一种变压器线圈起立架的制作方法

本发明涉及变压器生产技术领域，尤其涉及一种变压器线圈起立架。

背景技术：

变压器线圈在卧式绕线机上绕制完成后，需将线圈起立放置，小型线圈可以人工起立，较大的线圈须采用起立架起立。

当前常用的线圈起立架均使用吊具挂置在起立架的一端，起立架的另一端在支撑面上作为旋转的支点，直至起立架与支撑面相垂直。使用吊具将线圈起立操作的最后阶段难以控制，若起立架已与支撑面垂直时，吊具持续提拉起立架，则可能起立架可能失衡，导致危险，若起立架是铰接在支撑面上的，则可能损坏起立架。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种变压器线圈起立架，以解决上述背景技术中所述的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种变压器线圈起立架，包括旋转部、支撑部、驱动部和限位部，旋转部上放置线圈，支撑部对整个起立架起到支撑作用，驱动部驱动旋转部转动完成线圈起立的过程，限位部对旋转部的水平位置和竖直位置进行限位，防止旋转部发生意外转动。

旋转部包括底板、侧板、转轴和护板，底板用于放置线圈。护板与底板拼接，护板为圆弧形结构，圆弧形结构便于起立架的旋转运动，护板的圆弧结构的末端连接一端直线段，该直线段用于旋转部的竖直定位。底板的两侧分别具有侧板，侧板对底板和护板起到加强的作用，侧板外侧向外安装转轴，旋转部以转轴为中心进行旋转完成线圈起立的操作。

支撑部包括底座和撑杆，底座分别位于旋转部的两侧。底座上具有撑杆，撑杆连接转轴，转轴可在撑杆内转动。

驱动部包括弧形齿条、齿轮和皮带轮，弧形齿条固定在旋转部的底部，其中一部分位于护板的底部，并沿着护板延伸一定的长度至底板底部。弧形齿条下方、转轴的正下方安装齿轮，齿轮与弧形齿条相啮合。齿轮的轴上安装皮带轮，皮带轮连接至动力源，为驱动部提供动力。

当旋转部处于竖直位置时，护板的直线段处于水平状态，在护板的直线段与侧板的转角处安装竖直限位块，在底座上，与竖直限位块相对应的位置安装竖直固定螺栓，竖直限位块上具有u形槽，当旋转部处于竖直位置时，竖直限位块的u形槽卡入竖直固定螺栓，使用螺母便可将旋转部固定在竖直状态。

进一步的，在两块侧板的两侧分别设计多处加强筋，以加强旋转部的结构强度，尤其是线圈起立的初始阶段，转轴与整个起立架的重心距离较远，在转轴与结构重心之间将形成较大的弯矩，需要足够的机构强度保证起立架的运行。

进一步的，当旋转部处于水平位置时，底板处于水平状态，在底板与侧板的转角处安装水平限位块，在底座上，与水平限位块相对应的位置安装水平固定螺栓，水平限位块上具有u形槽，当底板处于水平位置时，水平限位块的u形槽卡入水平固定螺栓，此时，使用螺母将水平限位块固定在水平固定螺母上，便可保证旋转部不发生意外的转动，当需要进行线圈起立操作时，移除螺母即可。

进一步的，齿轮的轴向外延伸至支撑部外侧。

进一步的，为提高驱动效率，保证驱动的可靠性，弧形齿条和齿轮分别为两个，成对在旋转部的两侧安装使用。

进一步的，两个齿轮共用一个轴，由同一个动力源驱动。

本发明的有益效果是：

本发明用于变压器线圈卧式绕制后的起立操作，整个起立操作无需借助吊具，依靠起立架自身即可完成操作，避免了使用吊具起立时的不利因素；水平、竖直两个方向的限位使线圈起立架的各项操作安全。

附图说明

图1是本发明的卧姿的示意图。

图2是本发明的立姿的示意图。

图3是本发明的后侧示意图。

图4是本发明的主视图。

图中：10.旋转部，11.底板，12.侧板，13.加强筋，14.转轴，15.护板，20.支撑部，21.底座，22.撑杆，30.驱动部，31.弧形齿条，32.齿轮，33.皮带轮，40.限位部，41.水平限位块，42.水平固定螺栓，43.竖直固定螺栓，44.竖直限位块。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

