本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种用于锂电池生产的电芯卷绕设备。
背景技术：
随着社会的不断发展，科学的不断进步，各领域设备不断得到改进更新，越来越为人们生活提供更多的便利，目前锂电池已经成为人们生活中不可或缺的一部分，在衣食住行各个方面都有体现，锂电池在生产过程中需要经过许多步骤，在电芯卷绕这一步骤里，需要工人将电芯板拉扯住，将电芯板的端部卷绕在机器上，用人工进行送料，在这过程中，会由于操作者的操作不当而发生危险，且在电芯卷绕过程中不能根据预先规定的卷绕厚度来控制机器，这样会造成一定的误差，且在结束后往往需要人工来卸料，增加了劳动强度，因此设计一种能够较方便、较准确的对锂电池电芯卷绕的装置是十分必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池生产的电芯卷绕设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池生产的电芯卷绕设备，包括支撑立柱、切断刀片、滚动圆筒和压紧板，所述支撑立柱的顶端水平安装有安装平台，且安装平台正面底部的一端安装有控制器，所述安装平台顶端靠近控制器的一端安装有第一支架，且第一支架的顶端安装有第二定位轮，所述第一支架一侧的安装平台顶端安装有第二支架，且第二支架的顶端安装有第一定位轮，所述第二支架远离第一支架一侧的安装平台顶端安装有电磁滑轨，且电磁滑轨的输入端通过导线与控制器的输出端连接，所述电磁滑轨的顶端通过与电磁滑轨相匹配的电磁滑块安装有两个支撑平板，且支撑平板的顶端安装有安装槽，所述安装槽的顶部安装有螺杆，且螺杆的底端延伸至安装槽内部并安装有压紧板，所述螺杆的外侧壁上安装有复位弹簧，且复位弹簧的底端与压紧板的顶端连接，所述支撑平板远离第二支架一侧的安装平台外侧壁上竖直安装有第一安装架，且第一安装架的顶部安装有第二安装架，所述第二安装架的内侧安装有切断刀片，第二安装架靠近支撑平板的一侧安装有马达，且马达的输出端贯穿第二安装架并通过联轴器与切断刀片的转轴连接，所述第一安装架远离支撑平板一侧的安装平台顶端两侧分别竖直安装有第三支架和第四支架，且第三支架靠近第四支架的一侧中央位置处安装有插接柱，第三支架的顶端安装有红外发生器，所述第四支架靠近第三支架一侧的中央位置处安装有滚动圆筒，第四支架的顶端安装有红外接收器，所述第四支架远离滚动圆筒一侧的上端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿第四支架并通过联轴器与滚动圆筒的一端连接，所述红外接收器的电性输出端与控制器的电性输入端电性连接。
优选的，所述第一定位轮和第二定位轮的外表面皆固定有防滑胶垫。
优选的，所述第二安装架顶端安装有贯穿第一安装架顶端的滑块，第一安装架顶端设置有与滑块相匹配的滑槽。
优选的，所述支撑立柱底端安装有万向轮，且万向轮的内部安装有制动装置。
优选的，所述第三支架和第四支架的底端皆安装有预留块，安装平台顶端设置有与预留块相匹配的预留槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于锂电池生产的电芯卷绕设备通过安装第一定位轮、第二定位轮、压紧板、螺杆、复位弹簧和支撑平板，使得在卷绕电芯板的时候，利用第一定位轮和第二定位轮规定电芯板的运动轨道，同时通过扭转螺杆带动压紧板运动，达到控制压紧板与支撑平板的间隙，从而达到夹紧电芯板的目的，避免电芯板在卷绕过程中出现松弛影响卷绕工作的顺利进行，通过安装红外发生器、红外接收器、控制器、切断刀片、马达和安装架，使得在当电芯板卷绕到设定厚度，红外接收器未接到红外发生器发射的信号时，控制器及时控制装置停止运行，人工移动第二安装架并控制马达启动，带动切断刀片旋转实现对电芯板的切断，这样使得装置能够实现卷绕完成人们所需要的电芯厚度，实用性强，通过安装第三支架、第四支架、插接柱、滚动圆筒、预留块以及设置预留槽，使得在完成卷绕工作后，人工可移动第三支架和第四支架，使第三支架和第四支架之间保持一定距离后，再取下卷绕好的电芯，非常方便工作人员的卸料。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的结构侧视局部示意图；
