一种硅片花篮焊接强度检测的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种硅片花篮焊接强度检测机，包括机架、安装在机架上的气缸、导轨和与气缸传动连接的顶块，所述机架上具有用于放置硅片花篮的测试卡位，所述气缸、导轨和顶块位于测试卡位的一侧，所述导轨沿横向延伸，所述顶块在气缸的驱动下可沿导轨横向运动以推压测试卡位中的硅片花篮实现硅片花篮焊接强度检测。本发明采用气缸所产生的推力对硅片花篮焊接强度进行测试，检测硅片花篮的质量，保证硅片花篮在使用时不会发生损坏，不仅降低了生产损失，而且确保人身安全；本发明结构简单、操作方便，可在业界广泛推广适用。
【专利说明】一种硅片花篮焊接强度检测机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种硅片花篮焊接强度检测机，用于在光伏晶体硅电池片生产过程中检测硅片花篮焊接强度。
【背景技术】
[0002]在光伏晶体硅电池片的生产过程中，需要使用硅片花篮承载硅片进行清洗等工序。由于硅片花篮整体是焊接而成，在使用时可能会发生突发性的损坏状况，即花篮的焊接处出现开焊或断裂现象，花篮在使用时发生损坏可直接导致硅片破碎，造成生产损失，而且还存在划破手部的危险，以致对操作人员的人身安全造成威胁。
[0003]由于硅片花篮出现损坏的情况无法预知，但是在使用时硅片花篮会出现断裂而摔碎硅片或划伤手部，因此，如何有效地检测花篮焊接质量成为本行业亟待解决的一个技术难题。
[0004]目前还尚未出现检测花篮焊接质量的任何检测装置。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、能够有效检测硅片花篮强度、降低生产损失、确保人身安全的硅片花篮焊接强度检测机。
[0006]本发明的目的通过以下的技术措施来实现:一种硅片花篮焊接强度检测机，其特征在于:包括机架、安装在机架上的气缸、导轨和与气缸传动连接的顶块，所述机架上具有用于放置硅片花篮的测试卡位，所述气缸、导轨和顶块位于测试卡位的一侧，所述导轨沿横向延伸，所述顶块在气缸的驱动下可沿导轨横向运动以推压测试卡位中的硅片花篮实现硅片花篮焊接强度检测。
[0007]本发明采用气缸所产生的推力对硅片花篮焊接强度进行测试，检测硅片花篮的质量，保证硅片花篮在使用时不会发生损坏，不仅降低了生产损失，而且确保人身安全；本发明结构简单、操作方便，可在业界广泛推广适用。
[0008]作为本发明的一种改进，所述硅片花篮强度检测机还包括电控装置，所述机架主要由控制箱和连接在控制箱正面底部的水平安装板组成，所述电控装置位于所述控制箱内，所述控制箱上设有与电控装置相连的电源开关、启动按钮和调压阀，通过调压阀调节气缸气压至设定气压，所述电控装置通过启动按钮控制气缸启动而由顶块对硅片花篮施加设定推力。
[0009]作为本发明的一种实施方式，所述电控装置包括控制电路和时间继电器，所述时间继电器、电源开关、启动按钮分别与控制电路连接，所述控制箱上设有时间调整旋钮，所述时间调整旋钮与时间继电器相连用于在启动气缸前设定测试时间；在所述控制箱上还设有显示气缸压力的气压表。可利用时间继电器来控制硅片花篮受力的时间。
[0010]作为本发明的一种优选实施方式，所述安装板的两侧设有竖向伸出的下挡板，所述控制箱正面上部设有水平伸出的上挡板构成所述的测试卡位，所述上挡板与下挡板处于同一竖向平面内，所述顶块作为其中一侧边的上挡板可横向移动。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述安装板的侧边与控制箱的正面侧边之间设有加强条，所述加强条的一端固定在控制箱正面的上部，另一端固定在安装板的前边沿上。
[0012]作为本发明的一种推荐实施方式，所述导轨和顶块均为一对，所述硅片花篮强度检测机还包括竖向的连接板和连接块，所述连接板的两端分别活动套装在导轨上并可沿导轨滑动，所述顶块分别固定在所述连接板的两端上，所述连接块位于所述连接板的中部与气缸的推杆直接相连构成所述顶块和气缸的传动连接，气缸的推杆伸出或者缩回驱动连接块以带动顶块横向运动。
[0013]本发明所述加强条与上挡板、下挡板之间设有L型垫条，垫条的竖边固定在控制箱的正面上且位于上挡板与加强条之间，垫条的纵边固定在安装板上且位于下挡板与加强条之间。
[0014]本发明所述顶块、上挡板、下挡板和垫条均采用PP材料制成。
[0015]与现有技术相比，本发明具是有如下显著的效果:
[0016]⑴本发明采用气缸所产生的推力对硅片花篮焊接强度进行测试，检测硅片花篮的质量，保证硅片花篮在使用时不会发生损坏，不仅降低了生产损失，而且确保了人身安全。
[0017]⑵本发明利用调压阀调整气缸气压以控制硅片花篮受力的大小，利用时间继电器来控制硅片花篮受力的时间，可对硅片花篮的焊接强度进行有效测试。
[0018]⑶本发明结构简单、操作方便、实用性强，可在业界广泛推广适用。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0020]图1是本发明的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，是本发明一种硅片花篮焊接强度检测机，它包括机架1、安装在机架I上的气缸2、导轨3、与气缸2传动连接的顶块4和电控装置，顶块4采用PP材料制成，机架I上具有用于放置硅片花篮的测试卡位，气缸2、导轨3和顶块4位于测试卡位的一侧，导轨3沿横向延伸，顶块4在气缸2的驱动下可沿导轨3横向运动以推压测试卡位中的硅片花篮实现硅片花篮焊接强度检测。
