本实用新型属于电子设备技术领域，更具体地说，是涉及一种连接插头。
背景技术：
相关技术的连接插头，包括插头体和与插头体连接的连接体。插头体和线缆之间是固定不可活动的。市面上的连接插头分为两种，直头的和弯头的。直头和弯头的连接插头分别是为了对应电子产品不同位置的耳机插口，这样存在的弊端是当连接插头是直头的，但是电子产品上的耳机插口是留给弯头插头的时候，由于连接插头与耳机插口的位置不匹配，导致了不便于把电子产品放在口袋里携带。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种连接插头，以解决现有技术中存在的连接插头的位置不可旋转从而导致携带、使用不方便的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种连接插头，包括：
插针；
线缆，与所述插针连接；
插尾，包括球窝部和与所述球窝部连接的尾部，所述球窝部具有一凹腔，所述尾部设置有供线缆一端穿过的连通槽，所述连通槽与所述凹腔连通；
转动构件，包括能够转动地设置在所述球窝部的凹腔内的球头部和与所述球头部连接的连接部，所述连接部套设在所述插针的一端上，所述球头部具有供所述线缆穿过的第一导通槽，所述连接部具有供所述线缆穿过且与所述第一导通槽连通的第二导通槽。
进一步地，所述球窝部包括两夹爪，两所述夹爪相对设置，各所述夹爪均具有面向另一所述夹爪的内侧面，各所述内侧面上均形成有形状与球头部的表面形状相对应的凹槽。
进一步地，所述转动构件上形成有定位柱，所述插针的一端形成有供所述定位柱装配的定位槽。
进一步地，所述插针的直径为2.5mm或3.5mm。
进一步地，所述插针包括依次套设的四个金属件以及用于对所述四个金属件互相之间进行隔离的绝缘体。
进一步地，所述绝缘体和所述四个金属件一体注塑成型。
进一步地，所述插针包括依次套设的三个金属件以及用于对相邻两个所述金属件互相之间进行隔离的绝缘体。
进一步地，所述绝缘体和所述三个金属件一体注塑成型。
进一步地，所述插尾的尾部上形成有镂空结构。
进一步地，所述连接插头还包括一保护套，所述保护套套设在所述转动构件上。
本实用新型提供的连接插头的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型连接插头通过在插尾上形成的球头部和转动构件上的球窝部相配合，实现连接插头即能够沿着线缆的轴线360度地旋转又能够相对线缆的轴线折弯的方向旋转，从而使耳机在使用中能够很好地搭配不同的类型的接口，在口袋中携带时也能够很方便地根据设备的放置姿态去调整连接插头的方向，大大提高了用户使用的舒适度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的连接插头的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的连接插头的剖视图；
图3为本实用新型实施例提供的连接插头的转动构件的示意图；
图4为本实用新型实施例提供的连接插头的插尾的示意图；
图5为本实用新型实施例提供的连接插头的插针的示意图。
其中，图中各附图标记：
1-线缆；2-插针；21-金属件；22-绝缘体；23-定位槽；3-插尾；31-镂空结构；32-球窝部；33-连通槽；34-凹腔；35-尾部；4-转动构件；41-球头部；42-连接部；43-第一导通槽；44-第二导通槽；45-定位柱；5-保护套。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的连接插头进行说明。连接插头，包括线缆1、插针2、插尾3和转动构件4，线缆1与插针2连接；插尾3包括球窝部32和与球窝部32连接的尾部35，球窝部32具有一凹腔34，尾部35设置有一供线缆1的一端穿过的连通槽33，连通槽33与凹腔34连通；转动构件4包括能够转动地设置在球窝部32的凹腔34内的球头部41和与球头部41连接的连接部42，连接部42套设在插针的一端上，球头部41具有供线缆穿过的第一导通槽43，连接部42具有供线缆穿过且与第一导通槽43连通的第二导通槽44。
