本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，涉及一种锂电池顶盖墩封设备上的压合结构。
背景技术：
圆柱型的锂电池，其顶盖焊接之后，需要将外壳进行翻边，然后对翻边进行压合墩封，实现顶盖与外壳的固定。
传统的墩封设备，一般都是采用模具完成，一次只能完成一个或多个，而且，由于压合力不能做到每次都一样，模具的位置墩封过程中也存在磨损和误差的变化，而且需要不断的上料和下料，模具的位置发生变化等，使各产品墩封后的尺寸不能够保持较好的一致性，误差范围经常超出标准。
顶盖墩封是锂电池生产的收尾工序，在此环节出现较大误差，直接导致成品不合格或者报废，是产品合格率控制的紧要工序。
为了提高顶盖墩封效率、优化墩封压合力的均匀性，需要设计一种高效的、连续可操作的顶盖墩封设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种锂电池顶盖墩封设备上的压合结构，本实用新型所要解决的技术问题是如何连续的对锂电池进行墩封压合作业。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锂电池顶盖墩封设备上的压合结构，其特征在于，本墩封设备包括底座、转柱和驱动转柱旋转的减速电机，所述减速电机的壳体固定在底座上，所述转柱外套设有一套筒一，所述套筒一的内壁上固定设置有两条凸筋，所述转柱外套设有套筒二，所述套筒二的内壁上固定设置有一挡条，所述套筒一和套筒二与底座相连，所述转柱上开设有若干导槽，所述导槽内滑动连接有滑块一和滑块二，所述滑块一和滑块二上分别固定设置有限位柱一和限位柱二，两条凸筋之间具有间隙，形成一蓄力槽，所述限位柱一滑动连接在蓄力槽内，所述限位柱二能够抵靠在挡条上，滑块一和滑块二之间连接有蓄力弹簧；所述导槽内远离滑块二的一端设置有能够对锂电池的顶盖进行墩封的压合结构，本压合结构包括开设在滑块二一端的安装孔一和滑动连接在导槽内的模块，所述安装孔一内滑动连接有压块一，所述压块一与安装孔一的顶部壁面之间具有一压簧一，所述模块内具有朝向安装孔一的安装孔二，所述安装孔二内滑动连接有压块二，所述压块二与安装孔二的内壁之间具有压簧二，所述压块二朝向安装孔一的端面上具有呈环形凸起的压合部。
模块和滑块二分别受到压簧二和压簧一的缓冲，使锂电池的压合力不会太直接，强度降低，也是翻边的墩封匀称性更好。
在上述的一种锂电池顶盖墩封设备上的压合结构中，所述蓄力槽呈螺旋状的环形槽，所述蓄力槽包括入料部、蓄力部和触发部，所述入料部与挡条的一端对应，所述触发部与挡条的另一端对应。
蓄力槽的设置，是对墩封时的压合力的均匀性和稳定性的保障，在脱离挡条的一瞬间，为蓄力槽的触发部，该部位不是蓄力槽的最低点，其为最低点之后，能够使蓄力弹簧具有较好的缓冲，使压合力更加均匀；如果在最低点触发，那么可能因为蓄力弹簧的压程延迟，导致各锂电池的压合力不均，触发部的调整可以通过对凸筋的位置的调整实现，以通过调试和调整达到最优的延迟和最佳的均匀压合力。
在上述的一种锂电池顶盖墩封设备上的压合结构中，所述滑块一和滑块二上均开设有一凹口，所述蓄力弹簧的两端分别抵靠在两个凹口内。
附图说明
图1是本墩封设备的立体结构示意图。
图2是本墩封设备中转柱和底座之间的结构示意图。
图3是图2的另一视角下的结构示意图。
图4是喂料机构的截面图。
图5是压合结构的结构示意图。
图6是图2的平面图。
图7是图6中B方向上的截面图。
图8是蓄力槽的调节结构示意图。
图9是蓄力槽的展开结构示意图。
图10是图4中局部A的放大图。
