开的一种示例性实施例的电连接器的立体示意图；

图6是示出根据本公开的一种示例性实施例的连接端子的立体示意图；

图7是示出图1所示的电路板的立体示意图；

图8是示出绝缘壳体上的安装部的一种剖视图；

图9是示出根据本公开的一种示例性实施例的电连接器的安装机构的立体示意图；

图10是示出根据本公开的另一种示例性实施例的电连接器与配合连接器安装在电路板上时的立体示意图；

图11是示出根据本公开的又一种示例性实施例的电连接器与配合连接器安装在电路板上时的立体示意图；

图12是示出图1所示的安装机构的立体示意图。

具体实施方式

虽然将参照含有本公开的较佳实施例的附图充分描述本公开，但在此描述之前应了解本领域的普通技术人员可修改本文中所描述的公开，同时获得本公开的技术效果。因此，须了解以上的描述对本领域的普通技术人员而言为一广泛的揭示，且其内容不在于限制本公开所描述的示例性实施例。

根据本公开的总体上的发明构思，提供一种电连接器，包括：一个绝缘壳体、至少一个连接端子以及至少一个安装机构。一个绝缘壳体包括一个主体部，所述主体部在插入方向上从电路板的第一表面穿过设置在所述电路板上的安装孔并从所述电路板的第二表面部分地伸出，且所述主体部的外侧表面上形成两个相对的安装面。至少一个安装部分别设置在所述安装面上。至少一个连接端子的一端延伸至所述绝缘壳体中，所述连接端子的另一端与位于所述电路板的第二表面上的电触点电连接。至少一个安装机构分别与所述安装部结合，以将所述电连接器安装在电路板上。

根据本公开的另一总体上的发明构思，提供一种电连接器组件，包括一个电连接器和与所述电连接器结合的配合连接器。

根据本公开的再一总体上的发明构思，提供一种电气组件，包括一个电路板以及一个电连接器，所述电路板上设置有供所述电连接器穿过的安装孔。

图1是示出根据本公开的一种示例性实施例的电连接器安装在电路板上时的立体示意图；图2是示出图1所示的电连接器与配合连接器安装在电路板上时的立体示意图；图3是示出根据本公开的一种示例性实施例的连接器组件安装在电路板上的一种剖视图，其中连接器组件中的配合连接器连接有电缆。

如图1-3所示，根据本公开的示例性实施例的电连接器100例如包括安装在电路板200上的插座连接器。该电连接器100和与电缆300电连接的配合连接器(例如插头连接器)400结合，从而使得电缆300向布置在电路板200上的电路供电或者传输电信号。本公开实施例的电连接器100包括：例如由塑胶材料制成的绝缘壳体10、由例如铜或者不锈钢材料制成的至少一个(图中示出了2个)连接端子3、以及例如由铜或者不锈钢材料制成的至少一个(图中示出了2个)安装机构4。

图4是示出根据本公开的一种示例性实施例的绝缘壳体的立体示意图；图5是示出根据本公开的一种示例性实施例的电连接器的立体示意图；图6是示出根据本公开的一种示例性实施例的连接端子的立体示意图；7是示出图1所示的电路板的立体示意图；图8是示出绝缘壳体上的安装部的一种剖视图；图9是示出根据本公开的一种示例性实施例的电连接器的安装机构的立体示意图。

如图1-9所示，在一种实施例中，电连接器包括一个绝缘壳体10，该绝缘壳体10包括：一个主体部1和两个安装部2。主体部1具有大致的长方体形，并在插入方向上从电路板200的第一表面穿过设置在电路板200上的安装孔201并从电路板200的第二表面部分地伸出，主体部1的外侧表面形成两个相对的安装面11。两个安装部2分别设置在安装面11上。两个连接端子3的一端延伸至绝缘壳体10中，连接端子3的另一端与位于电路板200的第二表面上的电触点电连接。两个安装机构4分别与安装部2结合，以将电连接器100安装在电路板200上。

如图1-5所示，在一种示例性实施例中，主体部1内设有适用于接收配合连接器400的插入部的容纳部12，容纳部12的开口位于电路板200的第一表面所在的一侧，容纳部12的底壁上设有多个通孔，连接端子3分别穿过该通孔延伸到容纳部12中，以与延伸到容纳部12中的配合连接器400的配合端子电连接。

如图3和图4所示，在一种示例性实施例中，安装面11形成在从主体部1在插入方向上延伸的两个相对的延伸壁15上，绝缘壳体10的一端且在两个延伸壁15之间设置有凹槽13，绝缘壳体10位于凹槽13和容纳部12之间的部分形成容纳部12的底壁，通过设置凹槽13可以防止触及到从容纳部12的底壁延伸出来的连接端子3。此外，容纳部12的底壁上设有加固突起部14，该加固突起部14位于相邻的两个通孔之间，以提高绝缘壳体10的坚固性，并能够防止两个连接端子3彼此接触。

如图1、图3、图6和图7所示，在一种示例性实施例中，每个连接端子3包括：端子主体部31、插入部32以及弯折部33，端子主体部31用于与容纳部12的底壁连接，并被构造成延伸穿过底壁上的通孔。插入部32一体地连接在端子主体部31的第一侧并延伸到绝缘壳体10的容纳部12中，以与配合连接器400的配合端子电接触。弯折部33一体地连接在端子主体部31的与第一侧相对的第二侧并朝向端子主体部31的上部弯曲，弯折部33的自由端形成与电路板200上的电触点202电接触的结合面34。在安装时需要首先将绝缘壳体10穿过电路板200上的安装孔201，并通过安装机构4将绝缘壳体10固定在电路板200上，然后将连接端子3插入绝缘壳体10中。

