本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电芯热压装置。
背景技术：
在能源危机和环境污染问题的压力下，安全、环保、节能己成为当今汽车发展的主题，电动车因其节能、环保无污染的优势，受到交通、能源部门的高度重视。最近几年，新能源汽车行业迎来了爆发式增长，电动汽车的主要能量来源是电池系统。
目前锂电行业处于快速发展阶段，因其具有能力密度高、使用寿命长、自放电低等特点，在新能源汽车、储能领域等应用日益广泛。为了提升锂离子电池的体积能量密度，一般都会对电芯进行热压整形，减小电芯的厚度。在对电芯进行热压处理时，如热压温度低时,电极与隔膜粘结不足,容易导致分离脱落,产品报废。如热压温度过高时，隔膜孔隙破坏,电芯容量和倍率降低，产品性能降低。因此,电芯热压装置的温度及上下加热板的间隙对电芯品质,产品的性能起着关键性作用。
现有的电芯热压装置用的是辊轴加热后，通过控制上下辊轴间隙来实现电芯的加热及层压功能。这样的结构电芯加热时间短，辊轴温度波动较大,导致电芯层压后，一致性差，产品不良较多。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电芯热压装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高电芯热压效果的稳定性和一致性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电芯热压装置，包括加热压板一和加热压板二，所述加热压板一的一侧部与加热压板二的一侧部相铰接，其特征在于，所述加热压板一的另一侧部上固定有气缸，所述加热压板二的另一侧部上固定有支撑架，所述支撑架上转动连接有转轴，所述气缸的活塞杆与所述转轴相连接且所述气缸的活塞杆伸缩能够驱动加热压板二绕铰接处摆动靠近或远离加热压板一，所述加热压板一和加热压板二之间还放置有垫片。
本电芯热压装置的加热压板一和加热压板二的一侧部相互铰接，另一侧部之间通过气缸和支撑架连接，而且加热压板一和加热压板二之间还放置有垫片，气缸的活塞杆伸缩能够驱动加热压板二绕铰接处摆动靠近或远离加热压板一，从而可通过调节垫片的厚度能够实现调节加热压板一和加热压板二之间的间隙，即满足电芯热压压力同时可微调热压温度及热压间隙，提高了电芯热压效果的稳定性和一致性。
在上述的电芯热压装置中，所述转轴通过轴承与支撑架转动连接，所述转轴穿过所述气缸的活塞杆。转轴通过轴承与支撑架转动连接，保证加热压板二抬起时顺畅无松动,无异常响声，
在上述的电芯热压装置中，所述气缸具有两个，两个气缸并排设置且通过支架固定在加热压板一的侧部，两个气缸的活塞杆均与所述转轴相连接。两个气缸共同驱动，使得两个气缸与转轴之间形成一个类似框状的结构，热压间隙调整的稳定性好，提高了电芯热压效果的稳定性和一致性。
在上述的电芯热压装置中，所述加热压板一的一侧部上具有定位块一，所述加热压板二的一侧部具有定位块二，所述定位块一和定位块二能够相互贴靠，所述加热压板一和加热压板二之间通过铰接轴依次穿过定位块一和定位块二相铰接。通过定位块一和定位块二的配合设计，使得安装时铰接轴穿设顺利，不松动，同时也保证了装置的强度及操作安全。
在上述的电芯热压装置中，本热压装置还包括控制面板，所述加热压板一和加热压板二上均设有温度检测探头，所述温度检测探头与控制面板电连接。温度检测探头能够实时检测加热压板一和加热压板二的加热温度，并反馈给控制面板，从而能够实时监控温度变化，保证热压温度控制精确且稳定。
在上述的电芯热压装置中，所述加热压板一和加热压板二上均设有加热电源，所述加热电源与控制面板电连接。热压参数可通过控制面板进行设定,从而控制加热电源开启,使热压板一和加热压板二升温至设定状态，操作方便高效，保证热压温度控制精确且稳定。
在上述的电芯热压装置中，所述支撑架上还具有加强板，所述加强板贴靠在加热压板二远离加热压板一的一侧板面上且固定。采用加强板的结构设计，保证装置强度及操作安全。
在上述的电芯热压装置中，本热压装置还包括报警器，所述报警器与所述控制面板电连接。热压参数可通过控制面板进行设定,可实时监控温度变化，异常时，控制面板控制报警器报警停机，保证电芯热压的效果。
与现有技术相比，本电芯热压装置具有以下优点：
1、气缸的活塞杆伸缩能够驱动加热压板二绕铰接处摆动靠近或远离加热压板一，通过调节垫片的厚度能够实现调节加热压板一和加热压板二之间的间隙，提高了电芯热压效果的稳定性和一致性。
2、加强板、定位块一和定位孔二的设计，能够保证装置的使用强度要求以及操作安全，稳定性好。
3、热压参数可通过控制面板进行设定,温度检测探头能够实时检测加热压板一和加热压板二的加热温度，并反馈给控制面板，从而能够实时监控温度变化，保证热压温度控制精确且稳定。
附图说明
图1是本电芯热压装置的主视图。
图2是本电芯热压装置的侧视图。
图3是本电芯热压装置的俯视图。
图中，1、加热压板一；2、加热压板二；3、气缸；3a、活塞杆；4、支撑架；4a、转轴；5、垫片；6、支架；7、定位块一；8、定位块二；9、铰接轴；10、控制面板；11、温度检测探头；12、加热电源；13、加强板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-3所示，本电芯热压装置，包括加热压板一1、加热压板二2、控制面板10和报警器。加热压板一1和加热压板二2上均设有加热电源12，加热压板一1和加热压板二2内均具有加热管，加热电源12控制加热管加热，加热电源12与控制面板10电连接。加热压板一1和加热压板二2上均设有温度检测探头11，温度检测探头11与控制面板10电连接，报警器与控制面板10电连接。加热压板一1和加热压板二2上还均设有铁氟龙支架，铁氟龙支架上安装铁氟龙布,通过铁氟龙支架转盘调节铁氟龙布松紧，保证不松弛。
加热压板一1的一侧部上具有定位块一7，加热压板二2的一侧部具有定位块二8，定位块一7和定位块二8能够相互贴靠，加热压板一1和加热压板二2之间通过铰接轴9依次穿过定位块一7和定位块二8相铰接。
加热压板一1的另一侧部上固定有气缸3，气缸3上具有压缩空气接口,气缸3与压缩空气接口连接紧密，无漏气。本实施例中，气缸3具有两个，两个气缸3并排设置且通过支架6固定在加热压板一1的侧部。加热压板二2的另一侧部上固定有支撑架4，支撑架4上还具有加强板13，加强板13贴靠在加热压板二2远离加热压板一1的一侧板面上且固定。支撑架4上通过轴承转动连接有转轴4a，两个气缸3的活塞杆3a均与转轴4a相连接。气缸3的活塞杆3a伸缩能够驱动加热压板二2绕铰接处摆动靠近或远离加热压板一1，加热压板一1和加热压板二2之间还放置有垫片5。
作业前，确认铁氟龙松紧度,通过铁氟龙支架转盘调节铁氟龙布松紧，热压参数可通过控制面板10进行设定,开启加热电源12,使加热压板一1和加热压板二2升温至设定状态，压缩空气开启，确认压缩空气表数值指示在正常范围内，查看垫片5状态，从而可通过调节垫片5的厚度能够实现调节加热压板一1和加热压板二2之间的间隙，通过控制面板10查看温度探头,加热温度等状态,待确认无误后,进行试作业,检测点检品质,无误后，进行生产作业，提高了电芯热压效果的稳定性和一致性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。