一种改善制绒机补液均匀性的方法与流程

本发明涉及光伏电池制作技术领域，具体为一种改善制绒机补液均匀性的方法。

背景技术：

硅片制绒是光伏电池片生产过程中的必经工序，虽然各公司通过制绒相关辅料及工艺参数改进后，制绒均匀性已经有所上升，但由于制绒机台补液方式上的缺陷，导致补液间隙不同而影响均匀性，捷佳创多晶链式制绒机就是其中之一。因此，如何开发出一种能够提升捷佳创多晶链式制绒机补液均匀性的方法已经成为急需解决的技术问题。

如说明书附图1所示，原有的捷佳创多晶链式制绒机补液设备，一般由原有补液桶、感应器a、感应器b、阀门一和阀门二组成，开始补液时阀门二打开液位下降，下降至感应器b位置时，感应器b感应液位变化信号至阀门二关闭，然后阀门一打开外围向补液桶内补液，当液位上升至感应器a时关闭阀门一，由此循环往复，补液量(感应器a与感应器b之间高度差乘以补液桶截面积)固定不可调控，但氢氟酸与硝酸补液量需按求配比；同时，阀门二关闭，阀门一打开，外围暂时无液补液，这段时间内，原有的捷佳创多晶链式制绒机补液设备将会停止补加工作。

所以，现有技术中的制绒机氢氟酸与硝酸补液间隙差异大，容易造成补液均匀性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改善制绒机补液均匀性的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。所述的改善制绒机补液均匀性的方法具有可以有效改善补液桶向槽体内部补液的均匀稳定性，确保硅片在更加均匀且趋于稳定的溶液体系内反应，保证硅片绒面的一致性，从而解决批量生产时的色差问题的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种改善制绒机补液均匀性的方法，包括以下步骤：

步骤一、控制增补间隙：间隔一定量硅片数时，同步补入hf和hno3；

步骤二、控制增补变量：对步骤一中同步补入的hf量和hno3量进行变量控制；

其中，步骤一和步骤二均分别通过定量磁致伸缩线性液位变送器控制。

优选的，步骤一的具体步骤为：将hf和hno3加入补液桶中，预先设定好间隔片数，每当相隔间隔片数时，通过安装在补液桶内的定量磁致伸缩线性液位变送器控制hf和hno3同时进行补加。

优选的，步骤二的具体步骤为：计算设定好的间隔片数需要消耗的hf量和hno3量，然后通过安装在补液桶内的定量磁致伸缩线性液位变送器控制每次同步补入的hf量和hno3量与间隔片数需要消耗的hf量和hno3量相同。

优选的，补液桶设置有两个，分别用来储存hf和hno3。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过定量磁致伸缩线性液位变送器的安装，可以对hf和hno3的补入时间进行控制，每当间隔预先设定好的间隔片数时，定量磁致伸缩线性液位变送器就启动一次，分别将hf和hno3同步补入，完成补液；而且定量磁致伸缩线性液位变送器根据其自身的特殊性，可以实现对hf和hno3的每次补入量进行自主控制，而且可以根据预先设定的间隔片数，来对hf和hno3进行变量增补，易于更改增补量，非常方便，使得每次同步补入的hf和hno3均可以刚好满足间隔片数的制绒，节约材料。

本发明能有效改善补液桶向槽体内部补液的均匀稳定性，而且补液桶内只要有液，就会通过定量磁致伸缩线性液位变送器的控制继续下一次补加，不会在补液后必须等待液位回到初始位置才补液，确保硅片在更加均匀且趋于稳定的溶液体系内反应，保证硅片绒面的一致性，从而解决批量生产时的色差问题。

本发明能够有效的控制制绒机的制绒槽内的药液比例，有效的减少制绒药液补入波动对绒面的影响，降低绒面波动对颜色和成品效率的影响，提高了优质出品率，非常值得推广。

附图说明

图1为原有补液桶的结构示意图；

图2为本发明方法一实施例采用的补液桶的结构示意图。

图中：1原有补液桶、2阀门一、3阀门二、4感应器a、5感应器b、6补液桶、7阀门三、8阀门四、9定量磁致伸缩线性液位变送器、10定量磁致伸缩线性液位变送器浮球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种改善制绒机补液均匀性的方法，包括以下步骤：

步骤一、控制增补间隙：间隔一定量硅片数时，同步补入hf和hno3；

步骤一的具体步骤为：将hf和hno3加入补液桶6中，补液桶6设置有两个，分别用来储存hf和hno3，使hf和hno3可以分别进行补加，预先设定好间隔片数，每当相隔间隔片数时，通过安装在补液桶6内的定量磁致伸缩线性液位变送器9控制hf和hno3同时进行补加。

步骤二、控制增补变量：对步骤一中同步补入的hf量和hno3量进行变量控制；

步骤二的具体步骤为：计算设定好的间隔片数需要消耗的hf量和hno3量，然后通过安装在补液桶6内的定量磁致伸缩线性液位变送器9控制每次同步补入的hf量和hno3量与间隔片数需要消耗的hf量和hno3量相同。

如说明书附图2所示，需要补液时，阀门四8打开液位下降，定量磁致伸缩线性液位变送器浮球10同步液位下降，浮球下降一定高度差给出信号关闭阀门四8，然后阀门三7打开，外围向补液桶6内补液，液位上升适量停止，只要定量磁致伸缩线性液位变送器9接受到下一个补液信号，可以立刻进行补液，不必等到液面上升至原有液面，可以实现hf和hno3补液时对补液时间和补液量的自主控制，方便调控增补间隙和增补变量。

对比试验：

使用原有补液工艺的方法，使用捷佳创多晶链式制绒机进行制绒实验，选定hf和hno3的补液量均为每次220ml，其中hf的增补在间隔片数为65pcs时加入，hno3的增补在间隔片数为225pcs时加入，然后对制绒后的硅片进行色差检测；

使用本发明补液工艺的方法，使用捷佳创多晶链式制绒机进行制绒实验，通过补液桶6内的定量磁致伸缩线性液位变送器9，控制hf的补液量为每次180ml，hno3的补液量为每次60ml，其中hf和hno3的增补均在间隔片数为60pcs时同步加入，然后对制绒后的硅片进行色差检测。

实验对比结果如下表1所示：

表1

如表1内数据所示，并且根据实验结果得到的批量硅片所示，由于hf和hno3的补液间隙不同，导致原有补液工艺产生的硅片色差现象较为明显；而本发明补液工艺的方法，得到的批量硅片的色差现象相比原有补液工艺非常大的减轻，非常有效。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。