本实用新型涉及电池装配技术领域，特别是涉及一种电池、其输出端组件及其保护板。
背景技术：
随着电子产品的日益增加，电池的应用也越来越广泛，特别是聚合物电池，由于其容量大、放电时间长等多方面的优势在各行各业中被广泛应用。在消费者越来越追求电子产品轻薄化的大背景下，电池也被设计得更薄。
一般地，电池的保护板需要装配到上盖的内腔里，然后进行低压注塑。上盖上具有三个与保护板的输出端子相对应的输出端子窗口，薄的电池的输出端子窗口到上盖的内壁的距离仅为0.0mm～0.2mm，在进行注塑时，保护板的输出端子处很容易发生溢胶现象，即注塑时，塑胶料溢出到保护板的输出端子表面。溢胶处由于存在溢胶压力，会导致保护板下沉，使得装配尺寸不稳定，影响后续装配。而且为了不影响保护板的输出端子的输出效率，需要员工手动除胶，大大增加了员工工作量以及用人成本。所以在电池装配过程中，需要尽量避免溢胶现象。
技术实现要素：
基于此，有必要针对如何减少电池装配时的溢胶问题，提供一种电池、其输出端组件及其保护板。
一种保护板，包括依次连接的第一部和第二部；所述第一部具有安装面，所述安装面上设置有输出端子；所述第一部的宽度大于所述第二部的宽度，其中，所述宽度指的是所述安装面上的在与所述第一部和所述第二部的连接方向相垂直的方向上的距离。
上述保护板包括第一部以及第二部，第一部以及第二部分别为保护板依次连接的两段，具有输出端子的一段即为第一部，由于第一部的宽度比第二部的宽度大，在将保护板装配进能容纳保护板的壳体时，第一部与壳体的配合间隙较小，能有效防止电池注塑时的胶体溢出污染输出端子，进而导致保护板的输出效率降低的问题。而第二部与壳体的配合间隙较大，易于装配。
在其中一个实施例中，所述第一部的宽度比所述第二部的宽度大0.06mm～0.1mm。
第一部的宽度比所述第二部的宽度大0.06mm～0.1mm，即第一部的单边宽度比第二部大0.03～0.05，保证了第一部与壳体配合间隙较小，防止溢胶，也考虑到第二部与壳体的装配只需稍微固定，保证第二部不脱落即可，所以第二部与壳体预留了较大的配合间隙。
在其中一个实施例中，所述安装面的靠近所述第二部的边缘与所述输出端子的靠近所述第二部的边缘之间的距离为4mm～6mm。
在其中一个实施例中，所述第一部与所述第二部的连接处采用斜倒角过渡。
由于第一部与第二部的宽度不同，不易于加工，在第一部与第二部的连接处采用斜倒角过渡能保证保护板外形易于加工成型。
一种电池输出端组件，所述包括壳体以及前述的保护板，所述壳体开设有凹槽，所述保护板与所述凹槽的底壁抵接；所述凹槽的底壁开设有输出端子窗口，所述输出端子窗口与所述输出端子相对应。
上述电池输出端组件包括壳体以及前述的保护板，壳体开设有用于容纳保护板的凹槽，由于保护第一部的宽度比第二部的宽度大，在将保护板装配进能壳体时，第一部与壳体的配合间隙较小，第一部能完全覆盖住输出端子窗口，从而能有效减少电池注塑装配时的胶体从输出端子窗口溢出而污染输出端子，进而导致的保护板的输出效率降低问题。而第二部与壳体的配合间隙较大，在进行装配时，易于装配。
在其中一个实施例中，所述凹槽的侧壁设有卡扣，所述卡扣与所述保护板抵接，从而将所述保护板固定于所述凹槽的底壁。
在其中一个实施例中，所述卡扣包括第一卡扣以及第二卡扣，所述第一卡扣与所述第一部抵接；所述第二卡扣与所述第二部抵接；所述第一卡扣的长度比第二卡扣的长度长0.5mm～1mm。
在凹槽的侧壁内设置第一卡扣以及第二卡扣，第一卡扣与第二卡扣共同将保护板固定于壳体内，防止壳体与和保护板之间产生晃动歪斜甚至脱落，进一步减少了在注塑的时候在输出端子处溢胶问题。并且，第一卡扣的长度比第二卡扣的长度长0.5mm～1mm，能让具有输出端子的第一部更加牢固的贴合到壳体的凹槽的底壁，使得第一部与壳体间不易产生晃动歪斜，也使得第二部易于装配。
在其中一个实施例中，所述第二部与所述壳体间隙配合。
在其中一个实施例中，所述凹槽的宽度比所述第二部的宽度大0.1mm～0.2mm。
由于壳体与第二部配合的部分不会存在溢胶问题所以，第二部与壳体的配合只需保证第二部与壳体不脱落即可，所以第二部与壳体的配合间隙可以预留得大些，方便装配。
