一种用于硅片制绒的花篮的制作方法

本实用新型涉及硅片制绒技术领域，尤其涉及一种用于硅片制绒的花篮。

背景技术：

对于晶体硅太阳能电池片，制绒是其重要的环节之一。制绒就是利用低浓度碱溶液对晶体硅在不同晶体取向上具有不同腐蚀速率的各向异性腐蚀特性，在硅片表面腐蚀形成角锥体密布的表面形貌，制绒的目的是增加硅片的表面积从而增加光的入射率。因此，制绒决定了太阳能电池制作的外观，也直接影响太阳能电池效率。

现有技术中，在制绒过程中一般是将硅片装在花篮中，之后进行腐蚀。然而，由于花篮的卡槽是平面，使得硅片的两面与花篮的卡槽之间形成全面积接触，进而在硅片的两面与花篮的卡槽之间存在压力差，使得硅片易贴在花篮的卡槽上，这就导致在贴附接触部分因反应不充分形成白色的花篮印，因而硅片在花篮卡槽处绒面不均匀，存在色差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种用于硅片制绒的花篮，解决了现有技术中硅片在花篮卡槽处绒面不均匀、存在色差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于硅片制绒的花篮，包括花篮本体，所述花篮本体上设置有若干个栅格片，相邻两个所述栅格片之间形成用于卡放硅片的卡槽，所述栅格片的表面设置有至少一个凸起，每个所述凸起的顶端均为光滑曲面形状，且所 述凸起开设有至少一个通孔，所述通孔的中心轴线垂直于所述栅格片的表面。

优选的，所述凸起的顶端为圆弧形状。

优选的，所述栅格片的表面设置有一个所述凸起。

优选的，所述凸起开设有一个所述通孔，所述通孔的中心轴线与所述凸起的中心轴线重合。

优选的，所述栅格片的表面开设有若干穿孔。

优选的，所述栅格片的表面设置有两个及以上所述凸起。

优选的，所述凸起开设有三个所述通孔，且三个所述通孔的中心均布于以所述凸起的中心为中心的圆周上。

优选的，所述凸起的高度为0.2～1.5mm。

优选的，每个所述凸起上的所述通孔的开孔面积占所述凸起的顶面面积的5％～60％。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的用于硅片制绒的花篮，包括花篮本体，所述花篮本体上设置有若干个栅格片，相邻两个所述栅格片之间形成用于卡放硅片的卡槽，所述栅格片的表面设置有至少一个凸起，每个所述凸起的顶端均为光滑曲面形状，且所述凸起开设有至少一个通孔，所述通孔的中心轴线垂直于所述栅格片的表面；其通过花篮的栅格片的表面刻蚀凸起，可以减少硅片放入卡槽之后硅片与栅格片的接触面积，进一步地，将凸起的顶端设置为光滑曲面形状，又在凸起上设置通孔，有利于平衡栅格片两边的压强，使硅片不会紧贴花篮的栅格片上，更进一步减少了硅片与花篮的栅格片之间的接触面积，使得制绒液也可以通过通孔与凸起处的硅片充分接触，有利于接触部位的绒面更接 近其余部位的绒面，保证硅片整体制绒更均匀，从而解决现有技术中硅片在花篮卡槽处绒面不均匀、存在色差的问题。

附图说明

图1是本实用新型的花篮的立体结构示意图。

图2是图1中的花篮在I处的局部放大示意图。

图3是图1中的栅格片的正面结构示意图一。

图4是图1中的栅格片的正面结构示意图二。

图中：1-花篮本体；2-栅格片；3-卡槽；4-凸起；5-通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至4所示，一种用于硅片制绒的花篮，包括花篮本体1，所述花篮本体1上设置有若干个栅格片2，相邻两个所述栅格片2之间形成用于卡放硅片的卡槽3，所述栅格片2的表面设置有至少一个凸起4，每个所述凸起4的顶端均为光滑曲面形状，且所述凸起4开设有至少一个通孔5，所述通孔5的中心轴线垂直于所述栅格片2的表面。

需要说明的是，本实用新型中的所述凸起4为规则形状的几何图形，也就是说，凸起4为圆柱形、棱柱形等，其均具有中心轴线。

其通过花篮的栅格片2的表面刻蚀凸起4，可以减少硅片放入卡槽3之后硅片与栅格片2的接触面积，使栅格片处的硅片能与药液充分接触；进一步地，将凸起4的顶端设置为光滑曲面形状，又在凸起4上设置通孔，有利于平衡栅格片2两边的压强，使硅片不会紧贴花篮的栅格片上，有利于接触部位的绒面更接近其余部位的绒面，从而解决现有技术中硅片在花篮卡槽处 绒面不均匀、存在色差的问题。

特别地，所述凸起4的顶端为圆弧形状，有利于硅片与其接触，避免硅片受损。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述栅格片2的表面设置有一个所述凸起4。优选的，在本实施例中，所述凸起4开设有一个所述通孔5，所述通孔5的中心轴线与所述凸起4的中心轴线重合。这时，所述栅格片2的表面开设有若干穿孔。利用穿孔与凸起4上的通孔5的配合，实现对栅格片2两边的平衡。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，如图3所示，所述栅格片2的表面设置有一个所述凸起4。优选的，在本实施例中，所述凸起4开设有三个所述通孔5，且三个所述通孔5的中心均布于以所述凸起4的中心为中心的圆周上。这时，所述栅格片2的表面开设有若干穿孔。利用穿孔与凸起4上的通孔5的配合，实现对栅格片2两边的平衡。

作为本实用新型的又一种优选实施方式，所述栅格片2的表面设置有两个及以上所述凸起4。优选的，在本实施例中，所述凸起4开设有三个所述通孔5，且三个所述通孔5的中心均布于以所述凸起4的中心为中心的圆周上。

作为本实用新型的再一种优选实施方式，如图4所示，所述栅格片2的表面设置有两个及以上所述凸起4。优选的，在本实施例中，所述凸起4开设有一个所述通孔5，所述通孔5的中心轴线与所述凸起4的中心轴线重合。

在本实用新型中，所述凸起4的高度为0.2～1.5mm，所述凸起4的高度可以为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm。每个所述凸起 4上的所述通孔5的开孔面积占所述凸起4的顶面面积的5％～60％，每个所述凸起4上的所述通孔5的开孔面积占所述凸起4的顶面面积的5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％。

综上所述，本实用新型的用于硅片制绒的花篮，其很好地解决了现有技术中由于硅片卡设于卡槽3中的部位因与液体接触不良而产生的与其余部位(如不直接与卡槽3接触的部位)的色差的问题。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。