[0022]在本实施例中，机架I主要由控制箱11和连接在控制箱11正面底部的水平安装板12组成，电控装置位于控制箱11内，控制箱11上设有与电控装置相连的电源开关、启动按钮5和调压阀6，通过调压阀6调节气缸2气压至设定气压，可利用调压阀6调整气压控制硅片花篮受力的大小，电控装置通过启动按钮5控制气缸2启动而由顶块4对硅片花篮施加设定推力。电控装置包括控制电路和时间继电器，时间继电器、电源开关、启动按钮分别与控制电路连接，控制箱11上设有时间调整旋钮，时间调整旋钮与时间继电器相连用于在启动气缸2前设定测试时间，可利用时间继电器来控制硅片花篮受力的时间；在控制箱11上还设有显示气缸压力的气压表。
[0023]安装板12的两侧设有竖向伸出的下挡板7，控制箱11正面上部设有水平伸出的上挡板8构成测试卡位，上挡板和下挡板均采用PP材料制成，上挡板8与下挡板7处于同一竖向平面内，顶块4作为其中一侧边的上挡板可横向移动。
[0024]在本实施例中，还包括竖向的连接板10和连接块13，导轨3和顶块4均为一对，连接板10的两端分别活动套装在导轨3上并可沿导轨3滑动，顶块4分别固定在连接板10的两端上，连接块13位于连接板10的中部与气缸2的推杆直接相连构成顶块4和气缸2的传动连接，气缸2的推杆伸出或者缩回驱动连接块13以带动顶块4横向运动。
[0025]安装板12的侧边与控制箱11的正面侧边之间设有加强条9，加强条9的一端固定在控制箱11正面的上部，另一端固定在安装板12的前边沿上。加强条9与上挡板8、下挡板7之间设有L型垫条14，垫条14采用PP材料制成，垫条14的竖边固定在控制箱11的正面上且位于上挡板8与加强条9之间，垫条14的纵边固定在安装板12上且位于下挡板7与加强条9之间。
[0026]本发明的工作过程如下:将硅片花篮放在测试卡位中，开启电源开关，调整调压阀到设定气压，并且调整时间继电器为设定时间，开启启动按钮，硅片花篮开始受力，进行焊接强度测试，到达设定时间，气缸自动返回，硅片花篮受力结束，对硅片花篮进行检查，若花篮损坏证明花篮存在安全隐患不能使用，反之，若花篮没有损坏则证明花篮不存在安全隐患可以使用。
[0027]本发明的实施方式不限于此，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种硅片花篮焊接强度检测机，其特征在于:包括机架、安装在机架上的气缸、导轨和与气缸传动连接的顶块，所述机架上具有用于放置硅片花篮的测试卡位，所述气缸、导轨和顶块位于测试卡位的一侧，所述导轨沿横向延伸，所述顶块在气缸的驱动下可沿导轨横向运动以推压测试卡位中的硅片花篮实现硅片花篮焊接强度检测。
2.根据权利要求1所述的硅片花篮焊接强度检测机，其特征在于:所述硅片花篮强度检测机还包括电控装置，所述机架主要由控制箱和连接在控制箱正面底部的水平安装板组成，所述电控装置位于所述控制箱内，所述控制箱上设有与电控装置相连的电源开关、启动按钮和调压阀，通过调压阀调节气缸气压至设定气压，所述电控装置通过启动按钮控制气缸启动而由顶块对娃片花篮施加设定推力。
3.根据权利要求2所述的硅片花篮焊接强度检测机，其特征在于:所述电控装置包括控制电路和时间继电器，所述时间继电器、电源开关、启动按钮分别与控制电路连接，所述控制箱上设有时间调整旋钮，所述时间调整旋钮与时间继电器相连用于在启动气缸前设定测试时间；在所述控制箱上还设有显示气缸压力的气压表。
4.根据权利要求3所述的硅片花篮焊接强度检测机，其特征在于:所述安装板的两侧设有竖向伸出的下挡板，所述控制箱正面上部设有水平伸出的上挡板构成所述的测试卡位，所述上挡板与下挡板处于同一竖向平面内，所述顶块作为其中一侧边的上挡板可横向移动。
5.根据权利要求4所述的硅片花篮焊接强度检测机，其特征在于:所述安装板的侧边与控制箱的正面侧边之间设有加强条，所述加强条的一端固定在控制箱正面的上部，另一端固定在安装板的前边沿上。
6.根据权利要求5所述的硅片花篮焊接强度检测机，其特征在于:所述导轨和顶块均为一对，所述硅片花篮强度检测机还包括竖向的连接板和连接块，所述连接板的两端分别活动套装在导轨上并可沿导轨滑动，所述顶块分别固定在所述连接板的两端上，所述连接块位于所述连接板的中部与气缸的推杆直接相连构成所述顶块和气缸的传动连接，气缸的推杆伸出或者缩回驱动连接块以带动顶块横向运动。
7.根据权利要求6所述的硅片花篮焊接强度检测机，其特征在于:所述加强条与上挡板、下挡板之间设有L型垫条，垫条的竖边固定在控制箱的正面上且位于上挡板与加强条之间，垫条的纵边固定在安装板上且位于下挡板与加强条之间。
8.根据权利要求7所述的硅片花篮焊接强度检测机，其特征在于:所述顶块、上挡板、下挡板和垫条均采用PP材料制成。
【文档编号】G01N3/00GK104502183SQ201410696000
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】郑淑刚, 赵爱爽, 李朝, 王田, 张兴云 申请人:晶澳太阳能有限公司