在其中一个实施例中，所述壳体的侧壁开设有注胶口，所述注胶口用于注塑。
一种电池，所述电池包括上述的电池输出端组件。
上述电池由于应用了上述的电池输出端组件，其中，电池输出端组件包括壳体以及保护板，壳体开设有用于容纳保护板的凹槽，保护板第一部的宽度比第二部的宽度大，在将保护板装配进能壳体时，第一部与壳体的配合间隙较小，第一部能完全覆盖住输出端子窗口，从而能有效防止电池注塑装配时的胶体从输出端子窗口溢出而污染输出端子，进而导致的保护板的输出效率降低问题。此外第二部与壳体的配合间隙较大，在进行装配时，易于装配。
附图说明
图1为一实施例的保护板的结构示意图；
图2为一实施例的电池输出端组件的俯视图；
图3为图2所示的电池输出端组件的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参见图1，一实施例的保护板100包括第一部110以及第二部120。第一部110以及第二部120相连接。其中，第一部110具有一个安装面111。安装面111上设置有输出端子112。
在本实施例中，第一部110的宽度A1大于第二部120的宽度A2，其中宽度指的是安装面111上的在与第一部110和第二部120的连接方向相垂直的方向上的距离。
电池的保护板100是针对电池起保护作用的集成电路板。保护板100能防止电池过充、过放、过流、短路及超高温充放电的问题。使用时，电池的保护板100需要装配到壳体的内腔里，然后进行低压注塑。具体地，上述保护板100包括第一部110以及第二部120，其中，第一部110以及第二部120分别为保护板100依次连接的两段，具有输出端子112的一段即为第一部，由于第一部110的宽度A1比第二部120的宽度A2大，在将保护板100装配进能容纳保护板的壳体时，第一部110与壳体的配合间隙较小，能有效降低电池低压注塑时的胶体从第一部110与壳体的配合间隙中溢出，污染输出端子112，进而导致保护板的输出效率降低的问题。而第二部120与壳体的配合间隙较大，保证了第二部120与壳体易于装配。
具体地，在其中一个实施例中，第一部110的宽度A1比第二部120的宽度A2大0.06mm～0.1mm。即第一部110的单边宽度臂第二部120的单边宽度大0.03～0.05。既保证了第一部110与壳体配合间隙较小，防止溢胶，也考虑到第二部120与壳体的装配只需稍微固定，保证第二部120不脱落即可，所以第二部120与壳体之间预留了较大的配合间隙。
进一步地，安装面111的与第二部连接的边缘到输出端子112的靠近第二部120的边缘之间的距离L为4mm～6mm。第一部110的与第二部120连接的边缘到输出窗口112之间预留了足够长的一段距离，在低压注塑后，即使胶体从第二部120与壳体的配合间隙溢出，也有能防止胶体溢出到输出端子120的表面上。
进一步地，第一部110与第二部120的连接处采用斜倒角121过渡。由于第一部110与第二部120的宽度不同，在加工成型时不易于加工，而在第一部110与第二部120的连接处采用斜倒角121过渡能保证保护板100外形易于加工成型。需要说明的是，第一部110与第二部120的连接处的过渡方式不限于本实施例的斜倒角过渡，在其他实施例中，第一部110与第二部120的连接处的过渡方式也可以采用其他平滑过渡的方式，如圆弧过渡。
请参见图2，一实施例的电池输出端组件200包括保护板210以及壳体220。其中保护板包括依次连接的第一部211以及第二部212。第一部211具有安装面2111，安装面211上设置有输出端子2112。其中第一部210的宽度A1大于第二部220的宽度A2。需要说明的是，保护板200的其余特征与上一实施例相同，在此不做赘述。
壳体220开设有可容纳保护板210的凹槽221。保护板210与凹槽的底壁抵接。凹槽221的底壁开设有输出端子窗口222，输出端子窗口222与保护板200的输出端子2112的位置、大小以及数量都一一对应。在本实施例中，输出端子2112以及输出端子窗口222都为3个。