图3为本实用新型的结构俯视示意图；
图4为本实用新型的结构局部示意图；
图中：1-第一定位轮；2-第二定位轮；3-第一支架；4-第二支架；5-安装平台；6-控制器；7-支撑立柱；8-万向轮；9-第一安装架；10-第三支架；11-支撑平板；12-安装槽；13-切断刀片；14-红外发生器；15-插接柱；16-螺杆；17-滚动圆筒；18-红外接收器；19-第四支架；20-驱动电机；21-复位弹簧；22-马达；23-第二安装架；24-压紧板；25-电磁滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于锂电池生产的电芯卷绕设备，包括支撑立柱7、切断刀片13、滚动圆筒17和压紧板24，支撑立柱7底端安装有万向轮8，且万向轮8的内部安装有制动装置，使得可以利用万向轮随意移动装置，节省人力，支撑立柱7的顶端水平安装有安装平台5，且安装平台5正面底部的一端安装有控制器6，该控制器6的型号可为MAM-100，安装平台5顶端靠近控制器6的一端安装有第一支架3，且第一支架3的顶端安装有第二定位轮2，第一支架3一侧的安装平台5顶端安装有第二支架4，且第二支架4的顶端安装有第一定位轮1，第一定位轮1和第二定位轮2的外表面皆固定有防滑胶垫，增大电芯板与第一定位轮1和第二定位轮2之间的摩擦，防止电芯板偏离预定轨道，第二支架4远离第一支架3一侧的安装平台5顶端安装有电磁滑轨25，且电磁滑轨25的输入端通过导线与控制器6的输出端连接，电磁滑轨25的顶端通过与电磁滑轨25相匹配的电磁滑块安装有两个支撑平板11，且支撑平板11的顶端安装有安装槽12，安装槽12的顶部安装有螺杆16，且螺杆16的底端延伸至安装槽12内部并安装有压紧板24，螺杆16的外侧壁上安装有复位弹簧21，且复位弹簧21的底端与压紧板24的顶端连接，支撑平板11远离第二支架4一侧的安装平台5外侧壁上竖直安装有第一安装架9，且第一安装架9的顶部安装有第二安装架23，第二安装架23顶端安装有贯穿第一安装架9顶端的滑块，第一安装架9顶端设置有与滑块相匹配的滑槽，第二安装架23的内侧安装有切断刀片13，第二安装架23靠近支撑平板11的一侧安装有马达22，该马达22的型号可为RF-300C，且马达22的输出端贯穿第二安装架23并通过联轴器与切断刀片13的转轴连接，第一安装架9远离支撑平板11一侧的安装平台5顶端两侧分别竖直安装有第三支架10和第四支架19，第三支架10和第四支架19的底端皆安装有预留块，安装平台5顶端设置有与预留块相匹配的预留槽，且第三支架10靠近第四支架19的一侧中央位置处安装有插接柱15，第三支架10的顶端安装有红外发生器14，第四支架19靠近第三支架10一侧的中央位置处安装有滚动圆筒17，第四支架19的顶端安装有红外接收器18，第四支架19远离滚动圆筒17一侧的上端安装有驱动电机20，该驱动电机20的型号可为Y90S-2，且驱动电机20的输出端贯穿第四支架19并通过联轴器与滚动圆筒17的一端连接，红外接收器18的电性输出端与控制器6的电性输入端电性连接。
工作原理：使用时，接通电源，利用驱动电机20带动滚动圆筒17转动，实现对电芯板的卷绕，在卷绕过程中，利用第一定位轮1和第二定位轮2规定电芯板的运动轨道，同时通过扭转螺杆16带动压紧板24运动，达到控制压紧板24与支撑平板11的间隙，从而达到夹紧电芯板的目的，避免电芯板在卷绕过程中出现松弛现象影响卷绕工作的顺利进行，当电芯板卷绕到设定厚度，红外接收器18未接到红外发生器14发射的信号时，控制器6及时控制装置停止运行，然后人工移动第二安装架23，并控制马达22启动，马达22带动切断刀片13旋转实现对电芯板的切断，实现卷绕成人们所需要的电芯厚度，实用性强，在完成卷绕工作后，人工可移动第三支架10和第四支架19，使第三支架10和第四支架19之间保持一定距离后，再取下卷绕好的电芯，非常方便工作人员的卸料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。