如图6所示，在一种示例性实施例中，连接端子3的端子主体部31的两侧均设置有多个侧向突出的止挡部35，以防止在拔插配合连接器400时导致连接端子3与绝缘壳体10分离。需要说明的是，本领域的技术人员应当理解，在本公开的其他一些实施例中，也可以在端子主体部31的一侧设置一个或一个以上的止挡部35。

如图6所示，在一种示例性实施例中，端子主体部31上设置有至少一个弹片36，这样可以使得将连接端子3插入绝缘壳体10中时，连接端子3能够可靠地固定在绝缘壳体3中。

在一种实施例中，连接端子3是通过对预定形状的板材进行冲制形成的。即，连接端子3例如是通过在利用冲裁加工将板材形成为预定的形状的板之后，通过冲压实施预定的弯曲加工形成的。

如图1和图8所示，在一种示例性实施例中，安装部2包括：连接部21，连接部21的一端连接在安装面11上。另外，安装部2还包括从连接部21的另一端径向地向外突出的保持部22。这样，在将安装机构4安装在连接部21上时，保持部22可以防止安装机构4从连接部21滑落。

如图1和图9所示，安装机构4包括：配合安装部41，结合到安装部2的连接部21上；固定部，与配合安装部41连接，并被构造成能够连接至电路板200上。配合安装部41上设有侧向开口的结合槽44，结合槽44挂在连接部42上。通过设置结合槽44，可以使配合安装部41从不同的方向挂在连接部21上。结合槽44上设有至少一个突起45，突起45与安装部的连接部21结合，防止配合安装部41从连接部21脱离。

在图9所示的实施例中，固定部采用与配合安装部41垂直的表面贴装部42，表面贴装部能够以表面贴装技术(surfacemountedtechnology，smt)安装到电路板200的焊盘上，从而将电连接器100机械地安装在电路板200上。

在图1所示的实施例中，安装面11位于主体部1的伸出电路板200的第二表面的外侧表面上，安装机构4的固定部沿与插入方向相反的方向延伸。

图10是示出根据本公开的另一种示例性实施例的电连接器与配合连接器安装在电路板上时的立体示意图。在该实施例中，安装面11位于主体部1的与电路板200的第一表面属于同一侧的外侧表面上，安装机构4的固定部沿与插入方向相同的方向延伸。

图11是示出根据本公开的另一种示例性实施例的电连接器与配合连接器安装在电路板上时的立体示意图。图12是示出图11所示的安装机构的立体示意图。

在图11和图12所示的实施例中，安装机构4包括：配合安装部41，结合到安装部2的连接部21上；固定部，与配合安装部41连接，并被构造成能够连接至电路板200上。固定部包括从配合安装部41平行延伸的至少一个插接部43，插接部43能够插接到电路板200的插孔中，从而将电连接器100机械地安装至电路板200上。插接部43的末端设有侧向突出的阻挡部431，阻挡部431与电路板200上的插孔的边缘结合，以阻止插接部43从电路板200脱离。

此外，在一种示例性实施例中，容纳部12的两个相对侧壁上均形成结合凹槽，以结合配合连接器400的外侧表面上的结合部。在电连接器100与配合连接器400结合的情况下，结合凹槽与结合部卡扣结合，从而将电连接器100与配合连接器400锁定在一起，防止二者脱离。

根据本公开的另一方面的实施例，如图2、图3和图10所示，提供一种电连接器组件，包括一个如上所述的电连接器100以及与电连接器100结合的配合连接器400。当将配合连接器400插入到电连接器100的容纳部12时，配合连接器400的连接端子3抵靠在电连接器100的连接端子上，从而使得与配合连接器400电连接的电缆300向布置在电路板200上的电路供电或者传输电信号。

根据本公开的再一方面的实施例，提供了一种电气组件，包括一个电路板200和一个如上所述的电连接器100。电路板200上设置有供电连接器组件穿过的安装孔202；电连接器100包括一个绝缘壳体10，该绝缘壳体10包括：一个主体部1和两个安装部2。主体部1具有大致的长方体形，并在插入方向上从电路板200的第一表面穿过设置在电路板200上的安装孔201并从电路板200的第二表面部分地伸出，主体部1的外侧表面形成两个相对的安装面11。两个安装部2分别设置在安装面11上。两个连接端子3在大致垂直于电路板200所在平面的方向上延伸到绝缘壳体10中，连接端子3的一端与位于电路板200的第二表面上的电触点电连接。两个安装机构4分别与安装部2结合，以将电连接器100安装在电路板200上。

在一个实施例中，该电气组件还包括与电连接器100结合的配合连接器400，当将配合连接器400插入到电连接器100的容纳部12时，配合连接器400的连接端子3抵靠在电连接器100的连接端子上，从而使得与配合连接器400电连接的电缆300向布置在电路板200上的电路供电或者传输电信号。

根据本公开上述各种实施例所述的电气组件、电连接器组件和电连接器，电气组件、电连接器组件的电连接器可以通过将绝缘壳体的主体部在插入方向上从电路板的第一表面穿过设置在电路板上的安装孔并从电路板的第二表面部分地伸出并利用安装机构竖直地安装在电路板上，这样减小了电连接器及与其结合的配合连接器所占用的电路板的面积；此外，使得电缆可以直接从插头连接器引出，避免了从电路板的外部过线，缩短了电缆的长度，从而使得采用该电连接器组件的投射灯等装置能够更加地紧凑。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，从而在解决本公开的技术问题的基础上，实现更多种电连接器、电连接器组件以及电气组件。

在详细说明本公开的较佳实施例之后，熟悉本领域的技术人员可清楚的了解，在不脱离随附权利要求的保护范围与精神下可进行各种变化与改变，且本公开亦不受限于说明书中所举示例性实施例的实施方式。