图中，1、底座；11、减速电机；2、转柱；21、套筒一；22、凸筋；23、套筒二；24、挡条；25、导槽；26、滑块一；27、滑块二；28、限位柱一；29、限位柱二；3、蓄力槽；31、入料部；32、蓄力部；33、触发部；34、蓄力弹簧；41、喂料槽；42、入料斗；43、推料杆；44、导向曲面一；45、导向曲面二；46、压头；47、簧片；48、定位槽；49、转轴；51、压片；52、缺口；53、复位弹簧；54、走料槽；541、止回部；542、定位部；55、保护套；61、齿轮一；62、中间齿轮；63、齿轮二；71、安装孔一；72、模块；73、压块一；74、压簧一；75、安装孔二；76、压块二；77、压簧二；78、压合部；81、调节杆；82、锁紧螺母；83、调节孔；84、微调杆；85、调节弹簧；86、对准孔；87、挡片；9、接料盘。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3和图7所示，本设备包括底座1、转柱2和驱动转柱2旋转的减速电机11，减速电机11的壳体固定在底座1上，转柱2外套设有一套筒一21，套筒一21的内壁上固定设置有两条凸筋22，转柱2外套设有套筒二23，套筒二23的内壁上固定设置有一挡条24，套筒一21和套筒二23与底座1相连，转柱2上开设有若干导槽25，导槽25内滑动连接有滑块一26和滑块二27，滑块一26和滑块二27上分别固定设置有限位柱一28和限位柱二29，两条凸筋22之间具有间隙，形成一蓄力槽3，限位柱一28滑动连接在蓄力槽3内，限位柱二29能够抵靠在挡条24上，滑块一26和滑块二27之间连接有蓄力弹簧34；导槽25内远离滑块二27的一端设置有能够对锂电池的顶盖进行墩封的压合结构，转柱2与底座1之间设置有能够逐个将锂电池喂入导槽25内的喂料机构；滑块二27脱离挡条24时能够撞击锂电池的端部，并提供压合结构的压合力。
喂料机构将需要墩封的锂电池逐个喂入导槽25内，在减速电机11的驱动下，转柱2旋转，蓄力槽3限制限位柱一28的运行轨迹，挡条24限制限位柱二29的轨迹，在蓄力槽3和挡条24的限位作用下，滑块一26和滑块二27之间的距离发生变化，对蓄力弹簧34进行压缩的过程即为蓄力的过程，当滑块二27脱离挡条24时，在蓄力弹簧34的回复力作用下，驱使滑块二27在导槽25内迅速冲击，形成压合力，配合压合机构对锂电池的顶盖进行墩封压合。
由此结构，可以持续的对锂电池进行墩封作业，而且压力力均匀，能够提高作业效率和墩封效果。
如图1、图4和图10所示，喂料机构包括喂料槽41和入料斗42，喂料槽41和入料斗42之间具有一个推料杆43，推料杆43的一端固定设置有一推料板，推料板上具有导向曲面一44和导向曲面二45，导向曲面一44和导向曲面二45对称分布，导向曲面一44和导向曲面二45之间具有一压头46，喂料槽41的顶部具有一簧片47，簧片47的两端与喂料槽41的顶部壁面固定相连，簧片47的中部向下凸起，形成一限制锂电池在喂料槽41内运动的限位部，推料杆43滑动连接在入料斗42上，推料杆43的另一端与一个驱动推料杆43在喂料槽41内往复运动的驱动机构相连；喂料槽41的出口与其中一个导槽25的中部对接。
簧片47形成一限位部，防止锂电池进入喂料槽41后退回，也能够对排列在喂料槽41内的锂电池进行挤压，使喂料槽41开口与对应的导槽25对接时，锂电池能够被挤入导槽25内。
喂料的过程：驱动机构驱使推料杆43在喂料槽41内往复运动，推料板间歇性的打开入料斗42的出口，使锂电池逐个进入喂料槽41内，推料板向喂料槽41方向运动时，压头46挤压簧片47，导向曲面一44挤压位于喂料槽41底部的锂电池，导向曲面二45驱使位于入料斗42内的锂电池，使入料斗42内的锂电池不会干预簧片47和喂料槽41内的锂电池，压头46驱使簧片47，使簧片47受压变形，打开喂料槽41的入口，并同时将位于导向曲面下方的锂电池挤入喂料槽41内，实现锂电池的逐个入料。
入料斗42上开设有与推料杆43配合的定位槽48，推料杆43滑动连接在定位槽48内，驱动机构包括一转轴49，转轴49外固定设置有一叶轮，叶轮上具有若干具有与推料杆43配合的导向面的压片51，定位槽48内具有若干缺口52，缺口52的内壁与推料杆43之间连接有若干复位弹簧53；叶轮外套设有一固定在底座1上的保护套55，推料杆43插入保护套55内；压片51的设置，使推料杆43的行程持续稳定，避免锂电池在喂料过程中外壳受损。