对于较薄的电池，为了不影响电池的整体厚度，输出端子窗口222到壳体220的侧壁的距离C1通常仅设置为0.0mm～0.2mm，在进行注塑时，胶体很容易通过输出端子窗口220溢出到保护板的输出端子2112的表面。导致输出端子2112的表面被污染。后续需要工人手动除胶，增加了人工成本。同时溢胶处由于存在溢胶压力，还会导致保护板210下沉，使得装配尺寸不稳定，影响后续装配。
上述电池输出端组件200包括保护板210以及壳体220，壳体220开设有用于容纳保护板210的凹槽221。由于保护板的第一部211的宽度A1比第二部212的宽度A2大，在将保护板210装配进壳体220后，第一部211与壳体220的配合间隙较小，第一部211能完全覆盖住输出端子窗口222，从而能有效防止电池注塑装配时的胶体从输出端子窗口222溢出而污染输出端子2112导致保护板210的输出效率降低的问题。而第二部212与壳体220的配合间隙较大，在进行装配时，易于装配。
进一步地，在其中一个实施例中，第二部212与壳体220间隙配合。具体地，在其中一个实施例中，凹槽221的宽度A3比所述第二部212的宽度A2大0.1mm～0.2mm。由于壳体220与第二部212配合的部分不会存在溢胶所导致的输出端子2112问题，所以，第二部与壳体的配合只需保证第二部与壳体不脱落即可，所以第二部与壳体的配合间隙可以预留得大些，方便装配。
值得说明的是，第一部211的宽度A1可以稍小于或等于或稍大于凹槽的宽度A3，具体地，第一部211的宽度A1稍大于凹槽的宽度A3即是指第一部211与壳体220过盈配合，过盈量可设置为0.0mm～0.04mm。更具体地，当输出端子窗口222到凹槽221的侧壁的距离C1是0mm～0.05mm时，第一部211与壳体220可设置为过盈配合。此时A1的尺寸可大于A3的尺寸0.04mm，同时A1的尺寸大于A2的尺寸0.15mm,从而保证第二部212与壳体220的配合间隙预留的大些。当C1的尺寸是0.1～0.2mm时，第一部211与壳体220可设置为间隙配合。此时A1的尺寸可比A3的尺寸小于0.04mm,同时A1的尺寸大于A2的尺寸0.1mm。
请参见图2以及图3，进一步地，在其中一个实施例中，凹槽221的侧壁设有第一卡扣223和第二卡扣224，在将保护板210嵌入壳体220的凹槽221后，第一卡扣223与第一部211的表面抵接，第二卡扣224与第二部212的表面抵接，从而将保护板210固定于凹槽221的底壁上。
进一步地，所述第一卡扣223的长度比第二卡扣224的长度长0.5mm-1mm。并且第一卡口223以及第二卡口224均带有0.433mm的斜倒角，同时第一卡扣223以及第二卡扣224与保护板210的接触面处均倒有R0.05mm的圆倒角。
具体地，在凹槽221的侧壁内设置第一卡扣223以及第二卡扣224，第一卡扣223与第二卡扣224共同将保护板210固定于壳体220内，防止壳体220与和保护板210之间产生晃动歪斜甚至脱落，进一步减少了在注塑的时候在输出端子2112处溢胶问题。第一卡扣223长度比第二卡扣224长，更能让具有输出端子的第一部211更加牢固的贴合到壳体220的凹槽221的底壁不易晃动歪斜，也使得第二部212易于装配。
进一步地，在其中一个实施例中，在其中一个实施例中，壳体220的侧壁开设有注胶口224，注胶口224用于注塑。具体地，在本实施例中，注塑口224开设于壳体宽度方向上的侧壁上。
还提供一种电池，该电池包括前述的电池输出端组件。
上述电池由于应用了前述的电池输出端组件，其中，电池输出端组件包括壳体以及保护板，壳体开设有用于容纳保护板的凹槽，保护第一部的宽度比第二部的宽度大，在将保护板装配进能壳体后，第一部与壳体的配合间隙较小，第一部能完全覆盖住输出端子窗口，从而能有效防止电池注塑时的胶体从输出端子窗口溢出污染输出端子而导致保护板的输出效率降低的问题。此外第二部与壳体的配合间隙较大在进行装配时，易于装配。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。