防爆电池的制作方法

本实用新型属于电池制造技术领域，具体为防爆电池。

背景技术：

目前行业所生产的聚合物锂离子电池，都为常规设计，只满足于国标与行业标准中的一些基本要求，无法应对一些恶劣环境以及突发状况，导致的电池出现爆炸、燃烧等情况。其中聚合物电池普遍难通过针刺测试、重物冲击测试以及热冲击（130°以上可引起燃烧），无法应对现实生活中的一些突发情况，如果消费者在使用过程中，有掉落或尖锐硬物撞击电池等使用不当导致电池出现内部短路，容易出现电池爆炸、燃烧等安全状况，对消费者存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防爆电池，提高电池使用的安全性。

具体技术方案为：

防爆电池，包括由干法单拉隔膜和电极卷成的电芯，电芯外有铝塑复合膜，电芯内充有高温电解液；所述的电极，包括正极和负极；

所述的正极包括正极片，所述的正极片的正反面分别涂覆有敷料，正极片一端连接外圈铝箔，另一端连接内圈铝箔；

内圈铝箔折叠后将极耳固定在正极片的端部；

所述的负极包括负极片，所述的负极片一端连接外圈铜箔，另一端连接内圈铜箔；所述的负极片和外圈铜箔的正反面分别涂覆有敷料；

内圈铜箔折叠后将极耳固定在负极片的端部。

本实用新型提供的防爆电池，通过对极片结构进行调整与改进，正、负极片头部、正极尾部增加空箔马甲，负极极片尾部增加辅料马甲和使用高拉伸强度、高穿刺强度、耐高温隔膜，耐高温电解液，可以使电芯很好的散热，在不正当使用时或特殊环境下可以使电芯散热快，而且隔膜和电解液都是耐高温型，可以防止电芯燃烧、爆炸等问题。

极片加上空箔马甲和隔膜使用高拉伸强度、高穿刺强度、耐高温特殊隔膜可以使电芯在过针刺、重物冲击、热冲击（150°以上）时，可以很好的防护电芯内部极片结构，使电芯在做各项测试时可以顺利通过。并且在生产时要保护极片空箔马甲的完整度，不能出现大面积破损而导致短路。

附图说明

图1是本实用新型的正极剖面结构示意图；

图2是本实用新型的负极剖面结构示意图；

图3是本实用新型的正极与极耳安装关系示意图；

图4是本实用新型的正极与极耳固定连接后结构示意图。

具体实施方式

结合实施例说明本实用新型的具体实施方式。

防爆电池，包括由干法单拉隔膜和电极卷成的电芯，电芯外有铝塑复合膜，电芯内充有高温电解液；所述的电极，包括正极和负极；

如图1所示，所述的正极包括正极片1，所述的正极片1的正反面分别涂覆有敷料4，正极片1一端连接外圈铝箔3，另一端连接内圈铝箔2；

内圈铝箔2折叠后将极耳8固定在正极片1的端部；

如图2所示，所述的负极包括负极片5，所述的负极片5一端连接外圈铜箔7，另一端连接内圈铜箔6；所述的负极片5和外圈铜箔7的正反面分别涂覆有敷料4；

内圈铜箔6折叠后将极耳8固定在负极片的端部。

进一步的说明该防爆电池的结构及其性能：

防爆电池组成共包含以下5大组成部分：

1、铝塑复合膜，用于软包电池的包装膜。

2、正极：内圈铝箔2、外圈铝箔3分别为内带马甲、外带马甲，马甲即为空白铝箔。空白铝箔马甲，增强电池传热、散热的功能。

3、负极：内圈铜箔6为内马甲，即为空白铜箔，具有增强电池传热、散热的功能；外圈铜箔7为外马甲，即为有涂料铜箔，具有增强电池传热、散热的功能。其原理是，此处的负极料没有经过电池内部的反应，因此其不带能量的，然而这辅料也是可以起到一定的散热作用。

4、高强度干法单拉隔膜，使用此种隔膜的作用：干法单拉：就是只有纵向拉伸，横向无拉伸，当电池受到外力时，隔膜有一定的延伸度。

高强度：当电池遇到高温≤150℃时，隔膜不容易收缩，可以抑制电池短路面积扩大化。

5、使用耐高温电解液，高温添加剂为：PS、TFSI、已二腈；使用高温电解液的作用：在电池遇到外力而使正负极片短路产生热量时，高温电解液内的高温添加剂抑制电池持续高温，并且抑制电解液在高温情况下产生分解而产气导致爆炸。

该防爆电池的制作方法：

步骤1：设计，按照以上的正负极片结构进行设计。

步骤2：极片上焊接极耳8，并按如图3和图4的方法折极耳8，正负极片均是同样方法。

步骤3：卷绕，使用高强度干法单拉隔膜将正负极片绝缘，并卷绕成卷芯。

步骤4：注入高温电解液。

步骤5：给电池充电即完成制作。