单晶硅片制绒托架的制作方法

本实用新型涉及太阳能制绒技术领域，尤其涉及太阳能单晶硅片，具体是指一种单晶硅片制绒托架。

背景技术：

目前，市场上主流的单晶制绒工夹具有两种，25片制绒承载盒和50片/100片承载盒，25片承载盒制绒时，由于承载盒底部沟槽较深，影响了制绒药液交换和循环，经常出现硅片底部接触点发白色斑，导致硅片外观异常返工。

本实用新型提供了一种辅助单晶制绒的工具，可以配合25片承载盒等其他承载盒使用，解决单晶制绒承载盒底部接触点发白返工的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种使硅片底部不再陷入承载盒卡槽内、避免硅片底部发白色斑、不需要更换承载盒的单晶硅片制绒托架。

为了实现上述目的，本实用新型的单晶硅片制绒托架具有如下构成：

所述的托架用以装载底部两侧具有硅片卡槽的承载盒，所述的托架包括底面和垂直于底面的四个侧面，所述的两相对的侧面分别设有钢板，所述的两钢板之间设有固定的相平行的两圆杆，所述的圆杆距底面的高度高于承载盒底部卡槽的最高点距承载盒最低点的高度。

较佳地，所述的托架底面为网格结构。

较佳地，所述的圆杆为PVDF圆杆。

较佳地，所述的两圆杆之间的距离小于承载盒底部两侧卡槽之间的距离。

较佳地，所述的两钢板之间设有数对相平行的两圆杆。

采用了该实用新型中的单晶硅片制绒托架，通过将PVDF材质的圆杆放置在承载盒底部位置，并保持横杆高度高于承载盒底部卡槽，在硅片插入承载盒后，底部先接触PVDF圆杆，硅片不再接触承载盒卡槽底部，制绒过程中，由于硅片底部不再陷入承载盒卡槽内，药液交换快速，反应副产物可以快速脱离接触点，从而避免硅片底部发白色斑。

附图说明

图1为本实用新型的单晶硅片制绒托架的钢板与圆杆部分的结构示意图。

图2为本实用新型的单晶硅片制绒托架的侧视图。

附图标记

1 钢板

2 成对的相平行的圆杆

3 底面

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

所述的托架用以装载底部两侧具有硅片卡槽的承载盒，所述的托架包括底面和垂直于底面的四个侧面，所述的两相对的侧面分别设有钢板，所述的两钢板之间设有固定的相平行的两圆杆，所述的圆杆距底面的高度高于承载盒底部卡槽的最高点距承载盒最低点的高度。

其中所述的托架底面为网格结构；所述的圆杆为PVDF圆杆；所述的两圆杆之间的距离小于承载盒底部两侧卡槽之间的距离；所述的两钢板之间设有数对相平行的两圆杆。

如图1～2所示，本实用新型提供的一种实施方式中，托架用以装载底部两侧具有硅片卡槽的承载盒，托架包括底面3和垂直于底面的四个侧面两相对的侧面分别设有钢板1，两钢板之间设有固定的相平行的两圆杆2，圆杆距底面的高度高于承载盒底部卡槽的最高点距承载盒最低点的高度，所述的托架底面为网格结构，圆杆为PVDF圆杆，两圆杆之间的距离小于承载盒底部两侧卡槽之间的距离，两钢板之间设有3对相平行的两圆杆。

使用本实用新型的托架，配合25片或其他规格的承载盒制绒，可以解决承载盒单晶制绒底部接触点发白返工问题。

本实用新型的托架的直接效益：使用25片或其他规格的承载盒的工厂，不需要更换工夹具，节约购买新承载盒成本；

本实用新型的间接效益：使用制绒托架，可以完全杜绝底部卡槽处的发白返工。

使用托架配合25片或其他规格底部两侧具有硅片卡槽的承载盒制绒，可以减少平均7％～9％的返工片，节约返工成本，提高产品良率。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。