一种高能量密度的电池包箱体的制作方法

本实用新型涉及电池包箱体领域，尤其涉及一种高能量密度的电池包箱体。

背景技术：

随着对电池包能量密度的重视，电池包箱体的重量成为制约能量密度提升的重要因素之一。现有的电池包箱体大多为钢板冲压或拼焊而成的，钢板能保障电池包的强度和安全，但是其重量限制了电池包箱体能量密度的提升。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种高能量密度的电池包箱体，减轻电池包箱体的重量，同时能保障电池包箱体的强度和安全。

技术方案：

一种高能量密度的电池包箱体，包括上盖和下箱体，所述下箱体包括底板、侧板、横梁、竖梁，所述底板与所述侧板均采用铝板，所述侧板垂直安装于所述底板的四周，所述横梁与所述竖梁均采用铝型材，所述横梁固定于所述下箱体内部，所述竖梁与所述横梁垂直设置，所述竖梁固定于所述横梁上，确保箱体受冲击和抗震的能力，同时减轻电池包箱体的重量。

优选的，所述上盖采用钢板拼焊而成，保障电池包的安全，防止电池失控瞬间所产生的高温将上盖融化。

优选的，为了保证箱体的强度，所述下箱体还包括加强梁，所述加强梁的横截面呈L型，且安装于所述底板与所述侧板的外侧。

优选的，所述下箱体还包括边梁、挂钩，所述边梁的横截面呈L型，且所述边梁的竖边与所述侧板的下部固定连接，所述挂钩分别安装于所述边梁的横边与所述侧板上，挂钩既能用于吊装，又能增加了挂钩安装位置的强度。

优选的，所述挂钩下方还设置有弧形板，在吊装时起导向作用。

优选的，为了对不同电池进行定位，所述竖梁中央还设置有定位片。

优选的，为了便于上盖与下箱体之间固定安装，所述侧板的上侧边沿还设置有侧边，所述侧边上开设有安装孔。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是下箱体由铝型材加铝板拼焊而成，减轻了下箱体的重量，增加能量密度，同时增加下箱体的强度，强化受冲击和抗震的能力，上盖采用钢板，保证上盖强度，同时防止电池失控向上爆喷时，高温使上盖产生较大的热变形，提高安全性能，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为下箱体的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种高能量密度的电池包箱体，由上盖1和下箱体组成，上盖1由钢板拼焊而成，下箱体由铝型材和铝板组装而成。如图2所示，下箱体包括底板2、侧板3、横梁4、竖梁5、加强梁6、边梁7、挂钩8、弧形板9、定位片10、侧边11。底板2与侧板3均采用铝板，侧板3设置四块，分别垂直拼焊于底板2的四周。横梁4与竖梁5均采用铝型材，横梁4设置两个，分别安装于底板2内侧。竖梁5设置三个，竖梁5与横梁4垂直设置，竖梁5焊接于横梁4上。定位片10设置于竖梁5的中央，电池包置于相邻的竖梁5之间，定位片10对电池包进行限位。加强梁6为横截面呈L型的长条，加强梁6设置两块，分别固定于相对的两块侧板3与底板2外侧，增加底板2与侧板3之间固定的强度及稳定性。边梁7为横截面呈L型的长条，边梁7的竖边与另外两块侧板3的外侧固定连接，边梁7的横边位于底板2的延长线上，挂钩8的两面分别与边梁7的横边、侧板3固定连接，使电池包箱体可以利用吊装进行运输。为了对吊钩进行导向，挂钩8下方设置有弧形板9。侧边11设置于侧板3的上侧边沿四周，侧边11上开设有安装孔12，上盖1盖于下箱体上方，上盖1与下箱体之间利用螺栓等进行紧固安装。该电池包箱体的下箱体采用铝型材加铝板的组合方式，加强了箱体的强度，使箱体在受到外部剧烈冲击时不发生大的形变，减轻了箱体的重量，提升能量密度，降低成本，上盖采用钢板拼焊而成，防止不当的外力或者电池失控瞬间所产生的高温导致上盖产生较大的变形，保障电池包的安全。