制绒槽式清洗机脱钩花篮清洗晾干车的制作方法

本发明属于太阳能电池制造领域，尤其涉及一种制绒槽式清洗机脱钩花篮清洗晾干车。

背景技术：

随着太阳能电池的迅猛发展，越来越多的太阳能电池进入民用领域，对于质量的标准也是越来越高。在晶体硅太阳能电池的生产过程中，会对原材料硅片进行制绒处理，制绒是其重要的环节之一，晶体硅在此环节中形成陷光结构，最大程度的利用到了太阳光。对于单晶，主要是利用碱性溶液对其的各向异性腐蚀形成金字塔绒面。当前国内外的光伏企业，制绒花篮就是硅片制绒过程中所使用的一种主要承载部件，主要是将单晶硅片置于有卡槽的花篮中，之后进行腐蚀。

制绒作为太阳能光伏板制造的头道工序，关系着后面所有工序的质量问题，因而对其存在较为严格的工艺技术要求，特别是对药液配比、水体温度、浸泡时间有着更为严格的标准，只有达到标准才能使产品质量得到保证。在生产过程中，常常因为设备问题或人为操作问题，而导致飘篮、压篮等事故频发，一旦出现飘篮、压篮事故，就要停线排液维修、清理硅片碎片、清洗槽体、热水机加热、重新配液等操作，在操作过程中，相关设备维修人员到场需要穿上危险品防护服、穿上防护靴、戴上防毒口罩、戴上有面挡的防护头盔、套上防护手套等一列操作，操作过程繁琐，而且需要等待液体排光才能把事故花篮从制绒槽内取出，因为花篮在制绒槽的时间较长，此花篮所插的100张硅片，也只能做报废处理了，正常处理好问题重新生产需要近一个小时的时间，由于事故花篮无法第一时间取出，导致跟不上后道工序生产的节奏，从而影响到整体生产产量，使公司受到了很大的损失。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种操作简单、使用安全、清洗效果好、工作效率高、使用成本低且能保护硅片不受损坏的制绒槽式清洗机脱钩花篮清洗晾干车。

本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：

一种制绒槽式清洗机脱钩花篮清洗晾干车，其特征在于，包括：

车体，供承载设置在其上的其它部件；

若干清洗槽，设置在所述车体上端，其内设有清洗液，供清洗花篮，所述清洗槽底部设有清洗槽排水孔；

若干清洗槽排水管道，设置在所述清洗槽下端，供所述清洗槽内的清洗液流动；

若干清洗槽排水阀门，设置在所述清洗槽排水管道上，控制所述清洗槽排水管道通断；

废水槽，设置在所述清洗槽排水管道下端，所述清洗槽中的清洗液经所述清洗槽排水管道排放到所述废水槽；

废水槽排水阀门，设置在所述废水槽一侧的车体外部，控制所述废水槽中废水的排放；

车轮，设置在所述车体底部，供所述车体自由自动。

优选的，本发明中每个所述清洗槽下端均设有清洗槽排水管道，独立排水管道的设置便于对清洗后的液体进行及时排放，有利于清洗后花篮的及时晾干，保护花篮中的硅片不被损坏。

优选的，本发明中每个所述清洗槽底部均设有两个清洗槽排水孔，且两个清洗槽排水孔分别设置在所述清洗槽两侧，可以有效防止排水时形成漩涡或水流太急而使花篮漂移。

优选的，本发明中每个所述清洗槽排水管道上均设有清洗槽排水阀门，清洗槽排水阀门独立设置在每个清洗槽排水管道上，便于操作。

优选的，本发明中所述清洗槽排水阀门设置在所述车体外侧，使用时无需打开车体内部，直接在车体外部就可快速操作，省时省力。

优选的，本发明中所述车轮为万向自锁轮，移动方便，同时带自锁功能，使用安全。

优选的，本发明中所述车体前后两端均设有手推把手，方便车体移动，操作便捷。

优选的，本发明中所述清洗槽设有四个，所述四个清洗槽并排设置在所述车体上端。

优选的，本发明中所述清洗液为纯水，使用成本低。

本发明的有益效果是，由于本发明制绒槽式清洗机脱钩花篮清洗晾干车包括车体、若干清洗槽、若干清洗槽排水管道、若干清洗槽排水阀门、废水槽、废水槽排水阀门以及车轮，一旦发生飘篮、压篮等事故，就可以第一时间取出事故花篮并将之放置在本发明的清洗槽中，利用清洗槽中的清洗液对其进行清洗，清洗结束之后打开清洗槽排水管道上的清洗槽排水阀门，利用清洗槽排水管道将废水排放至其下端的废水槽，然后利用车体下端的车轮将本发明移动至废水站，打开废水槽排水阀门即可将废水排出进行集中处理，本发明操作简单、使用安全、清洗效果好、工作效率高、使用成本低且能保护硅片不受损坏，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1、图2为本发明制绒槽式清洗机脱钩花篮清洗晾干车的一种实施例结构示意图，也是一种优选实施例示意图，其中，图2为图1的俯视图。