本实用新型连接插头通过在插尾3上形成的球头部41和转动构件4上的球窝部32相配合，实现连接插头即能够沿着线缆的轴线360度地旋转又能够相对线缆的轴线折弯的方向旋转，从而使耳机在使用中能够很好地搭配不同的类型的接口，在口袋中携带时也能够很方便地根据设备的放置姿态去调整连接插头的方向，大大提高了用户使用的舒适度。
进一步地，请参阅图1及图4，作为本实用新型提供的连接插头的一种具体实施方式，球窝部32包括两夹爪，两夹爪相对设置，各夹爪均具有一靠近另一夹爪的内侧面，各内侧面上均形成有一球形的凹槽，两凹槽围合形成凹腔34。插尾3的尾部35采用软胶制造，球头部41和球窝部32皆采用硬胶制造，这样，既能够为线缆的拉扯提供缓冲作用，又能保证球窝部32能够稳固地与球头部41配合，不脱落。
进一步地，请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的连接插头的一种具体实施方式，转动构件4上形成有定位柱45，插针的一端形成有供定位柱45装配的定位槽23。通过定位柱45和定位槽23的配合，使得转动构件4与插针2固定连接，防止松脱。
进一步地，请参阅图1、图2及图5，作为本实用新型提供的连接插头的一种具体实施方式，插针2的直径为为2.5mm或3.5mm。采用2.5mm或3.5mm的直径规格基本能够适用于市面上所有电子产品。
进一步地，请参阅图1、图2及图5，作为本实用新型提供的连接插头的一种具体实施方式，插针2包括依次套设的四个金属件21以及用于对四个金属件21互相之间进行隔离的绝缘体22。
进一步地，请参阅图1、图2及图5，作为本实用新型提供的连接插头的一种具体实施方式，插针2包括依次套设的四个金属件21以及用于对四个金属件21互相之间进行隔离的绝缘体22。绝缘体22和四个金属件21一体注塑成型。四个金属件21分为四层，此类连接插头适用于带麦克风的耳机，从端部到根部依次是左声道、右声道、麦克风和地线。
进一步地，请参阅图1、图2及图5，作为本实用新型提供的连接插头的插针2的另一种具体实施方式，插针2包括依次套设的三个金属件21以及用于对三个金属件21互相之间进行隔离的绝缘体22。绝缘体22和三个金属件21一体注塑成型。三个金属件21分为三层，此类连接插头适用于不带麦克风的耳机，从端部到根部依次是左声道、右声道和地线。
进一步地，请参阅图1、图2及图5，作为本实用新型提供的连接插头的一种具体实施方式，各金属件21呈圆柱形的筒状，各金属件21直径较大的一端的直径均相同，各金属件21的直径较小的一端能插入相邻的金属件21的直径较小的一端，且互不接触，绝缘体22是在各金属件21互相嵌套后为了使各金属件21互相隔离绝缘而注塑形成的。
进一步地，请参阅图1、图2及图5，作为本实用新型提供的连接插头的一种具体实施方式，各金属件21的末端均形成有用于与耳机芯线连接的焊盘，各焊盘排列构成焊接部。焊接部的长度为3mm-3.7mm，插针2的总长度为18.6mm-19.5mm。采用上述结构，首先，焊接部尺寸缩小，导致各焊盘的间距缩小，进而可以缩短芯线长度，能够避免出现性能不良。
进一步地，请参阅图1及图4，作为本实用新型提供的连接插头的一种具体实施方式，插尾3的尾部35形成有镂空结构31。采用这样的镂空结构31，能够增加网尾的弹性形变，利于为连接插头的转动提供缓冲，也能防止线缆和插针的连接被扯断。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的连接插头的一种具体实施方式，连接插头还包括一保护套5，保护套5套设在线缆1上，保护套5位于转动构件4和插针2之间。保护套5的位置正好处于用户拔插插头时手抓的位置，保护套5即能够保护连接插头不被外部硬物刮伤，起到保护耳机线和连接插头的作用，又能为用户手抓时提供一定的弹力，提升了用户使用的舒适度。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。