喂料槽41的底部具有走料槽54，走料槽54具有止回部541和定位部542，止回部541和定位部542之间由一倾斜面过渡，止回部541所在平面高出定位部542所在平面，倾斜面位于簧片47的下方；走料槽54能够对锂电池的位置进行调整，在簧片47和推料板的作用下，原本位置不准确的锂电池也能够被挤压至走料槽54内，使进入喂料槽41内的锂电池均处于准确的对准导槽25的位置，设置止回部541和定位部542，是配合簧片47，使进入喂料槽41时，各锂电池之间的间隙较小，防止锂电池回流，而且还能够对锂电池处于各环节中的位置精准，提高稳定性和可靠性。
如图1、图3、图6和图9所示，蓄力槽3呈螺旋状的环形槽，蓄力槽3包括入料部31、蓄力部32和触发部33，入料部31与挡条24的一端对应，触发部33与挡条24的另一端对应。
蓄力槽3的设置，是对墩封时的压合力的均匀性和稳定性的保障，在脱离挡条24的一瞬间，为蓄力槽3的触发部33，该部位不是蓄力槽3的最低点，其为最低点之后，能够使蓄力弹簧34具有较好的缓冲，使压合力更加均匀；如果在最低点触发，那么可能因为蓄力弹簧34的压程延迟，导致各锂电池的压合力不均，触发部33的调整可以通过对凸筋22的位置的调整实现，以通过调试和调整达到最优的延迟和最佳的均匀压合力。
如图1所示，转柱2的一端与减速电机11相连，转柱2的另一端与一个齿轮一61相连，底座1上还设置有中间齿轮62和齿轮二63，齿轮二63与转轴49相连，齿轮一61和齿轮二63同时与中间齿轮62啮合，齿轮一61和齿轮二63等尺寸，导槽25的个数与压片51的个数相同。
压片51的个数与导槽25的个数相同，且齿轮一61和齿轮二63的转速同步且同向，能够确保本设备的入料和下料的持续性和均匀性。
如图1、图2、图3和图5所示，压合结构包括开设在滑块二27一端的安装孔一71和滑动连接在导槽25内的模块72，安装孔一71内滑动连接有压块一73，压块一73与安装孔一71的顶部壁面之间具有一压簧一74，模块72内具有朝向安装孔一71的安装孔二75，安装孔二75内滑动连接有压块二76，压块二76与安装孔二75的内壁之间具有压簧二77，压块二76朝向安装孔一71的端面上具有呈环形凸起的压合部78。
压合过程中，锂电池的两端被安装孔一71和安装孔二75定位，压合完成后，蓄力弹簧34释放对压簧一74和压簧二77的压力，使压块一73的外端伸出安装孔一71之外，压块二76的外端伸出安装孔二75之外，从而使锂电池脱离安装孔一71和安装孔二75的限制，在重力作用下自动掉下，实现下料。
模块72和滑块二27分别受到压簧二77和压簧一74的缓冲，使锂电池的压合力不会太直接，强度降低，也是翻边的墩封匀称性更好。
模块72上插设有一调节杆81，调节杆81的一端能够与压块二76的后端面抵靠，调节杆81螺纹连接在转柱2上，调节杆81上螺纹连接有锁紧螺母82。
调节杆81可以通过锁紧螺母82和与转柱2之间的螺纹结构实现调整，以应对不同锂电池或者不同情况下锂电池墩封强度的需要。
为了防止各锂电池的翻边的墩封程度不一，在模块72的后方设置有一调节杆81，该调节杆81能够对模块72的位置进行限定，使墩封过程中，受到的压合力有较好的稳定性。
滑块一26和滑块二27上均开设有一凹口，蓄力弹簧34的两端分别抵靠在两个凹口内。
如图1和图8所示，套筒一21与凸筋22固定相连，套筒二23与挡条24固定相连，套筒一21套设在套筒二23外，套筒一21与套筒二23之间螺纹连接，套筒一21上开设有两个调节孔83，调节孔83内插设在有一微调杆84，微调杆84与调节孔83之间通过一调节弹簧85相连，套筒二23的端面上均匀开设有偶数个对准孔86，微调杆84能够插设在对准孔86内，两根微调杆84外固定设置有一挡片87。
为了调节触发压合力的时机和入料、下料、触发等环境下对蓄力弹簧34的弹力需求，也为了调整准确的下料和喂料位置，使蓄力槽3与挡条24之间的相对位置可调。
调节过程中，两个凸筋22可以通过套筒一21和套筒二23之间的螺纹结构实现调整，调整之后，可以通过对准孔86与微调杆84之间的定位，实现调整后的位置的确定。
底座1上固定设置有一接料盘9，接料盘9位于转柱2的下方；导槽25具有六个，各导槽25周向均匀分布在转柱2上，导槽25贯穿转柱2的外壁。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。