图3为花篮放置在本发明晾干车的一种实施例结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1-图3示出了本发明制绒槽式清洗机脱钩花篮清洗晾干车的一种实施例结构示意图，也是一种优选实施例示意图。制绒槽式清洗机主要用于太阳能电池生产线上硅片扩散前硅片表面的油类分子、金属杂质、机械损伤层的去除及金字塔绒面制作，是一条集清洗、腐蚀、干燥为一体的全自动综合清洗工艺线。如图3所示，本实施例所述的制绒槽式清洗机脱钩花篮清洗晾干车，用于清洗花篮100，所述花篮100中放置有硅片200。请结合图1-图2所示，本实施例中所述晾干车包括车体10、若干清洗槽20、若干清洗槽排水管道30、若干清洗槽排水阀门40、废水槽50、废水槽排水阀门60以及车轮70，其中，所述车体10供承载设置在其上的其它部件；所述若干清洗槽20设置在所述车体上端，其内设有清洗液，供清洗花篮，所述清洗槽底部设有清洗槽排水孔21；所述若干清洗槽排水管道30设置在所述清洗槽20下端，供所述清洗槽内的清洗液流动；所述若干清洗槽排水阀门40设置在所述清洗槽排水管道30上，控制所述清洗槽排水管道通断；所述废水槽50设置在所述清洗槽排水管道30下端，所述清洗槽20中的清洗液经所述清洗槽排水管道30排放到所述废水槽50；所述废水槽排水阀门60设置在所述废水槽50一侧的车体外部，控制所述废水槽50中废水的排放；所述车轮70设置在所述车体底部，供所述车体自由自动。优选的，本实施例中所述车轮70为万向自锁轮，移动方便，同时带自锁功能，使用安全。

作为优选实施方式，如图1-图2所示，本实施例中每个所述清洗槽20下端均设有清洗槽排水管道30，本实施例中独立清洗槽排水管道的设置便于对清洗后的废液进行及时排放，有利于清洗后花篮的及时晾干，保护花篮中的硅片不被损坏。

作为优选实施方式，由图2中可以看出，本实施例中每个所述清洗槽20底部均设有两个清洗槽排水孔21，且两个清洗槽排水孔21分别设置在所述清洗槽两侧，可以有效防止排水时形成漩涡或水流太急而使花篮漂移。

作为优选实施方式，由图1中可以看出，本实施例中每个所述清洗槽排水管道30上均设有清洗槽排水阀门40，本实施例中将清洗槽排水阀门独立设置在每个清洗槽排水管道上，便于操作。

作为优选实施方式，由图1、图2可以看出，本实施例中所述清洗槽排水阀门40设置在所述车体10外侧，使用时无需打开车体内部，直接在车体外部就可快速操作，省时省力。

作为优选实施方式，如图1、图2所示，本实施例中所述车体前后两端均设有手推把手11，方便车体移动，操作便捷。优选的，本实施例中所述清洗槽20设有四个，所述四个清洗槽并排设置在所述车体10上端。优选的，本实施例中所述清洗液为纯水，使用成本低。

企业生产过程中一旦发生飘篮、压篮等事故，就可以利用花篮吊具第一时间取出事故花篮并将之放置在本发明的清洗槽中，利用清洗槽中的清洗液对花篮中的硅片进行清洗，清洗结束之后打开清洗槽排水管道上的清洗槽排水阀门，利用清洗槽排水管道将废水排放至其下端的废水槽，然后利用车体下端的车轮将本发明移动至废水站，打开废水槽排水阀门即可将废水排出进行集中处理，清洗槽中的废水排空之后，花篮以及花篮中的硅片就可以在清洗槽里面自行晾干。

相比于现有技术，本发明主要具有以下优点：

1、工作效率高，可以做到快速处理，不会影响产量，以前处理飘篮、压篮事故需要一个小时，现在只需要十分钟搞定，速度是以前的六倍；

2、操作简单、使用方便，以前发生飘篮或压篮事故需要停线排液维修、清理硅片碎片、清洗槽体、热水机加热、重新配液等操作，在操作过程中，相关设备维修人员到场需要穿上危险品防护服、穿上防护靴、戴上防毒口罩、戴上有面挡的防护头盔、套上防护手套，待液体排光才能把事故花篮从制绒槽内取出，现在只需将事故花篮从制绒槽体内取出泡在本发明清洗槽内即可，清洗效果好，可以保护硅片不受损坏，最大限度降低公司损失；

3、结构简单、使用成本低，使用纯水作为清洗液，清洗效果好；

4、使用安全，放花篮时不会把水溅到身上，放水时阀门的旋转开关在车体外面，便于操作，放出的水不会溅到身上；

5、每个清洗槽设有两个排水孔，可以有效防止排水时形成漩涡、或水流太急而使花篮漂移撞坏硅片。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。