参见图1~图4所示的变压器线圈起立架，包括旋转部10、支撑部20、驱动部30和限位部40，旋转部10上放置线圈，支撑部20对整个起立架起到支撑作用，驱动部30驱动旋转部10转动完成线圈起立的过程，限位部40对旋转部10的水平位置和竖直位置进行限位，防止旋转部10发生意外转动。

旋转部10包括底板11、侧板12、加强筋13、转轴14和护板15，底板11用于放置线圈，当然，线圈在底板11上需进行必要固定，确保线圈在起立操作的全过程不发生滑移、侧倾等意外事故。护板15与底板11拼接，护板15为圆弧形结构，圆弧形结构便于起立架的旋转运动，护板15的圆弧形结构的末端连接一端直线段，该直线段用于旋转部10的竖直定位。底板11的两侧分别具有侧板12，侧板12对底板11和护板15起到加强的作用，同时，侧板12外侧向外安装转轴14，旋转部10以转轴14为中心进行旋转完成线圈起立的操作。在两块侧板12的两侧分别设计多处加强筋13，以加强旋转部10的结构强度，尤其是线圈起立的初始阶段，转轴14与整个起立架的重心距离较远，在转轴14与结构重心之间将形成较大的弯矩，需要足够的机构强度保证起立架的运行。

支撑部20包括底座21和撑杆22，底座21分别位于旋转部10的两侧，本实施例所示的底座21为梁式底座，必要时，也可以是地板式或者台架式。底座21上具有撑杆22，撑杆22连接转轴14，转轴14可在撑杆22内转动，也就是撑杆22是旋转部10的支撑连接件，且旋转部10可在撑杆22内转动。

驱动部30包括弧形齿条31、齿轮32和皮带轮33，弧形齿条31固定在旋转部10的底部，其中一部分位于护板15的底部，并沿着护板15延伸一定的长度至底板11底部，显然，弧形齿条31的中间部分为圆弧形，与护板15的形状相贴合。弧形齿条31下方、转轴14的正下方安装齿轮32，齿轮32与弧形齿条31相啮合，齿轮32驱动弧形齿条31运动，旋转部10便随同弧形齿条31运动。齿轮32的轴向外延伸至支撑部20外侧，齿轮32的轴上安装皮带轮33，皮带轮33连接至动力源，为驱动部30提供动力，当然，本技术方案的驱动30的动力源可以是多种形式，且传动方式也不局限于皮带轮传动，也可以是其他的传动形式。为提高驱动效率，保证驱动的可靠性，本实施例设计两对齿轮齿条结构，也就是弧形齿条31和齿轮32分别为两个，成对在旋转部10的两侧安装使用，当然，两个齿轮32共用一个轴，由同一个动力源驱动。

考虑到旋转部10只有转轴14为支撑点，为保证本技术方案的线圈起立架的稳定性，在旋转部10处于水平、竖直两个位置时，需要进行限位，防止旋转部10自行发生转动，这两个位置均有操作人员在旁进行操作，若此时发生意外的转动，必将引发安全事故。

当旋转部10处于水平位置时，底板11处于水平状态，在底板11与侧板12的转角处安装水平限位块41，在底座21上，与水平限位块41相对应的位置安装水平固定螺栓42，水平限位块41上具有u形槽，当底板11处于水平位置时，水平限位块41的u形槽卡入水平固定螺栓42，此时，使用螺母将水平限位块41固定在水平固定螺母42上，便可保证旋转部10不发生意外的转动，当需要进行线圈起立操作时，移除螺母即可。

当旋转部10处于竖直位置时，护板15的底部处于水平位置时，护板15的直线段处于水平状态，在护板15的直线段与侧板12的转角处安装竖直限位块44，在底座21上，与竖直限位块44相对应的位置安装竖直固定螺栓43，竖直限位块44上具有u形槽，当旋转部10处于竖直位置时，竖直限位块44的u形槽卡入竖直固定螺栓43，使用螺母便可将旋转部10固定在竖直状态。显然，旋转部10在竖直状态的固定更加重要。

以上实施例主要说明了本发明的变压器线圈起立架。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。